水泥土搅拌桩机的多功能搅拌钻头的制作方法

本实用新型涉及水泥土搅拌桩的设备，具体是指水泥土搅拌桩机的多功能搅拌钻头。

背景技术：

多功能型搅拌钻头是水泥土搅拌桩机施工中专用的重要的成桩装置，通常多功能型搅拌钻头包括带有浆料通路的连接法兰(与上部传动钻杆连接)、钻头芯轴、喷搅叶片、钻尖及钻尖切土叶片等组成。

传统的普通型搅拌钻头一般情况下喷搅叶片通常采用普通钢板切割焊接而成、不耐磨，更换频繁。如何通过与工况相适应的材料和制造方法很好的解决这一问题，进而实现提高钻头的使用寿命，是需要综合研究的课题之一。

传统的普通型搅拌钻头的喷浆管都是角钢固定在叶片的上摩擦面，这样一来不但增加了叶片工作阻力，而且经常出现防护固定损害喷浆管失效，影响质量。如何克这一实际隐患因素，是需要综合研究的课题之二。

传统的普通型搅拌钻头的在搭接咬合施工过程中，经常出现由于地层软硬差异导致桩身偏位倾斜，甚至出现止水失效的质量事故。如何克这一实际隐患因素，是需要综合研究的课题之三。

传统的普通型搅拌钻头的叶片只有两级，且两级叶片没有进行功能差异而区别选材制造对待。如何克这一实际缺陷，是需要综合研究的课题之四。

传统的普通型搅拌钻头的叶片因为只有两级，搅拌均匀性较差，有的时候必须通过复搅手段来提高桩身成型的均匀性和提高质量，好使又浪费。如何克这一实际问题，是需要综合研究的课题之四。

传统的普通型搅拌钻头的叶片只有两级，且两级叶片没有进行功能差异而区别选材制造对待。如何克这一实际缺陷，是需要综合研究的课题之五。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥土搅拌桩机的多功能搅拌钻头，该搅拌钻头具有防位移、强切土、高效喷搅多种功能。

本实用新型的这一目的通过如下的技术方案来实现的：水泥土搅拌桩机的多功能搅拌钻头，包括钻头芯轴、喷搅叶片、钻尖及钻尖切土叶片，所述的钻头芯轴为竖向设置的具有空腔的空心轴，钻头芯轴的顶端用于与空心钻杆相连接，底端用于与所述的钻尖相连接，所述的钻尖为锥形，所述的钻尖切土叶片固定焊接在钻尖的侧边，其特征在于：所述的喷搅叶片为沿钻头芯轴径向自上而下固定焊接在钻头芯轴上的四排喷搅叶片，构成四级喷搅叶片，每一排喷搅叶片均由呈一字排列且对称分布的两片叶片构成，其中，位于最下方的一排喷搅叶片为切土喷搅叶片，其余的三排喷搅叶片均为常规喷搅叶片，每一片喷搅叶片的上表面沿喷搅叶片的长度方向均设置一根喷浆管，所有的喷浆管均与钻头芯轴的空腔相连通，输入钻头芯轴空腔的浆料通过喷浆管喷出，在搅拌钻头钻孔时对土层进行旋转搅拌喷浆。

本实用新型中，每一片喷搅叶片的上表面沿喷搅叶片的长度方向均设置有凹槽，所述的喷浆管焊接在所述凹槽内。

本实用新型中，所述喷浆管均为外径为40mm的圆管。

本实用新型中，所述切土喷搅叶片在位于侧边的迎切面焊接有多个截齿，多个截齿均匀分布且呈一字排列。

本实用新型中，所述截齿为十六个。

本实用新型中，所述的钻尖切土叶片为四片，均布在钻尖的侧边。

本实用新型中，所述的四排喷搅叶片从上至下错位分布，上下相邻的两排喷搅叶片之间的错位夹角为45°。

本实用新型中，所述搅拌钻头中各部件的材质均为合金钢。

本实用新型多功能搅拌钻头采用较为深长的钻尖装置，除了准确定位外，钻尖的中部成孔不会受到咬合的软硬不均匀性影响，钻尖中部成孔和钻尖的相互作用反而阻止成桩过程的偏移。

