一种适用于深竖井混凝土防离析垂直输送装置的制作方法

本实用新型涉及隧道工程竖井施工领域，具体是一种适用于深竖井混凝土防离析垂直输送装置。

背景技术：

竖井施工进入正洞后模筑混凝土的防离析输送成为控制隧道衬砌施工质量的关键，传统工艺施工中发现采用竖直往下泵送混凝土的方式容易发生骨料分离，而且高差超过25m时极易堵管，对施工质量和进度均造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决竖井施工进入正洞后模筑混凝土容易发生离析现象的问题，提供一种适用于深竖井混凝土防离析垂直输送装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种用于深竖井混凝土防离析垂直输送装置，包括上料仓、溜管节、出料仓和底部支座，上料仓漏斗处通过法兰盘与垂直往下的溜管节连接，溜管节底部与出料仓连接，出料仓的底部设有带阀门的料斗，出料仓上安装有斜面溜槽，出料仓固定在底部支座上。

所述的上料仓通过槽钢固定于竖井锁口圈梁上，上料仓底部外侧通过两根工字钢架设在井口混凝土内衬上。

所述的溜管节每隔12m使用两根角钢与其垂直焊接，角钢另外两端固定于竖井内衬上。

所述的溜管节底部的管口位置设置在接料仓底部斜面上方0.5m处，接料仓底部的接料处设置有加厚钢板。

底部支座采用I25工字钢制作，支座高5m，支座底部使用角钢作为支撑固定于竖井底板之上，并采用C25砼浇筑成0.5m×0.5m×0.5m的墩子。

本施工方法，具体为深竖井模筑混凝土施工过程中使用。主要解决目前深竖井模筑混凝土依靠传统长距离泵送等施工方法，无法起到防离析的作用。其核心技术为:砼运输搅拌车→上料仓→溜管节→出料仓→斜面溜槽→砼运输搅拌车。施工方法应用简单、效果明显，保证了安全、质量、工期、效益等各种因素，使深竖井模筑混凝土确保质量的运输水平又提高了一步，针对性强，具有极其广泛的推广价值。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、着力解决竖井施工中混凝土垂直运输防离析施工难题，针对性较强；

2、混凝土施工质量得到控制，避免了垂直输送过程中混凝土离析现象；

3、设备配件材料易于购买投入成本低，设备修复容易，周转性大，设备可多次重复利用，节约施工成本。

4、避免了因传统施工方法无效的情况下造成的人力、材料、时间上的浪费，工效大幅提高；

5、避免与竖井出碴及材料下井相互干扰，保证施工进度；

6、施工质量与安全性易于保证。

附图说明

图1为本实用新型正面图；

图2为本实用新型侧面图；

图中1-上料仓，2-溜管节，3-出料仓，4-斜面溜槽，5-带阀门的料斗，6-底部支座，7-角钢，8-法兰盘。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于深竖井混凝土防离析垂直输送装置，包括上料仓1、溜管节2、出料仓3和底部支座6，上料仓1漏斗处通过法兰盘8与垂直往下的溜管节2连接，溜管节2底部与出料仓3连接，出料仓3的底部设有带阀门的料斗5，出料仓3上安装有斜面溜槽4，出料仓3固定在底部支座6上。

所述的上料仓1通过槽钢固定于竖井锁口圈梁上，上料仓1底部外侧通过两根工字钢架设在井口混凝土内衬上。

所述的溜管节2每隔12m使用两根角钢7与其垂直焊接，角钢另外两端固定于竖井内衬上。

所述的溜管节2底部的管口位置设置在出料仓3底部斜面上方0.5m处，出料仓3底部的接料处设置有加厚钢板。

底部支座6采用I25工字钢制作，支座高5m，支座底部使用角钢作为支撑固定于竖井底板之上，并采用C25砼浇筑成0.5m×0.5m×0.5m的墩子。

深竖井混凝土防离析垂直输送方法，具体操作：1、施工混凝土前将底部料斗的阀门打开，用水冲洗整个溜管装置。2、浇筑混凝土时，将阀门关闭，在上料仓处释放混凝土，混凝土顺着溜管节下落至出料仓的料斗内，在此过程中释放的混凝土受重力影响不断冲击料斗内混凝土，形成上下剧烈翻滚，起到搅拌作用，出料仓内混凝土达到一定高度时会从侧面的出料口溢出并落至下方的斜面流槽，然后顺着斜面流槽直接流至罐车内，等到接料的罐车即将满时通过对讲设备通知上面停止放料。3、罐车运输过程中始终保持搅拌状态，确保混凝土得到充分搅拌。4、混凝土浇筑完成后，用水冲洗整套输送装置，并对溜管节的管壁进行敲击，防止混凝土粘在管壁内。