一种水平井注入工艺管柱扶正器的制造方法

一种水平井注入工艺管柱扶正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种水平井注入工艺管柱扶正器，包括扶正器本体，其侧壁的圆周方向均匀分布有多列阶梯通孔，每列阶梯通孔沿扶正器本体的轴向设置并包括多个阶梯通孔；阶梯通孔靠近扶正器本体外壁的一端为阶梯大孔，另一端为阶梯小孔；阶梯大孔内设有大活塞；扶正器本体的外部固定小活塞扶正体，小活塞扶正体的侧壁上对应每个阶梯通孔的位置均设有透孔，每个透孔内均设有小活塞；小活塞下端坐在大活塞上；对应每列小活塞的位置设有条形扶正体，条形扶正体贴合着小活塞扶正体外壁设置，且与对应列的小活塞固定连接；条形扶正体外侧紧箍有环状的箍簧。本实用新型对管柱能起到可靠的扶正作用，并且不增加作业施工过程中的作业难度。
【专利说明】一种水平井注入工艺管柱扶正器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稠油注空气催化氧化采油领域，尤其涉及一种水平井注入工艺管柱扶正器。

【背景技术】
[0002]由于现在水平井在各个油田中起的作用越来越大，水平井分段采油技术目前已比较成熟，对油藏均匀开发起到非常重要的作用。由于水平段长度比较长，需要扶正，传统的扶正器主要是采用弹簧式扶正器，由于压力有限，不能保证扶正效果。热敏式扶正器虽然扶正效果好，但是由于是热采井，井筒降温需要一定的时间，温度不降到一定程度扶正器不能回缩，不能起出管柱，影响下步作业，而且在起管柱时容易拉断管柱，给作业造成困难。
[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水平井注入工艺管柱扶正器，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种水平井注入工艺管柱扶正器，保证油井内水平段管柱正常扶正作用；而不给油井正常作业带来困难。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种水平井注入工艺管柱扶正器，包括一扶正器本体，所述扶正器本体为圆柱形筒体，扶正器本体侧壁的圆周方向均匀分布有多列阶梯通孔，每列阶梯通孔沿扶正器本体的轴向设置并包括多个阶梯通孔；所述阶梯通孔靠近扶正器本体外壁的一端为阶梯大孔，靠近扶正器本体内壁的一端为阶梯小孔；所述阶梯大孔内设有能沿阶梯通孔轴向移动的大活塞；扶正器本体的外部同轴套设固定有小活塞扶正体，小活塞扶正体的侧壁上对应每个阶梯通孔的位置均设有透孔，每个透孔内均设有能沿透孔轴向移动的小活塞；小活塞的轴向长度大于小活塞扶正体的壁厚；在对应每一列阶梯通孔的位置处，扶正器本体外壁与小活塞扶正体内壁之间具有间隙，大活塞能向外移动到所述间隙内；小活塞的下端伸出到所述间隙内并坐在大活塞上；对应每列小活塞的位置设有条形扶正体，条形扶正体贴合着小活塞扶正体外壁设置，且每个条形扶正体与其对应列的小活塞固定连接；扶正器本体的上端套设固定有压帽，所述压帽向下延伸有止挡部，条形扶正体上端伸入到止挡部内并与止挡部内侧保持一定间隙；在条形扶正体外侧紧箍有环状的箍簧。
[0006]在本实用新型的一较佳实施方式中，扶正器本体的外壁上对应每列阶梯通孔的位置设有轴向凹槽，轴向凹槽与小活塞扶正体内壁之间形成所述间隙；大活塞的一端与所述轴向凹槽的槽底面齐平，大活塞另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。
[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，扶正器本体上端与下端之间的外壁上设有缩径部，所述每列阶梯通孔均位于缩径部，缩径部与小活塞扶正体内壁之间形成所述间隙?’大活塞的一端与所述缩径部表面齐平，大活塞另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，扶正器本体上端通过剪切销钉与压帽、小活塞扶正体上端固定连接；扶正器本体下端通过剪切销钉与条形扶正体下端和小活塞扶正体下端固定连接。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，条形扶正体与对应列的小活塞通过紧定销钉固定连接。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，大活塞与大阶梯孔之间、小活塞与透孔之间均设有密封圈。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，扶正器本体侧壁的圆周方向均匀分布有四列阶梯通孔，每列阶梯通孔沿扶正器本体的轴向设置并包括四个阶梯通孔。