本实用新型多功能型搅拌钻头的喷搅叶片采用了四级搅拌，效率是原普通型钻头的2倍，充分保证了成桩的均匀性和效率。

本实用新型多功能型搅拌钻头叶片除了采用了四级喷搅叶片外，并对不同级叶片的在施工过程中的功能进行了区别对待。切土喷搅叶片的功能除了喷搅外，主要是切土，将固结的土层切松。为此在切土喷搅叶片的迎切刀尖沿线均布焊接有截齿，提高强切土性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的技术效果：

本实用新型采用耐磨合金钢锻造工艺，耐磨抗冲击耐用；喷浆管防护安置合理，喷浆通畅；钻尖成孔的合理布局有效阻止桩的施工偏位；四级喷搅叶片设计且切土喷搅叶片设有截齿，实现了强切土性能，同时极大提高了成桩的均匀性，质量保证可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型多功能搅拌钻头的整体结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型多功能搅拌钻头中常规喷搅叶片的俯视图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型多功能搅拌钻头中切土喷搅叶片的俯视图；

图6是图5的侧视图。

附图标记说明

1、钻头芯轴；2、钻尖；3、钻尖切土叶片；4、切土喷搅叶片；

41、截齿；5、常规喷搅叶片；6、喷浆管。

具体实施方式

如图1至图6所示的水泥土搅拌桩机的多功能搅拌钻头，该搅拌钻头包括钻头芯轴1、喷搅叶片、钻尖2及钻尖切土叶片3，搅拌钻头中各部件的材质均为合金钢，通过耐磨合金钢锻造成型，有效增加了材料的抗冲击性和强度又不使其耐磨性，使用寿命得到极大的提高。

钻头芯轴1为竖向设置的具有空腔的空心轴，钻头芯轴1的顶端用于与空心钻杆相连接，底端用于与钻尖2相连接，钻尖2为锥形，钻尖切土叶片3为四，钻尖切土叶片3呈均布状固定焊接在钻尖2的侧边，喷搅叶片为沿钻头芯轴1径向自上而下固定焊接在钻头芯轴1上的四排喷搅叶片，构成四级喷搅叶片，每一排喷搅叶片均由呈一字排列且对称分布的两片叶片构成，其中，位于最下方的一排喷搅叶片为切土喷搅叶片4，为一级喷搅叶片，其余的三排喷搅叶片均为常规喷搅叶片5，分别为二级、三级、四级喷搅叶片，四排喷搅叶片从上至下错位分布， 上下相邻的两排喷搅叶片之间的错位夹角为45°，每一片喷搅叶片的上表面沿喷搅叶片的长度方向均设置一根喷浆管6，所有的喷浆管6均与钻头芯轴1的空腔相连通，输入钻头芯轴1空腔的浆料通过喷浆管6喷出，在搅拌钻头钻孔时对土层进行旋转搅拌喷浆。

本实施例搅拌钻头的每级喷搅叶片都设有喷浆管，极大改善了喷搅叶片与涂层摩擦的润滑性，同时喷浆管从钻头芯轴内延伸至喷搅叶片背部的凹槽部位，使其充分得到有效的保护，并且喷浆十分通畅，不会额外增加喷搅叶片阻力。

本实施例中，每一片喷搅叶片的上表面沿喷搅叶片的长度方向均设置有凹槽，喷浆管6焊接在凹槽内喷浆管6均为外径为40mm的圆管。

本实施例中，切土喷搅叶片4在位于侧边的迎切面焊接有十六个截齿41，十六个截齿41均匀分布且呈一字排列。

作为本实施例的变换，切土喷搅叶片4在位于侧边的迎切面焊接的截齿41为多个，多个截齿41均匀分布且呈一字排列。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。