专利名称：强夯机专用操纵室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种强夯机专用操纵室。
背景技术：
强夯机是一种采用履带式底盘，使夯锤在一定高度自由下落，起到夯实地基作用的机械设备。由于强夯机在进行作业时夯锤常常会激起飞溅物，这些飞溅物对操纵室造成了一定的威胁。目前，现有国内的强夯机操纵室大多直接借用中小吨位履带起重机操纵室，通过在其上增加防护装置来实现强夯作业。这种改造后的强夯机操纵室内饰较多，内部设备(例如空调蒸发器等)由于功率较大而造成体积较大，因此内部的空间利用率比较低，且成本较 高。而在其上增加的防护装置包括有顶部防护和前部防护，这些防护通常采用网格结构，在软基场地进行作业时，飞溅物可以透过操纵室前方的网格结构到达操纵室的挡风玻璃上，影响司机的视线，而且司机往往需要经常性的清除挡风玻璃上的飞溅物，因此降低了工作效率，除泥的过程也存在一定的危险性。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种强夯机专用操纵室，能够改善操纵室内部空间利用率，降低使用和维护成本。为实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机专用操纵室，具有全封闭式钢制框架结构，所述钢制框架结构的前面和顶面设置有夹层玻璃天窗，所述钢制框架结构的两个侧面设置有钢化玻璃，所述钢制框架结构的内部包括显示器箱、前仪表台、侧仪表台、空调室内机部分和司机座椅，其中所述前仪表台设置在所述钢制框架结构的前部，所述侧仪表台设置在所述前仪表台的侧方，所述显示器箱设置在所述前仪表台的上部，所述司机座椅设置在所述钢制框架结构的后部，并朝向所述前仪表台，所述空调室内机部分设置在所述司机座椅下方，在所述钢制框架结构的外部还设有顶防护装置、右防护装置和前防护装置。进一步的，所述前防护装置包括设置在所述钢制框架结构外部的前方防护框架，所述前方防护框架上还设有电动转门结构。进一步的，所述电动转门结构包括实体转门和设置在所述实体转门和所述前方防护框架之间、控制所述实体转门开启角度的电动推杆装置。进一步的，所述电动转门结构为可装拆式电动转门结构，在所述电动转门结构的卸下状态，所述前方防护框架上还设有防护网。进一步的，所述防护网的网格间距为60mnT80mm。进一步的，所述司机座椅的正后方预留有所述司机座椅后仰30°的空间。基于上述技术方案，本实用新型采用了全封闭式钢制框架结构，在钢制框架结构的内部布置适合于强夯机的设备，相比于由中小吨位履带起重机的操纵室所改造的强夯机操纵室，内部空间布置更为紧凑，操纵室体积更小，再加之将空调室内机部分设置在所述司机座椅下方，则使操纵室内的布置更加紧凑；在防护方面，采用了较全面的顶防护、右防护和前防护装置，可以有效的阻挡强夯机溅起的石子或泥沙对操纵室的冲击。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为本实用新型强夯机专用操纵室的一实施例的结构示意图。图2为本实用新型强夯机专用操纵室实施例的钢制框架结构的立体图。图3为本实用新型强夯机专用操纵室实施例带有顶防护和右防护装置的立体图。 图4为本实用新型强夯机专用操纵室实施例带有电动转门结构的立体图，电动转门处于开启状态。图5为本实用新型强夯机专用操纵室实施例带有电动转门结构的立体图，电动转门处于关闭状态。图6为本实用新型强夯机专用操纵室实施例电动转门拆卸状态下的立体图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。如图I所示，为本实用新型强夯机专用操纵室的一实施例的结构示意图。在本实施例中，强夯机专用操纵室具有全封闭式钢制框架结构1，立体图参见图2，钢制框架结构I的前面和顶面设置有夹层玻璃天窗，钢制框架结构I的两个侧面设置有钢化玻璃。在钢制框架结构I的左侧还有后视镜4。全封闭式钢制框架结构的强度较高，适合强夯机的操作工况，而夹层玻璃和钢化玻璃具有良好的透光性和耐磨性，因此为操作人员提供了良好的视野，便于操作人员进行适合的操作。钢制框架结构I的内部包括显示器箱6、前仪表台7、侧仪表台8、空调室内机部分10和司机座椅9。前仪表台7设置在钢制框架结构I的前部，侧仪表台8设置在前仪表台7的侧方，显示器箱6设置在前仪表台7的上部，司机座椅9设置在钢制框架结构I的后部，并朝向前仪表台7，空调室内机部分10设置在司机座椅9的下方。