一种液压式节流器打捞工具及其操作方法与流程

本发明涉及井下作业工具，具体涉及一种液压式节流器打捞工具及其操作方法。

背景技术：

目前，井下节流技术作已成为低压、低产气田开发的关键技术之一，气井投产初期普遍应用，具有低压集重要功能。可减少低压、低产气井在开发初期的地面配费用达数百万元，是低压、低产气田经济有效开发的重要手段。因此在低压、低产气田开发初期得到广泛应用。

但由于井下出砂、结垢、腐蚀等原因，部分井存在钢丝打捞井下节流器难度大、成功率低的问题。如不能实现井下节流器的及时打捞，则可能造成部分低压产水气井无法实施泡排、速度管柱、柱塞气举等排水采气措施，导致气井产量低或停井。而最终为将节流器取出，需要压井起油管柱或带压起油管柱等措施，而这些措施不但费用昂贵，还存在卡钻和较高的井控安全风险。因此，在生产现场急需一种解封可靠、丢手可靠的低成本、高可靠性的井下节流器打捞工具。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术成本高且打捞成功率不高的问题。

为此，本发明提供了一种液压式节流器打捞工具及其操作方法，包括打捞机构，所述打捞机构上端依次连接有液压机构和储液机构，所述液压机构包括活塞、顶杆、液缸和连接座，所述活塞连接于顶杆上端，顶杆装于液缸内，活塞与液缸内侧接触，所述连接座连接于液缸底部内侧，且连接座与顶杆外侧接触，所述储液机构包括上接头、活塞杆、螺帽、外筒和单流阀，所述上接头连接于活塞杆上端，螺帽套接于活塞杆外侧，所述活塞杆安装于外筒内，且螺帽与外筒上端连接，所述单流阀连接于外筒与液缸之间。

所述上接头与活塞杆通过销钉固定，所述螺帽与外筒通过销钉固定。

所述外筒上方侧壁上设有通气孔一，液缸下端的侧壁上设有通气孔二。

所述活塞外侧有密封圈。

所述连接座与液缸和芯轴都通过销钉固定。

所述打捞机构包括间隔套、弹簧、固定套、芯轴、剪切销钉、矩形弹簧、连接块、卡爪、锁定套，所述间隔套和芯轴分别连接于连接座下端的外侧和内侧，芯轴套于顶杆下部外侧，所述芯轴与间隔套之间有弹簧和固定套，固定套与芯轴通过剪切销钉固定，弹簧被压缩置于固定套与连接座之间，固定套外侧套有矩形弹簧，且矩形弹簧位于间隔套下方，所述芯轴下端外侧有限位台阶，限位台阶上置有连接块，连接块与固定套之间留有空隙，连接块外侧设有凸起，卡爪上端设有圆孔，连接块的凸起置于卡爪的圆孔内，卡爪置于矩形弹簧下方，卡爪嵌于锁定套内。

这种液压式节流器打捞工具的操作方法，包括如下步骤：

步骤1）组装打捞工具：依次连接好储液机构、液压机构和打捞机构，组成打捞工具，并向外筒中注入液压油；

步骤2）投入打捞工具：通过钢丝或测井用铠装电缆将该下入将打捞工具下入井下，到达节流器上方后，快速下放打捞工具，然后缓慢上提打捞工具，当此时上提力大于此时的悬重时，说明打捞工具已经抓住节流器打捞颈；

步骤3）解封节流器：抓住节流器打捞颈后，上提打捞工具并快速下放，活塞杆挤压外筒内的液压油下移，单流阀打开，液压油进入液缸内，在液压油的压力作用下，活塞向下移动，并带动顶杆下移，顶杆压缩节流器中心杆迫使节流器胶筒解封；

步骤4）上提打捞工具即可提出节流器。

所述步骤3）中，当节流器解封失败时，通过向上震击或向下震击，丢手，使得剪切销钉断开，弹簧弹力释放，弹簧的弹力大于矩形弹簧的弹力，固定套下移，震击连接块，迫使卡爪脱离锁定套，卡爪打开，松开节流器打捞颈，此时即可取出打捞工具。

本发明的有益效果：

（1）本发明的这种液压式节流器打捞工具及其操作方法结构简单，操作方法易行，通过向上震击丢手或向下震击丢手的双向丢手解决了现有井下节流器打捞成功率不高的问题，可满足气田井下节流器打捞中要求的安全、可靠、低成本的打捞技术及经济性要求。

（2）本发明的这种液压式节流器打捞工具通过销钉固定上接头与活塞杆，通过销钉固定螺帽与外筒，使结构连接可靠稳固。

（3）本发明的这种液压式节流器打捞工具通过在外筒上方侧壁上设有通气孔一，液缸下端的侧壁上设有通气孔二，避免工具在运行过程中憋压，保证打捞过程正常进行。

（4）本发明的这种液压式节流器打捞工具通过在活塞外侧设有密封圈防止液缸内的位于活塞上方的液压油渗漏。

（5）本发明的这种液压式节流器打捞工具通过销钉固定连接座与液缸和芯轴，保证液缸和芯轴的连接稳固。

（6）本发明的这种液压式节流器打捞工具打捞机构用于抓取节流器，芯轴和间隔套分别与连接座连接，打捞机构与液压机构成为一体，固定套置于芯轴和间隔套之间，且固定套与芯轴通过剪切销钉固定，固定套与连接块之间留有空隙，打捞工具下放时，当卡爪接触到节流器打捞颈，卡爪受到节流器向上的推力向上移动，通过矩形弹簧的缓冲能够避免因冲击力太大而损坏工具，卡爪和连接块一起上移，当连接块碰到固定套时不再移动，此时卡爪受到上边的推力卡住节流器打捞颈，完成抓取动作，这种结构简单，成功率较高。

