一次性致裂器用活化器的制作方法

本实用新型专利涉及到工程用爆裂装置，特别涉及一种一次性致裂器用活化器，该致裂器主要指二氧化碳致裂器。

背景技术：

二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀,快速释放高压气体破断岩石或落煤,解决了以往用炸药爆破开采和预裂中破坏性大,危险性高，矿体粉碎等缺点，为矿石安全开采和预裂提供可靠保障。这种致裂器因在使用中只是定压泄能片、活化器及液压二氧化碳被消耗，其他部件可重复使用上千次以上。但在实际生产中也存在以下缺点和不足：由于气爆管在爆破时受高压作用，选用经过热处理耐疲劳性能优良的钼钢制成，使其材料成本居高不下，且设计时为保证其强度及重复使用，其管臂厚都达到14mm以上，造成本身重量重，运送费力；爆破后由于岩体运动等原因，紧压管体，造成弯管及断管现象，使其回收困难，通常要配挖掘机同时使用，生产成本高；由于是外接导线，现场接管连线需要三到四个人人工连线，增加了人工成本；填实困难，人工非常费劲，还无法保障不飞管，让本来安全的气体膨胀变成不安全了；容易哑炮，就是因为导爆管上接线柱容易与起重吊索短接，泄气头原设计的缺陷，导致出现不导电、漏气故障；每次充装时要洗管，浪费二氧化碳。因此，一次性使用的二氧化碳致裂器成为代替选择，而活化器是一次性二氧化碳致裂器的重要部件，可回收的二氧化碳致裂器所用的活化器本身是一次性消耗，但是因为要考虑到泄能片的安装、重复使用时的活化器安装、导线接线、对充能头的保护等，活化器结构复杂，要设置剪断槽、走线槽等，加工难度大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一次性致裂器用活化器，结构简单，易于加工，密封可靠。

本实用新型提出一种一次性致裂器用活化器，包括活化筒、堵头、发热器，堵头设在活化筒一端，二者形成一个封闭的筒腔，筒腔内充装着活化剂，发热器位于筒腔内，并与外部电源连通。

优选地，发热器主要由点火器与导线组成，导线穿过堵头伸出活化筒外。

导线与堵头一体成型。

所述一体成型为注塑一体成型，堵头为塑料堵头或塑胶堵头。

堵头的安装面上设有密封圈，堵头的形状与致裂器上的活化器安装孔的形状相适应。

堵头包括螺纹段、安装头，安装头为圆锥形或圆柱形。

活化筒为一体成型或分体成型，当其分体成型时，其由筒体和筒盖密封连接而成。

本实用新型的有益效果是：(1)采用普通材质，活化筒为塑料、塑胶、特种纸质等，堵头为塑料、塑胶质，成本低；(2)导线通过注塑与堵头一体成型，使导线与堵头之间无间隙连接，实现完全密封，且加工容易，成本低；(3)堵头与活化筒分体设计，螺纹连接，便于加工和安装；(4)圆锥形的堵头的安装面设一圈密封圈，使堵头与致裂器上的活化器安装孔完全密封，保证后续的二氧化碳充装时不漏气；(5)活化筒由筒体和筒盖分体成型，便于机械充装活化剂，先将堵头装到筒体上，再充入活化剂，这样就能使发热器及导线整个浸没在活化剂中，使筒腔内充满、充实活化剂，再装上筒盖；如果活化筒是一体成型，则在充装活化剂时，还需将堵头上的发热器推送浸入活化剂中，效率低些。总之，本活化器结构简单，易于加工，密封可靠，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2本实用新型实施例一的安装示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图标记：活化筒1、堵头2、点火器3、活化剂4、导线5、密封圈6、筒体7、筒盖8、致裂器9、安装头10。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2，本实施例包括活化筒1、堵头2、发热器，堵头设在活化筒一端，二者形成一个封闭的筒腔，筒腔内充装着活化剂4，发热器位于筒腔内，并与外部电源连通。发热器主要由与组成，导线5穿过堵头2伸出活化筒外。导线5通过注塑与堵头2一体成型。堵头2为塑料堵头或塑胶堵头。堵头2的安装面上设有密封圈6，堵头的形状与致裂器9上的活化器安装孔的形状相适应，堵头包括螺纹段、安装头，安装头10为圆锥形。活化筒分体成型，其由筒体7和筒盖8密封连接而成。

实施例二

参照图3，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于堵头的形状，本堵头的安装头10为圆柱形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。