这种强夯机操纵室的内部布置结构相比于中小吨位起重机的操纵室更为紧凑，一般来说，中小吨位起重机的操纵室内饰要更多，例如需要两个显示器，空调室内机功率要求高，这都需要占用较多空间，而本实用新型的操纵室内部只需一个显示器，空调室内机功率要求较低，且被布置在司机座椅的下方，这都有效地提高了强夯机操纵室内部的空间利用率。通过这种设计，可以使操纵室本身体积比一般中小吨位起重机的操纵室体积小30%左右。在司机座椅9的的正后方还可以预留有司机座椅9后仰30°的空间。在钢制框架结构I的外部还设有顶防护装置3、右防护装置2 (参见图3)和前防护装置5 (参见图4和图5)。这三个方向的防护装置可以阻挡住强夯工况主要溅起方向的飞溅物，使得强夯机操纵室的防护更加完全。在图4和图5中，前防护装置5包括设置在钢制框架结构外部的前方防护框架，在前方防护框架上还可以设有电动转门结构。电动转门结构包括实体转门11和设置在实体转门11和前方防护框架之间、控制实体转门11开启角度的电动推杆装置，其中电动推杆装置可由操作人员在强夯机操纵室内部进行控制。图4中的实体转门11通过电动推杆装置被开启约90度，而在图5中实体转门通过电动推杆装置被关闭。这种电动转门结构易于实现，且开关耗时较少(小于4s)，开启角度可以在90度，甚至根据需要可达180度。当强夯机在软基场地工作时，飞溅物可以被实体转门挡住，避免落到操纵室前部的挡风玻璃上而阻挡司机的视线，也省去了清除挡风玻璃上的污泥的步骤，有效地提高工作效率。在工作人员操作强夯机时需要观察外部的情况，此时可以将实体转门打开，从而避免实体转门阻挡视线，而在操作夯锤落下时可以将实体转门关上。当强夯机在硬基场地工作时，由于飞溅情况较小，因此可以采用可装拆式电动转门结构，并可以将电动转门卸下，在电动转门结构的卸下状态(参见图6 )，利用前方防护框架上的防护网12进行防护。防护网12的网格间距可为60mnT80mm，这种较小的网格间距可 以阻挡住飞溅物，也同样可以对强夯机操纵室起到很好的保护作用。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种强夯机专用操纵室，其特征在于，具有全封闭式钢制框架结构，所述钢制框架结构的前面和顶面设置有夹层玻璃天窗，所述钢制框架结构的两个侧面设置有钢化玻璃，所述钢制框架结构的内部包括显示器箱、前仪表台、侧仪表台、空调室内机部分和司机座椅，其中所述前仪表台设置在所述钢制框架结构的前部，所述侧仪表台设置在所述前仪表台的侧方，所述显示器箱设置在所述前仪表台的上部，所述司机座椅设置在所述钢制框架结构的后部，并朝向所述前仪表台，所述空调室内机部分设置在所述司机座椅下方，在所述钢制框架结构的外部还设有顶防护装置、右防护装置和前防护装置。
2.根据权利要求I所述的强夯机专用操纵室，其特征在于，所述前防护装置包括设置在所述钢制框架结构外部的前方防护框架，所述前方防护框架上还设有电动转门结构。
3.根据权利要求2所述的强夯机专用操纵室，其特征在于，所述电动转门结构包括实体转门和设置在所述实体转门和所述前方防护框架之间、控制所述实体转门开启角度的电动推杆装置。
4.根据权利要求2所述的强夯机专用操纵室，其特征在于，所述电动转门结构为可装拆式电动转门结构，在所述电动转门结构的卸下状态，所述前方防护框架上还设有防护网。
5.根据权利要求4所述的强夯机专用操纵室，其特征在于，所述防护网的网格间距为60mm 80mmo
6.根据权利要求I所述的强夯机专用操纵室，其特征在于，所述司机座椅的正后方预留有所述司机座椅后仰30°的空间。
专利摘要本实用新型涉及一种强夯机专用操纵室，具有全封闭式钢制框架结构，所述钢制框架结构的前面和顶面设置有夹层玻璃天窗，所述钢制框架结构的两个侧面设置有钢化玻璃，所述钢制框架结构的内部包括显示器箱、前仪表台、侧仪表台、空调室内机部分和司机座椅，其中所述前仪表台设置在所述钢制框架结构的前部，所述侧仪表台设置在所述前仪表台的侧方，所述显示器箱设置在所述前仪表台的上部，所述司机座椅设置在所述钢制框架结构的后部，并朝向所述前仪表台，所述空调室内机部分设置在所述司机座椅下方，在所述钢制框架结构的外部还设有顶防护装置、右防护装置和前防护装置。本实用新型能够改善操纵室内部空间利用率，降低使用和维护成本。
文档编号E02D3/046GK202730738SQ20122034723
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者周波, 李伟涛, 李云青, 马宁, 王硕, 刘敏 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司