液压支架连杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压支架连杆结构，包括前、后主筋板，分别焊接于前、后主筋板相对板面两端部的加强贴板；在前、后主筋板两端部及对应的加强贴板上分别开设有销轴孔；前、后主筋板之间通过两个横筋板焊接为一体；位于前、后主筋板的顶部和底部分别设置有上、下盖板，沿上、下盖板的周边分别开设有焊缝坡口，上、下盖板的两端板面分别为围绕销轴孔相对弯曲的圆弧面结构，上、下盖板对应的端部对接过渡，上、下盖板通过开设在其周边上的焊缝坡口与前、后主筋板的顶部和底部相焊接以构成箱形结构。本实用新型优点在于制作简便，拼装精度高，降低材料消耗，焊缝连续性好且焊接质量易保证。
【专利说明】 液压支架连杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压支架，尤其是涉及一种液压支架连杆结构。
【背景技术】
[0002]液压支架连杆属于液压支架的重要部件，连接在掩护梁与底座之间。工作过程中承受较大的拉压、扭矩等复杂外力作用，对屈服强度、刚度和抗冲击性能要求高。现有的连杆设计生产时的转序较多，生产周期长，材料消耗多，焊缝不连续，不利于焊接自动化生产，且连杆强度和抗冲击能力差，使用性能及寿命低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种制作简便、稳定性高的液压支架连杆结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的液压支架连杆结构，包括前、后主筋板，分别焊接于所述前、后主筋板相对板面两端部的加强贴板；在前、后主筋板两端部及对应的加强贴板上分别开设有销轴孔；前、后主筋板之间通过间隔设置的两个横筋板焊接为一体；位于前、后主筋板的顶部和底部分别设置有上盖板和下盖板，沿所述上、下盖板的周边分别开设有焊缝坡口，上、下盖板的两端板面分别为围绕所述销轴孔相对弯曲的圆弧面结构，上、下盖板对应的端部对接过渡，上、下盖板通过开设在其周边上的焊缝坡口与前、后主筋板的顶部和底部相焊接以构成箱形结构。
[0006]本实用新型优点在于取消了现有液压支架连杆两端销轴孔位置的套筒结构，制作简便，拼装精度高，降低材料消耗，焊缝连续性好且焊接质量易保证，易于进行焊接自动化生产，降低焊接成本、提高生产效率。同时，箱形结构也提高了连杆强度、刚度和抗冲击能力，具有较好的结构稳定性及耐持久性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型所述的液压支架连杆结构，包括前、后主筋板1、2，分别焊接于所述前、后主筋板1、2相对板面两端部的加强贴板3 ;在前、后主筋板1、2两端部及对应的加强贴板3上分别开设有销轴孔4 ;前、后主筋板1、2之间通过间隔设置的两个横筋板5、6焊接为一体；位于前、后主筋板1、2的顶部和底部分别设置有上盖板7和下盖板8，沿所述上、下盖板7、8的周边分别开设有焊缝坡口，上、下盖板7、8的两端板面分别为围绕所述销轴孔4相对弯曲的圆弧面9、10，上、下盖板7、8对应的端部对接过渡，上、下盖板7、8通过开设在其周边上的焊缝坡口与前、后主筋板1、2的顶部和底部相焊接以构成箱形结构。
【权利要求】
1.一种液压支架连杆结构，其特征在于:包括前、后主筋板，分别焊接于所述前、后主筋板相对板面两端部的加强贴板；在前、后主筋板两端部及对应的加强贴板上分别开设有销轴孔；前、后主筋板之间通过间隔设置的两个横筋板焊接为一体；位于前、后主筋板的顶部和底部分别设置有上盖板和下盖板，沿所述上、下盖板的周边分别开设有焊缝坡口，上、下盖板的两端板面分别为围绕所述销轴孔相对弯曲的圆弧面结构，上、下盖板对应的端部对接过渡，上、下盖板通过开设在其周边上的焊缝坡口与前、后主筋板的顶部和底部相焊接以构成箱形结构。
【文档编号】E21D15/51GK204175320SQ201420604576
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】高有进, 李福永, 冯占淼, 辛小超, 谷建军, 侯海潮 申请人:郑州煤矿机械集团股份有限公司