预制钢套筒导向嵌岩系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制钢套筒导向嵌岩系统，包括限位板和导向钢套筒，导向钢套筒在沿长度方向上设置的若干焊接点处焊接连接于限位板上的圆孔内，导向钢套筒上下管节之间在端部通过外侧的连接杆连接，在高出最上部限位板的相邻两个导向钢套筒之间焊接连接有“U”形吊装锚环，吊装锚环为两个，且对称设置；最上部的限位板上还设置有吊装孔。本实用新型通过限位板实现了导向钢套筒横向稳定连接；通过调整导向钢套筒长度的灵活调整和焊接连接杆实现了导向钢套筒竖向稳定连接；通过嵌岩钻杆自由插入导向钢套筒钻进斜向基岩实现定向钻进基岩，有效解决了坚硬斜向岩面钻孔施工桩尖滑移和成孔困难的技术难题，节约了成本，提高了工效。
【专利说明】预制钢套筒导向嵌岩系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁路、公路、市政、房屋建筑、码头、港口和机场等有斜向基岩钻孔灌注桩基础施工的工程【技术领域】，特别涉及一种预制钢套筒导向嵌岩系统。
【背景技术】
[0002]目前国际国内铁路、公路、市政、房屋建筑、码头、港口和机场等领域斜向基岩钻孔灌注桩基础施工，单纯依靠冲击钻孔桩机冲击钻孔，遇斜向基岩采取填充重复钻孔方式施工，机械损坏率高，材料浪费严重，工效低，工程工期难以得到有效保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预制钢套筒导向嵌岩系统，能够有效解决斜向坚硬基岩钻孔过程中桩尖滑移、成孔困难的技术难题，而且可以节约成本，提高工效。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种预制钢套筒导向嵌岩系统，包括限位板和导向钢套筒，所述导向钢套筒在沿长度方向上设置的若干焊接点处焊接连接于限位板上的圆孔内，所述导向钢套筒上下管节之间在端部通过外侧的连接杆连接，在高出最上部限位板的相邻两个导向钢套筒之间焊接连接有“U”形吊装锚环，所述吊装锚环为两个，且对称设置；所述最上部的限位板上还设置有吊装孔。
[0006]所述导向钢套筒高出最上部限位板的长度为50?IlOcm之间。
[0007]所述限位板在沿导向钢套筒长度方向上的间距为180cm。
[0008]所述限位板为六边形或圆形板。
[0009]所述导向钢套筒的数量为7个或9个。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型通过限位板实现了导向钢套筒横向稳定连接；通过调整导向钢套筒长度的灵活调整和焊接连接杆实现了导向钢套筒竖向稳定连接；通过嵌岩钻杆自由插入导向钢套筒钻进斜向基岩实现定向钻进基岩，有效解决了坚硬斜向岩面钻孔施工桩尖滑移和成孔困难的技术难题，节约了成本，提高了工效。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型使用状态立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型使用状态俯视图。
[0013]图1和图2中，1.限位板，2.导向钢套筒，3.吊装孔，4.吊装锚环，5.嵌岩钻杆，
6.连接杆，7.斜向基岩。
【具体实施方式】
:
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参见图1和图2，一种预制钢套筒导向嵌岩系统，包括导向钢套筒2和限位板1，限位板I采用钢板加工成六边形或圆形，地下连续墙施工时采用六边形，单根圆柱形桩基础则加工成圆形，本实施例以六边形为例。