一种强夯机及其变幅卷扬机构的压绳器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强夯机及其变幅卷扬机构的压绳器，该压绳器包括底座、摇臂组件和拉簧，摇臂组件铰接于底座上并且其悬置端可转动地连接有辊子，拉簧的一端连接于摇臂组件，另一端连接于底座，底座通过紧固件连接于强夯机的转台上。与现有压绳器相比，上述压绳器通过将拉簧安装于摇臂组件和底座之间，并且底座通过紧固件连接于转台，省去了拉簧耳板和底座的现场配焊过程，并且省去了现有装配工艺中转台二次涂装工序，从而提高了压绳器的装配精度和效率。
【专利说明】 一种强夯机及其变幅卷扬机构的压绳器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强夯机变幅卷扬机构的压绳器【技术领域】，特别涉及一种强夯机及其变幅卷扬机构的压绳器。
【背景技术】
[0002]履带式强夯机是采用履带式底盘，使夯锤在一定的高度下落，起到夯实地基作用的机械设备。转台作为连接上下车的关键结构件，内部安放有液压油箱、燃油箱、发动机系统等部件和机构，外部与变幅滑轮组、桅杆、主臂底节臂、平衡重等部件相连接。压绳器铰接连接于转台上，并在弹性元件作用下压紧于变幅卷扬机构的卷扬钢丝绳，以防止变幅卷扬机构卷扬钢丝绳出现乱绳、散绳等现象。
[0003]接下来，结合图1和图2来说明现有压绳器的具体结构及其工作原理，其中，图1示出了现有压绳器的结构示意图，图2示出了图1中所示压绳器与转台及变幅卷扬机构装配体的局部结构示意图。
[0004]如图1所示，现有压绳器包括两个底座1丨、摇臂组件V和拉簧V，其中，摇臂组件2丨包括两个摇臂板21,和连接两个摇臂板21,的横梁22,，每个摇臂板21的一端通过销轴和开口销与底座1,铰接，两个摇臂板21之间和外侧均可转动地连接有辊子23 ^，该辊子23 7包括辊子轴(图中未示出)和辊套(图中未示出)，辊子23 7轴贯穿两个摇臂板2”对应位置处的安装孔并通过轴承与之枢接，两个摇臂板217间的辊子23,轴以及其伸出端均套设并通过销子固定有辊套。拉簧乂的一端通过连接螺栓端部的挂孔挂接于摇臂组件V上，另一端挂接于拉簧耳板上。
[0005]压绳器装配过程中，首先将变幅卷扬机构5丨安装于转台V上，再根据变幅卷扬机构V的具体位置将压绳器的安装支座和拉簧V耳板焊接于指定位置处，以使压绳器的辊子23,在拉簧V的作用下始终处于压紧钢丝绳的状态。为了便于更好地理解压绳器的结构请一并参见图2。
[0006]在实际装配过程中，现有压绳器存在以下几点不足:
[0007]1、由于现有压绳器结构形式需要将变幅卷扬机构57安装到位后，根据二者配合的情况现场对底座1,与拉簧耳板V焊接，焊接时位置不易保证，存在因焊接误差而引起装配精度低的问题；
[0008]2、现场配焊是在卷扬支架51及转台…喷涂完成后进行，焊接完成后需要进行二次涂装；
[0009]3、转台6,内部安装有各种机构和零部件，布置有液压和电气的管路，焊接时空间受限制，不易操作，装配效率较低。
[0010]有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有压绳器进行结构改进，以提高其装配精度和效率。
实用新型内容
[0011]针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种强夯机变幅卷扬机构的压绳器，以提高压绳器的装配精度及效率。
[0012]为实现上述目的，本实用新型所提供的强夯机变幅卷扬机构的压绳器，包括底座、摇臂组件和拉簧，摇臂组件铰接于底座上并且其悬置端可转动地连接有辊子，拉簧的一端连接于摇臂组件，另一端连接于底座，底座通过紧固件连接于强夯机的转台。
[0013]安装压绳器时，首先根据变幅卷扬机构的具体位置，底座与变幅卷扬机构的相对位置，以使辊子位于卷筒两侧壁间并使其在拉簧作用下压紧钢丝绳，然后通过紧固件将底座固定连接于转台上。
[0014]显然，与现有压绳器相比，上述压绳器通过将拉簧安装于摇臂组件和底座之间，并且底座通过螺栓组件或螺钉等紧固件连接于转台，省去了拉簧耳板和底座的现场配焊过程，并且省去了现有装配工艺中转台二次涂装工序，从而提高了压绳器的装配精度和效率。
[0015]优选地，所述摇臂组件包括摇臂板，所述摇臂板一端与所述底座铰接，另一端连接有所述辊子，所述拉簧通过所述摇臂板与所述摇臂组件连接。
[0016]优选地，所述辊子的数量为两个并相对于所述摇臂板对称设置。
[0017]优选地，所述拉簧的数量为两个并相对于所述摇臂板对称设置。
[0018]优选地，还包括固连于所述转台的拉绳器安装母板，所述底座通过所述拉绳器安装母板连接于所述转台。
