本申请涉及煤矿井下沿空留巷巷旁支护采用网笼支护的方法。
背景技术：
煤矿井下沿空留巷(如图1所示)是指采煤工作面的运输巷完整保留下来，留给下一个采煤工作面做回风巷。
沿空留巷具有煤炭回收率高、巷道掘进率低等优点。目前常用的巷旁支护方式可分为刚性支护和柔性支护两大类。刚性支护为混凝土砌块墙或充填混凝土、密集支柱等；柔性支护为木垛支护、矸石带等；刚性支护通常采用充填混凝土的方法进行支护，这种方法工序复杂，操作要求较高，成本大；工作面采煤产生的矸石得不到利用，运送到地面会污染环境；刚性支护的收缩量较小，如果冲击地压较大可能造成墙体开裂，采空区有毒有害气体泄漏到工作面造成危险。柔性支护通常采用编织袋或蛇皮袋装满矸石的方法进行充填支护，这种方法矸石的装袋、码砌通常是通过人工完成，机械化程度不高，人工劳动量大，效率低；袋装矸石码砌成矸石墙稳定性不高，需采用单层金属网、“W”型钢带、梯子梁和双头带螺纹的锚杆进行预紧加固，否则可能会由于侧向压力导致矸石墙倒塌，留巷失败。
本发明提出了一种巷旁网笼充填支护沿空留巷方法，解决了充填带强度及缩量问题，网笼自稳性好，能保证留巷成功率；矸石得以充分利用，不污染环境；方法、工序操作简单；机械化程度高，效率高，安全性高；成本较低，实用性高。
技术实现要素：
本发明的目的是提高机械化程度，降低成本，简化工序，增强安全性；充填料就地取材，利用现场矸石(或地面存放的矸石，或井下其它地点矸石)作为柔性网笼砌矸石带骨料，既经济，又可以解决排矸问题。
本申请一种巷旁网笼充填支护沿空留巷方法，是一种通过一层或多层网笼提供支护阻力与增加墙体强度的巷旁支护方式，可以提供稳定的巷旁支护的支护阻力，网笼的制作材料有镀锌钢丝、低碳钢丝、铁丝、铅丝等，网笼成本较低，而且其具有一定变形及较强的抗侧压能力。
本申请的技术方案是：由一层或多层装有矸石的柔性网笼作为充填支护，充填料为矸石；网笼本身的自稳性能较好，有一定变形及较强的抗侧压能力，不需采用单层金属网、“W”型钢带、梯子梁和双头带螺纹的锚杆进行预紧加固；通分层网笼充填保证充填带的承载强度及可缩量，实现留巷目的；采用抛矸机或矸石充填泵进行网笼矸石充填，机械化程度高，安全性高；充填料为矸石，成本较低。该方法简单实用，成本低，机械化程度较高，效率高，安全性高，强度及可缩量高，既能实现留巷目的，又能提高煤炭回收率。
附图说明
图1沿空留巷平面示意图，图2为本申请的施工顺序第一步示意图，图3为本申请的施工顺序第二步示意图。
图例说明：1-老顶，2-直接顶，3-巷道，4-上帮，5-单体液压支柱，6-铰接顶梁，7-底板，8-矸石，9-第二次采动老顶，10-第一次采动老顶，11-第三层充填矸石，12-第二层充填矸石，13-第一层充填矸石，14-第一层网笼，15-第二层网笼，16-第三层网笼，17-抛矸机。
具体实施方法
本发明的沿空留巷(以三层为例)的具体实施方法如下：
1、通过刚、柔性约束矸石体试验，得到不同粒径及横向支护应力对其承载力的影响；确定第一层充填矸石(13)、第二层充填矸石(12)和第三层充填矸石(11)的粒径大小，使得上层矸石有足够的可缩量达到让压目的，下层矸石有较大的强度满足支护强度的需要。
2、在上帮(4)打两个单体液压支柱(5)配铰接顶梁(6)支护(也可以采用综采支架支护)。单体液压支柱(5)有足够的初撑力和较大可缩量，以便有效地控制顶板的下沉量。
3、根据岩层(老顶(1)和直接顶(2))运动规律预计，预计采动老顶(10)的下沉量，以确定巷旁支护的上层支护(11)(12)(13)的厚度、强度。
4、第一层充填矸石(13)、第二层充填矸石(12)和第三层充填矸石(11)的宽度一般为与所采煤层厚度相等，具体宽度根据切顶阻力计算决定。
5、布置第一层充填网笼(14)，确保第一层充填网笼(14)铺设到位，用抛矸机(17)进行矸石充填(也可采用充填泵)，保证第一层矸石(13)充填时第一层充填网笼(14)能充满所要充填的空间体而不被矸石(13)压住，确保第一层充填网笼(14)的顶角能被第一层矸石(13)充填。
6、布置第二层充填网笼(15)，确保第二层充填网笼(15)铺设到位，用抛矸机(17)进行矸石充填(也可采用充填泵)，保证第二层矸石(12)充填时，第二层充填网笼(15)能充满所要充填的空间体而不被第二层矸石(12)压住，确保第二层充填网笼(15)的顶角能被第二层矸石(12)充填起来接触顶板(2)。
7、布置第三层充填网笼(16)，确保第三层充填网笼(16)铺设到位，用抛矸机(17)进行矸石充填(也可采用充填泵)，保证第三层矸石(11)充填时，第三层充填网笼(16)能充满所要充填的空间体而不被第三层矸石(11)压住，确保第三层充填网笼(16)的顶角能被第三层矸石(11)充填起来接触顶板(2)。