六边形垂直对边尺寸契合地下连续墙宽度，沿地下连续墙长度方向尺寸按原设计合理尺寸加工成型，在加工成型的限位板I上采用乙炔气体火焰枪切割与导向钢套筒2直径基本契合的圆孔，圆孔的数量根据实际需要设置为9个或7个，为节约钻孔时间，施工地质条件为微风化坚硬岩层时设置9孔，为中风化坚硬岩层时设置7孔，然后在限位板I上切割两个吊装孔3，吊装孔3直径以满足吊装用钢丝绳直径为宜；在导向钢套筒2上沿长度方向用石笔或粉笔标记限位架I的焊接位置，一般标记位置以间隔1.8m为宜，将导向钢套筒2逐根穿入限位板I上圆孔内，采取电焊焊接方式将导向钢套筒2和限位架I逐点焊接牢固，导向钢套筒2之间在端部采用在最外侧导向钢套筒2上以电焊方式焊接连接杆6的方式连接，连接杆6采用直径20_优质螺纹钢切割而成，长度为30cm。导向钢套筒2伸出最上面一块限位板I的长度为50?110cm，以60cm为宜。在高出最上部限位板I的相邻两个导向钢套筒2之间焊接连接有用于吊装预制钢套筒系统的“U”形吊装锚环4，吊装锚环4为两个，且对称设置。吊装锚环4采用适宜直径的优质圆钢制作加工。
[0016]本实用新型根据斜向基岩7距离原地面的尺寸确定需切割的单根导向钢套筒2长度，采用型材切割机切割导向钢套筒2，按照前述预制钢套筒系统制作方法加工非标准长度的导向钢套筒2的预制导向钢套筒系统。
[0017]本实用新型导向钢套筒和连接杆组成钢套筒导向系统，预制钢套筒和嵌岩钻杆组成的嵌岩系统。
[0018]本实用新型中导向钢套筒2和限位板I等采用标准件或市场上的钢板或钢管等，易于采购或定制，也节约了新产品开发成本，便于产品推广。
[0019]本实用新型的使用方法是:采用汽车式起重机或移动式履带起重机的吊钩挂在吊装锚环4上将加工成型的预制钢套筒系统吊起，缓缓平稳下放预制钢套筒系统进入钻孔灌注桩孔洞中，下放深度以导向钢套筒2底部接触斜向基岩7的较高岩面为准。用水平尺或线锤检测垂直度，确保预制钢套筒系统垂直导向效果。采用两个直径不小于28_的螺纹钢筋分别插入最外侧两根导向钢套筒2内侧、最上部一块限位板I的下面，螺纹钢筋垂直于地下连续墙方向横担在导墙混凝土硬面上，缓缓放下起重机吊钩，直至限位板I压在螺纹钢筋上，取下起重机吊钩，将起重机移至安全位置。用乙炔气体火焰枪割掉吊装锚环4和露出限位板I的导向钢套筒。将嵌岩钻机移至合适位置，嵌岩钻机动力配套设备采用型号为LG-16/13GY排气量16m3空气压缩机,缓缓将嵌岩钻杆5自由插入导向钢套筒2,嵌岩钻杆5标准节长度为3m，钻进过程中根据钻进深度添加钻杆，徐徐钻进，钻进斜向基岩7至设计深度。逐根钻进基岩，钻孔完成后，撤去嵌岩钻机。用汽车起重机或移动式履带起重机的钢丝绳通过预先切割的吊装孔3将预制钢套筒系统吊起，进入下一循环。将冲击钻机移至合适位置，开始冲击钻孔，冲击钻孔采用CK-6C型冲击钻机，冲击钻机的钻头遇已经被预制钢套筒嵌岩导向系统嵌岩钻孔形成的蜂窝状孔洞群，即可顺利完成钻孔灌注桩施工。钻进过程中注意及时调整钻孔竖直度，成孔深度应不小于设计深度。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种预制钢套筒导向嵌岩系统，其特征在于，包括限位板(I)和导向钢套筒(2)，所述导向钢套筒(2)在沿长度方向上设置的若干焊接点处焊接连接于限位板(I)上的圆孔内，所述导向钢套筒(2)上下管节之间在端部通过外侧的连接杆(6)连接，在高出最上部限位板(I)的相邻两个导向钢套筒(2)之间焊接连接有“U”形吊装锚环(4)，所述吊装锚环(4)为两个，且对称设置；所述最上部的限位板(I)上还设置有吊装孔(3)。
2.根据权利要求1所述的预制钢套筒导向嵌岩系统，其特征在于，所述导向钢套筒(2)高出最上部限位板(I)的长度为50?IlOcm之间。
3.根据权利要求1所述的预制钢套筒导向嵌岩系统，其特征在于，所述限位板(I)在沿导向钢套筒(2)长度方向上的间距为180cm。
4.根据权利要求1所述的预制钢套筒导向嵌岩系统，其特征在于，所述限位板(I)为六边形或圆形板。
5.根据权利要求1所述的预制钢套筒导向嵌岩系统，其特征在于，所述导向钢套筒(2)的数量为7个或9个。
【文档编号】E02D5/66GK203960872SQ201420347270
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘建平, 陈世鹏, 张道波, 刘文丽, 陈国梁, 李善忠 申请人:中国水利水电第十三工程局有限公司