[0019]优选地，还包括限位机构，以限定摇臂组件绕铰接轴沿背离于所述变幅卷扬机构的最大摆幅。
[0020]优选地，所述限位机构包括限位立板和限位杆，所述限位立板固连于所述底座并连接有所述限位杆，所述摇臂组件转动至所述最大摆幅位置时与所述限位杆相抵。
[0021]优选地，所述限位杆具体为限位螺栓。
[0022]除上述压绳器外，本实用新型还提供一种强夯机，包括变幅卷扬机构、转台和压绳器，所述变幅卷扬机构和所述压绳器安装于所述转台上，并所述压绳器将所述变幅卷扬机构的钢丝绳压紧于其卷筒上，所述压绳器具体为如上所述的压绳器。
[0023]由于压绳器具有上述技术效果，可以理解，包括该压绳器的强夯机具有同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1示出强夯机变幅卷扬机构压绳器的现有结构示意图；
[0025]图2示出了图1中所示压绳器与转台及变幅卷扬机构装配体的局部结构示意图；
[0026]图3示出了本实用新型所提供的压绳器【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图4示出了强夯机装配体的局部结构示意图；
[0028]图5示出了转台的局部结构示意图。
[0029]图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0030]”底座、2,摇臂组件、21丨摇臂板、22丨横梁、23丨辊子、3,拉簧、4,拉簧耳板、5,变幅卷扬机构、51卷扬支架、6,转台。
[0031]图3至图5中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0032]1底座、11底板、111长条孔、12铰接耳板、13拉簧耳板、2摇臂组件、21摇臂板、22辊子、23连接螺栓、3拉簧、4限位立板、5限位螺栓、6压绳器安装母板、7转台、8变幅卷扬机构。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心在于，提供一种强夯机变幅卷扬机构的压绳器，以解决现有压绳器因其具体结构限定需要现场配焊，而造成装配精度及效率低的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该压绳器的强夯机。
[0034]为了便于更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。需要说明的是，本文中所述及的强夯机的构成元件和工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，故而本文中仅详细阐述本专利申请的发明点一变幅卷扬机构的压绳器。
[0035]请参见图3至图5，其中，图3示出了本实用新型所提供的压绳器【具体实施方式】的结构示意图，图4示出了强夯机装配体的局部结构示意图，图5示出了转台的局部结构示意图。
[0036]如图4所示，压绳器包括底座1、摇臂组件2和拉簧3。
[0037]其中，底座1包括底板11、两个铰接耳板12和拉簧耳板13，两个铰接耳板12和拉簧耳板13均焊接连接于该底板11上，两个铰接耳板12间隔设置并在相对于位置均开设有销孔。该底座1通过多个板件焊接而成，结构简单、制造成本低。
[0038]摇臂组件2包括摇臂板21，该摇臂板21的两端部及中部均开设有销孔，其一端插入底座1的两个铰接耳板12之间并使三个板件的销孔基本保持同轴，再通过销轴和开口销连接，以使摇臂板21相对于底座1绕销轴轴线转动。辊子22的数量为两个并相对于摇臂板21对称设置,具体地，该棍子22包括棍子轴(图中未不出)和两个棍套(图中未不出)，辊子轴贯穿摇臂板21中部的安装孔并通过轴承与之枢接，两个辊套分别套设并通过销子固定于辊子轴两伸出端。
[0039]同样，拉簧3数量为两个并相对于摇臂板21对称设置于其两侧，具体地，拉簧安装轴(图中未示出)穿过摇臂板21的中部安装孔并伸出于摇臂板21的两侧，该拉簧安装轴的两端部均开设有螺纹孔，两个连接螺栓23中一者的一端通过该螺纹孔与该拉簧安装轴螺纹连接，其另一端设置有供相应侧拉簧3的挂钩挂接的单孔耳板，该拉簧3的一端挂钩挂接于底座1的拉簧耳板13，另一拉簧3与摇臂板21的连接关系与前述拉簧3相同，故在此不再赘述。
[0040]与现有双摇臂式摇臂组件相比，上述摇臂组件2采用单摇臂式结构，结构简单、紧凑，适应于变幅卷扬机构卷筒左右筒壁间距较小的特定情况。此外，辊子22和拉簧3的数量均为两个并相对于摇臂板21对称设置，强夯机工作过程中，压绳器的摇臂组件2受力均匀，增强了其工作平稳性。
[0041]接下来，结合图4和图5来详细说明上述压绳器与转台7的装配工艺:
[0042]首先根据变幅卷扬机构的具体位置，将压绳器安装母板压绳器安装母板6通过焊接工装焊接于转台7上，再将压绳器置于该压绳器安装母板压绳器安装母板6上并调整压绳器安装母板压绳器安装母板6与底座1的相对位置，即底板11上的长条孔111与压绳器安装母板压绳器安装母板6上的螺纹孔对应，以使辊子22位于卷筒两侧壁间并使其在拉簧3作用下压紧钢丝绳，最后通过螺栓组件将底座1固定连接于母板上。
[0043]显然，与现有压绳器相比，上述压绳器通过将拉簧3安装于摇臂组件2和底座1之间，并且底座1通过螺栓组件或螺钉等紧固件连接于转台7，省去了拉簧耳板13和底座1的现场配焊过程，并且省去了现有装配工艺中转台7 二次涂装工序，从而提高了压绳器的装配精度和效率。还有，为了简化转台的加工工艺、提高其强度，本方案中底座1通过压绳器安装母板与转台连接，与紧固件相适配的螺纹孔开设于该压绳器安装母板上。可以理解，在满足与转台的连接功能、加工及装配工艺要求的基础上，底座可直接与转台螺纹连接。
[0044]此外，底座通过开设于底板上的长条孔111与压绳器安装母板6连接，结构简单、制造成本低，当然，在满足加工及装配工艺要求的基础上，底板上亦可开设包括多个与螺栓组件相适配的孔组，装配过程中，根据变幅卷扬机构与压绳器的相对位置选择符合装配工艺要求的孔，再通过螺栓组件连接。
[0045]进一步，为了提高强夯机的工作可靠性和安全性，压绳器还包括限位机构，限定摇臂组件2绕铰接点沿背离于变幅卷扬机构8方向的最大摆幅，当拉簧3断裂失效等意外情况发生时，可防止钢丝绳跳出卷筒槽而影响强夯机的正常工作。
[0046]具体地，如图4所示，该限位机构包括限位立板4和限位螺栓5，限位立板4焊接于底板11上，限位螺栓5贯穿限位立板4当摇臂组件2转动至最大摆幅时，限位螺栓5的端部与限位立板4相抵。
[0047]由此可见，该限位机构仅利用限位立板4和限位螺栓5巧妙的限定了摇臂组件2的最大摆幅，并且通过调整限位螺栓5伸出端长度来调节其摇臂组件的最大摆幅值，结构简单、制造成本低。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种强夯机变幅卷扬机构的压绳器，包括底座(1)、摇臂组件(2)和拉簧(3)，所述摇臂组件(2)铰接于所述底座(1)上并且其悬置端可转动地连接有辊子(22)，其特征在于，所述拉簧(3)的一端连接于所述摇臂组件(2),另一端连接于所述底座(1),所述底座(1)通过紧固件连接于所述强夯机的转台(7)。
2.如权利要求1所述的压绳器，其特征在于，所述摇臂组件(2)包括摇臂板(21),所述摇臂板(21) —端与所述底座(1)铰接，另一端连接有所述辊子(22),所述拉簧(3)通过所述摇臂板(21)与所述摇臂组件(2)连接。
3.如权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述辊子(22)的数量为两个并相对于所述摇臂板(21)对称设置。
4.如权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述拉簧(3)的数量为两个并相对于所述摇臂板(21)对称设置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的压绳器，其特征在于，还包括固连于所述转台(7)的拉绳器安装母板出)，所述底座(1)通过所述拉绳器安装母板(6)与所述转台(7)连接。
6.如权利要求1至4中任一项所述的压绳器，其特征在于，还包括限位机构，以限定摇臂组件(2)绕铰接轴沿背离于所述卷扬机构(8)的最大摆幅。
7.如权利要求6所述的压绳器，其特征在于，所述限位机构包括限位立板(4)和限位杆(5)，所述限位立板(4)固连于所述底座(1)并连接有所述限位杆(5)，所述摇臂组件(2)转动至所述最大摆幅位置时与所述限位杆(5)相抵。
8.如权利要求7所述的压绳器，其特征在于，所述限位杆(5)具体为限位螺栓。
9.一种强夯机，包括变幅卷扬机构(8)、转台(7)和压绳器，所述变幅卷扬机构(8)和所述压绳器安装于所述转台(7)上，并所述压绳器将所述变幅卷扬机构(8)的钢丝绳压紧于其卷筒上，其特征在于，所述压绳器具体为权利要求1至8中任一项所述的压绳器。
【文档编号】E02D3/068GK204139155SQ201420557878
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】侯文礼, 王伟, 程雪, 尚君辉 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司