[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，小活塞扶正体的上部为小圆柱体，下部为大圆柱体，大圆柱体与小圆柱体之间的过度段为圆锥台体；所述小活塞及透孔均位于小活塞扶正体的大圆柱体部分；所述条形扶正体的上端贴着圆锥台体的表面和小圆柱体的表面设置，并伸入到压帽的止挡部内。
[0013]在本实用新型的一较佳实施方式中，箍簧设有五个，沿轴向均匀分布在条形扶正体外侧，所述条形扶正体上设有对应的凹槽，箍簧位于凹槽内。
[0014]在本实用新型的一较佳实施方式中，箍簧为首尾相连的圆柱形螺旋拉伸弹簧。
[0015]由上所述，本实用新型能够保证水平井正常注气(汽)过程中的管柱扶正作用，以保证其它工艺措施正常的实现，但不增加作业施工过程中的作业难度。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1:为本实用新型水平井注入工艺管柱扶正器结构示意图。

【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种水平井注入工艺管柱扶正器100，适用于在有限空间内对管柱进行扶正，可以用在水平井也可以运用在直井上，给其它工艺措施正常施工带来保证。该扶正器100包括一扶正器本体1，扶正器本体I为圆柱形筒体，其内部具有通道空间，在扶正器本体I侧壁的圆周方向均匀分布有多列阶梯通孔2，每列阶梯通孔2沿扶正器本体I的轴向设置并包括多个阶梯通孔2 ;在本实施方式中，采用四列阶梯通孔2，每列阶梯通孔2包括四个阶梯通孔2。阶梯通孔2靠近扶正器本体I外壁的一端为阶梯大孔，靠近扶正器本体I内壁的一端为阶梯小孔；阶梯大孔内设有能沿阶梯通孔2轴向移动的大活塞3 ;扶正器本体I的外部同轴套设固定有小活塞扶正体4，小活塞扶正体4为套筒型部件；具体的，小活塞扶正体4的上部为小圆柱体，下部为大圆柱体，大圆柱体与小圆柱体之间的过度段为圆锥台体。小活塞扶正体4的侧壁上对应每个阶梯通孔2的位置均设有透孔41，每个透孔41内均设有能沿透孔41轴向移动的小活塞5，透孔41和小活塞5均位于小活塞扶正体4的大圆柱体部分；小活塞5的轴向长度大于小活塞扶正体4的壁厚；在对应每一列阶梯通孔2的位置处，扶正器本体I的外壁与小活塞扶正体4的内壁之间具有间隙6，大活塞3能向外移动到间隙6内；小活塞5的下端伸出到间隙6内并坐在大活塞3上，从而小活塞5的上端与小活塞扶正体4的外壁齐平；对应每列小活塞5的位置设有条形扶正体7，条形扶正体7为弹性件，可以产生弹性变形。条形扶正体7贴合着小活塞扶正体4外壁设置，且每个条形扶正体7与其对应列的小活塞5固定连接；扶正器本体I的上端套设固定有压帽8，压帽8向下延伸有止挡部81，该止挡部81为压帽8上向下伸出的环形突出部，条形扶正体7的上端贴着圆锥台体的表面和小圆柱体的表面设置，并伸入到压帽8的止挡部81内并与止挡部81内侧保持一定间隙；这样在止挡部81与条形扶正体7上端形成间隙的同时，可以使压帽8的外径与条形扶正体7的外表面一致，从而使整个扶正器具有一致的外径。在条形扶正体7外侧紧箍有环状的箍簧9。
[0020]扶正器本体I的上下端均设有外螺纹，扶正器本体I上端螺纹连接上接头14，通过上接头14与管柱连接。当该管柱扶正器100随注汽管柱下到水平井水平段完井后，蒸汽在井筒中憋压，扶正器本体I内部的通道空间中充满蒸汽，在内部蒸汽压力的作用下，大活塞3被向外推动，同时大活塞3推动小活塞5向外移动，带动条形扶正体7向外膨胀，止挡部81可以限制条形扶正体7向外移动的距离。当大活塞3上端与小活塞扶正体4相接触时，条形扶正体7紧靠井筒内壁，在内部蒸汽压力不断增加的情况下扶正效果更加稳固。当需要起出管柱时，理想状态是当停止注汽，随着内部压力的消失，在条形扶正体7自身回弹力及箍簧9的作用下，大活塞3及小活塞5回到初始位置，条形扶正体7回收起出管柱。[0021 ] 进一步，扶正器本体I的外壁上对应每列阶梯通孔2的位置设有轴向凹槽，轴向凹槽与小活塞扶正体4内壁之间形成间隙6 ;大活塞3的一端与轴向凹槽的槽底面齐平，大活塞3另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。或者，扶正器本体I上端与下端之间的外壁上设有缩径部，每列阶梯通孔2均位于缩径部，缩径部与小活塞扶正体4内壁之间形成间隙6 ;大活塞3的一端与缩径部表面齐平，大活塞3另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。
[0022]进一步，扶正器本体I上端通过剪切销钉10与压帽8、小活塞扶正体4上端固定连接；扶正器本体I下端通过剪切销钉11与条形扶正体7下端和小活塞扶正体4下端固定连接。因为在起出管柱时，通常情况是大活塞3及小活塞5不能回到初始状态，所以条形扶正体7始终与井筒内壁之间有一定的作用力存在，因此起管柱时条形扶正体相对不动，此时在上提作用力的作用下，剪切销钉10和剪切销钉11都被剪断，当扶正器本体I随管柱上提一小段距离后，大活塞3与小活塞5由于相对运动而互相错开，此时由于小活塞5回位的阻力消失，小活塞5回坐在扶正器本体I上，从而条形扶正体7回收，此时管柱可以顺利上提，直到提出全部管柱。