（7）本发明的这种液压式节流器打捞工具的操作方法在当节流器解封失败时，通过向上震击或向下震击，丢手，使得剪切销钉断开，弹簧弹力释放，弹簧的弹力大于矩形弹簧的弹力，固定套下移，震击连接块，迫使卡爪脱离锁定套，卡爪打开，松开节流器打捞颈，此时即可取出打捞工具，避免节流器打捞失败后，打捞工具取不出来影响后续作业。

附图说明

图1为本发明的液压式节流器打捞工具结构示意图。

附图说明：1、上接头；2、活塞杆；3、螺母；4、外筒；5、单向阀；6、活塞；7、顶杆；8、液缸；9、连接座；10、弹簧；11、间隔套；12、固定套；13、芯轴；14、剪切销钉；15、矩形弹簧；16、连接块；17、卡爪；18、锁定套；19、通气孔一；20、通气孔二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

为了克服现有技术成本高且打捞成功率不高的问题，本实施例提供了一种如图1所示的液压式节流器打捞工具，包括打捞机构，所述打捞机构上端依次连接有液压机构和储液机构，所述液压机构包括活塞6、顶杆7、液缸8和连接座9，所述活塞6连接于顶杆7上端，顶杆7装于液缸8内，活塞6与液缸8内侧接触，所述连接座9连接于液缸8底部内侧，且连接座9与顶杆7外侧接触，所述储液机构包括上接头1、活塞杆2、螺帽3、外筒4和单流阀5，所述上接头1连接于活塞杆2上端，螺帽3套接于活塞杆2外侧，所述活塞杆2安装于外筒4内，且螺帽3与外筒4上端连接，所述单流阀5连接于外筒4与液缸8之间。

本发明的这种液压式节流器打捞工具的操作方法，包括如下步骤：

步骤1）组装打捞工具：依次连接好储液机构、液压机构和打捞机构，组成打捞工具，并向外筒4中注入液压油；

步骤2）投入打捞工具：通过钢丝或测井用铠装电缆将该下入将打捞工具下入井下，到达节流器上方后，快速下放打捞工具，然后缓慢上提打捞工具，当此时上提力大于此时的悬重时，说明打捞工具已经抓住节流器打捞颈；

步骤3）解封节流器：抓住节流器打捞颈后，上提打捞工具并快速下放，活塞杆2挤压外筒4内的液压油下移，单流阀5打开，液压油进入液缸8内，在液压油的压力作用下，活塞6向下移动，并带动顶杆7下移，顶杆7压缩节流器中心杆迫使节流器胶筒解封；

步骤4）上提打捞工具即可提出节流器。

本发明的这种液压式节流器打捞工具结构简单，操作方法易行，通过向上震击丢手或向下震击丢手的双向丢手解决了现有井下节流器打捞成功率不高的问题，可满足气田井下节流器打捞中要求的安全、可靠、低成本的打捞技术及经济性要求。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图所示的液压式节流器打捞工具，为了使结构连接可靠稳固，所述上接头1与活塞杆2通过销钉固定，所述螺帽3与外筒4通过销钉固定。

为了避免工具在运行过程中憋压，所述外筒4上方侧壁上设有通气孔一19，液缸8下端的侧壁上设有通气孔二20，保证打捞过程正常进行。

为了防止液缸8内的位于活塞6上方的液压油渗漏，所述活塞6外侧有密封圈。

为了保证液缸8和芯轴13的连接稳固，所述连接座9与液缸8和芯轴13都通过销钉固定。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的液压式节流器打捞工具，所述打捞机构包括间隔套11、弹簧10、固定套12、芯轴13、剪切销钉14、矩形弹簧15、连接块16、卡爪17、锁定套18，所述间隔套11和芯轴13分别连接于连接座9下端的外侧和内侧，芯轴13套于顶杆7下部外侧，所述芯轴13与间隔套11之间有弹簧10和固定套12，固定套12与芯轴13通过剪切销钉14固定，弹簧10被压缩置于固定套12与连接座9之间，固定套12外侧套有矩形弹簧15，且矩形弹簧15位于间隔套11下方，所述芯轴13下端外侧有限位台阶，限位台阶上置有连接块16，连接块16与固定套12之间留有空隙，连接块16外侧设有凸起，卡爪17上端设有圆孔，连接块16的凸起置于卡爪17的圆孔内，卡爪17置于矩形弹簧15下方，卡爪17嵌于锁定套18内。

打捞机构用于抓取节流器，芯轴13和间隔套11分别与连接座9连接，打捞机构与液压机构成为一体，固定套12置于芯轴13和间隔套11之间，且固定套12与芯轴13通过剪切销钉14固定，固定套12与连接块16之间留有空隙，打捞工具下放时，当卡爪17接触到节流器打捞颈，卡爪17受到节流器向上的推力向上移动，通过矩形弹簧15的缓冲能够避免因冲击力太大而损坏工具，卡爪17和连接块16一起上移，当连接块16碰到固定套12时不再移动，此时卡爪受到上边的推力卡住节流器打捞颈，完成抓取动作，这种结构简单，成功率较高。

进一步的，当节流器解封失败时，通过向上震击或向下震击，丢手，使得剪切销钉14断开，弹簧10弹力释放，弹簧10的弹力大于矩形弹簧15的弹力，固定套12下移，震击连接块16，迫使卡爪17脱离锁定套18，卡爪17打开，松开节流器打捞颈，此时即可取出打捞工具，避免节流器打捞失败后，打捞工具取不出来影响后续作业。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。