一种反循环冲砂洗井管柱的制作方法

技术特征：

1.一种反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述反循环冲砂洗井管柱包括：套管(1)、井口采油树四通(2)、自封器(3)、工艺管总成(4)、油管单根(5)、转向转换接头(6)、堵塞器(7)、冲砂油管(8)和冲砂笔尖(9)；

所述井口采油树四通(2)固定安装在所述套管(1)的上端，其一侧闸门(21)关闭，另一侧闸门(21)连接进口管线；

所述自封器(3)形成三通结构，固定安装在所述井口采油树四通(2)上端，其侧闸门(31)连接出口管线；

所述工艺管总成(4)固定安装在所述自封器(3)的下端内部，与所述自封器(3)之间密封连接，所述工艺管总成(4)与所述套管(1)之间形成第一环形空间(100)；

所述油管单根(5)穿过所述自封器(3)并伸入所述工艺管总成(4)内部，其与所述自封器(3)的上端动密封连接，与所述自封器(3)的下端之间形成第二环形空间(200)，与所述工艺管总成(4)之间形成第三环形空间(300)，所述第三环形空间(300)、所述第二环形空间(200)及所述自封器(3)的侧闸门(31)连通；

所述转向转换接头(6)与所述油管单根(5)的下端固定连接，其下端与所述工艺管总成(4)动密封连接，上端与所述工艺管总成(4)之间形成第四环形空间(400)，所述第四环形空间(400)与所述第三环形空间(300)连通，且所述转向转换接头(6)的侧壁上设有限位销钉(10)和回液孔(61)，所述限位销钉(10)沿所述转向转换接头(6)的径向设置，位于所述回液孔(61)上方，所述回液孔(61)在所述转向转换接头(6)内部的压力比所述第四环形空间(400)内的压力大预设数值时打开，连通所述转向转换接头(6)内部和所述第四环形空间(400)；

所述堵塞器(7)设置在所述转向转换接头(6)内部，所述限位销钉(10)位于所述工艺管总成(4)内部时，能够与所述工艺管总成(4)的内壁作用，限制所述堵塞器(7)上行，以使所述堵塞器(7)在所述回液孔(61)的上方封堵所述转向转换接头(6)的内部通道，防止冲砂液进入所述油管单根(5)，所述限位销钉(10)由所述工艺管总成(4)的下端离开所述工艺管总成(4)时，能够在所述堵塞器(7)的作用下脱落，以释放所述堵塞器(7)；

所述冲砂油管(8)上端与所述转向转换接头(6)的下端固定连接，所述冲砂笔尖(9)与所述冲砂油管(8)的下端固定连接；

反循环冲砂洗井状态，所述进口管线连接水泥泵车，向所述第一环形空间(100)中注入冲砂液，所述冲砂液冲击井底的砂子，使所述砂子悬浮并随所述冲砂液由所述冲砂笔尖(9)经所述冲砂油管(8)倒返至所述转向转换接头(6)内部，所述回液孔(61)打开，所述冲砂液依次经所述第四环形空间(400)、所述第三环形空间(300)、所述第二环形空间(200)及所述出口管线进入地面作业罐内。

2.根据权利要求1所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述工艺管总成(4)包括：悬挂器(41)、工艺管柱(42)、管鞋(43)和第一密封胶圈(44)；

所述悬挂器(41)的上端设有第一外凸台(411)，且所述自封器(3)的下端设有内凸台(321)，所述悬挂器(41)通过所述第一外凸台(411)悬挂在所述自封器(3)下端的内凸台(321)上，并相对所述自封器(3)的轴向固定，所述工艺管柱(42)固定在所述悬挂器(41)的下端内部，所述管鞋(43)固定在所述工艺管柱(42)的下端，所述第一密封胶圈(44)设置在所述悬挂器(41)和所述自封器(3)之间，通过所述第一密封胶圈(44)使所述工艺管总成(4)与所述自封器(3)之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述反循环冲砂洗井管柱还包括悬挂器压帽(11)，所述悬挂器压帽(11)设置在所述自封器(3)内部，与所述自封器(3)固定连接，用于使所述悬挂器(41)相对所述自封器(3)的轴向固定。

4.根据权利要求2所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述工艺管柱(42)包括至少两根工艺管(421)和至少一个接箍(422)，所述至少一个接箍(422)的数量比所述至少两根工艺管(421)的数量少一，所述至少两根工艺管(421)通过所述至少一个接箍(422)串接成所述工艺管柱(42)。

5.根据权利要求1所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述自封器(3)包括：壳体(32)、胶芯(33)和自封芯压帽(34)；

所述壳体(32)形成三通结构，所述胶芯(33)设置在所述壳体(32)内部，用于在所述壳体(32)上端封堵所述第二环形空间(200)，所述自封芯压帽(34)设置在所述胶芯(33)上端，用于与所述壳体(32)的内壁作用以将所述胶芯(33)固定在所述壳体(32)内部。

6.根据权利要求1所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述转向转换接头(6)包括：接头本体(62)、胶筒座(63)、胶筒(64)、弹簧(65)和阀套(66)；

所述接头本体(62)的上端与所述油管单根(5)螺纹连接，下端与所述冲砂油管(8)螺纹连接，其外壁上从上至下依次设有第二外凸台(621)和所述回液孔(61)，所述第二外凸台(621)上沿所述接头本体(62)的径向设有用于安装所述限位销钉(10)的销钉孔；

所述胶筒座(63)固定在所述接头本体(62)的下端外部，所述回液孔(61)位于所述胶筒座(63)和所述第二外凸台(621)之间；

所述胶筒(64)安装在所述胶筒座(63)上，用于由所述接头本体(62)的下端封堵所述第四环形空间(400)；

所述弹簧(65)和所述阀套(66)从下至上套在所述接头本体(62)外部，且位于所述胶筒座(63)和所述第二外凸台(621)之间，所述阀套(66)与所述接头本体(62)动密封连接；

所述胶筒(64)位于所述工艺管总成(4)内部状态，若所述接头本体(62)内部的冲砂液作用在所述阀套(66)上的压力大于所述阀套(66)在所述第四环形空间(400)中受到的压力与所述弹簧(65)的弹力之和，所述阀套(66)压缩所述弹簧(65)下行，使所述接头本体(62)内部与所述第四环形空间(400)之间通过所述回液孔(61)连通；

所述胶筒(64)由所述工艺管总成(4)下端离开所述工艺管总成(4)状态，所述阀套(66)在所述第一环形空间(100)中的冲砂液的压力及所述弹簧(65)的弹力作用下封堵所述回液孔(61)。

7.根据权利要求1所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述堵塞器(7)包括：堵塞器本体(71)和皮碗(72)，所述堵塞器本体(71)的下端为柱体，上端为锥体，所述柱体的外壁上设有密封槽，所述皮碗(72)套在所述密封槽内。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述自封器(3)与所述井口采油树四通(2)之间通过法兰连接。

9.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的反循环冲砂洗井管柱，其特征在于，所述套管(1)与所述井口采油树四通(2)之间螺纹连接。