[0023]进一步，条形扶正体7与对应列的小活塞5通过紧定销钉12固定连接；大活塞3与阶梯大孔之间、小活塞5与透孔41之间均设有密封圈13 ;大活塞3对应阶梯小孔的一端设有盲孔31。箍簧9为首尾相连的圆柱形螺旋拉伸弹簧，共设有五个箍簧9，沿轴向均匀分布在条形扶正体7外侧，条形扶正体7上设有对应的凹槽，箍簧9位于凹槽内。
[0024]从以上实施方式可以看出，本实用新型能够保证水平井正常油汽过程中的管柱扶正作用，以保证其它工艺措施正常的实现，但不增加作业施工过程中的作业难度。
[0025]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种水平井注入工艺管柱扶正器，包括一扶正器本体，其特征在于:所述扶正器本体为圆柱形筒体，扶正器本体侧壁的圆周方向均匀分布有多列阶梯通孔，每列阶梯通孔沿扶正器本体的轴向设置并包括多个阶梯通孔；所述阶梯通孔靠近扶正器本体外壁的一端为阶梯大孔，靠近扶正器本体内壁的一端为阶梯小孔；所述阶梯大孔内设有能沿阶梯通孔轴向移动的大活塞；扶正器本体的外部同轴套设固定有小活塞扶正体，小活塞扶正体的侧壁上对应每个阶梯通孔的位置均设有透孔，每个透孔内均设有能沿透孔轴向移动的小活塞；小活塞的轴向长度大于小活塞扶正体的壁厚；在对应每一列阶梯通孔的位置处，扶正器本体外壁与小活塞扶正体内壁之间具有间隙，大活塞能向外移动到所述间隙内；小活塞的下端伸出到所述间隙内并坐在大活塞上；对应每列小活塞的位置设有条形扶正体，条形扶正体贴合着小活塞扶正体外壁设置，且每个条形扶正体与其对应列的小活塞固定连接；扶正器本体的上端套设固定有压帽，所述压帽向下延伸有止挡部，条形扶正体上端伸入到止挡部内并与止挡部内侧保持一定间隙；在条形扶正体外侧紧箍有环状的箍簧。
2.如权利要求1所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本体的外壁上对应每列阶梯通孔的位置设有轴向凹槽，轴向凹槽与小活塞扶正体内壁之间形成所述间隙；大活塞的一端与所述轴向凹槽的槽底面齐平，大活塞另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。
3.如权利要求1所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本体上端与下端之间的外壁上设有缩径部，所述每列阶梯通孔均位于缩径部，缩径部与小活塞扶正体内壁之间形成所述间隙；大活塞的一端与所述缩径部表面齐平，大活塞另一端坐在阶梯大孔的阶梯肩部。
4.如权利要求2或3所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本体上端通过剪切销钉与压帽、小活塞扶正体上端固定连接；扶正器本体下端通过剪切销钉与条形扶正体下端和小活塞扶正体下端固定连接。
5.如权利要求4所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述条形扶正体与对应列的小活塞通过紧定销钉固定连接。
6.如权利要求5所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述大活塞与大阶梯孔之间、小活塞与透孔之间均设有密封圈。
7.如权利要求6所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本体侧壁的圆周方向均匀分布有四列阶梯通孔，每列阶梯通孔沿扶正器本体的轴向设置并包括四个阶梯通孔。
8.如权利要求7所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述小活塞扶正体的上部为小圆柱体，下部为大圆柱体，大圆柱体与小圆柱体之间的过度段为圆锥台体；所述小活塞及透孔均位于小活塞扶正体的大圆柱体部分；所述条形扶正体的上端贴着圆锥台体的表面和小圆柱体的表面设置，并伸入到压帽的止挡部内。
9.如权利要求8所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述箍簧设有五个，沿轴向均匀分布在条形扶正体外侧，所述条形扶正体上设有对应的凹槽，箍簧位于凹槽内。
10.如权利要求1所述的水平井注入工艺管柱扶正器，其特征在于:所述箍簧为首尾相连的圆柱形螺旋拉伸弹簧。
【文档编号】E21B17/10GK204175204SQ201420608072
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】管九洲, 王书慧, 杨艳辉, 史秀莉, 向进, 李鹏, 刘猛, 孙浩, 腾艳娥, 李国玉 申请人:中国石油天然气股份有限公司