截割头齿座的制作方法

本实用新型涉及掘进机截割头部件，特别涉及一种截割头齿座。

背景技术：

掘进机截割头的主要作用是高效地进尺巷道，掘进机进尺过程中通过截割头破落工作面的岩石，用矿车或皮带输送机将割下的岩石运输出去，由于不需要采用先前爆破工艺，井下的安全性大大提高。根据不同的地质条件（主要是岩石硬度）配备不同型号的掘进机及截割头，因此截割头的性能优劣直接影响整机设备的使用性能。而齿座作为截割头的重要组成部件，其使用性能将直接影响整个截割头的性能，目前使用的齿座存在导流性差、截割阻力大，易磨损、使用寿命短、容易掰断等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种截割头齿座，减少截割阻力，延长使用寿命，增强抗冲击性。

实用新型所采用的技术方案是这样的：截割头齿座，包括齿座本体、设置于所述齿座本体上方用于连接截齿的连接部，所述齿座本体的底面呈内凹的圆弧形，所述齿座本体由前至后宽度逐渐变窄，所述齿座本体的前部两侧对称设置有用于降低所述齿座本体所受摩擦力的导向部，所述齿座本体的后部两侧设置有用于提高所述齿座本体的支撑筋，所述连接部的上表面设置有通过激光熔敷和等离子熔敷的碳化钨合金层。

进一步改进的是：所述支撑筋对称设于连接截齿处的下方。

进一步改进的是：所述导向部呈倒锥形。

进一步改进的是：所述连接部上表面整体设有通过激光熔敷和等离子熔敷的碳化钨合金层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过对齿座的导流设计，使其在正常工作中有效地减少了与物料的直接磨损、物料的堆积及分流阻力，截割阻力减少30%左右，而且在连接部上表面整体设置碳化钨合金层提高耐磨效果，延长使用寿命。通过使用激光及等离子熔敷工艺，使得耐磨层与齿座本体的结合强度及抗冲击性大大增强。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图一；

图2是本实用新型立体示意图二；

图3是本实用新型立体示意图三；

图4是本实用新型主视图；

图5是本实用新型后视图；

图6是本实用新型侧视图。

其中：1、齿座本体；2、连接部；3、底面；4、导向部；5、支撑筋；6、凹槽；7、碳化钨合金层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型公开一种截割头齿座，包括齿座本体1、设置于所述齿座本体1上方用于连接截齿的连接部2，所述齿座本体1的底面3呈内凹的圆弧形，所述齿座本体1由前至后宽度逐渐变窄，所述齿座本体1的前部两侧对称设置有用于降低所述齿座本体1所受摩擦力的导向部4，所述齿座本体1的后部两侧设置有用于提高所述齿座本体1的支撑筋5，所述连接部2的上表面设置有碳化钨合金层7。

如图6所示，齿座本体1的底面3采用圆弧面设计，使齿座本体1与截割头体定位后，两者之间的悬空量最小化，提高定位点焊精度；如图5所示，齿座本体1采用前宽后窄的形状设计，降低齿座在截割过程中摩擦阻力，同时使截割头整体螺旋叶片与齿座贴合更为紧密，增大了导料空间，避免了齿座侧面磨损；如图4所示，齿座后部两侧支撑筋5设计提高了齿座强度，上述对于齿座外形的优化设计提高其导流性，使其在正常工作中有效地减少了与物料的直接磨损、物料的堆积及分流阻力，截割阻力减少30%左右，如图3所示，此外在连接部2的上表面设置有碳化钨合金层7，提高了耐磨效果延长了使用寿命。

如图4所示，为了提高了齿座强度的同时为截齿挡环提供了安装和保护空间，便于截齿维护及快速更换，所述支撑筋5对称设于连接截齿处的下方。

如图5所示，为了进一步降低齿座工作过程摩擦阻力，所述导向部4呈倒锥形。

如图2所示，由于连接部2上表面的前部为易磨损部位，所述连接部2上表面整体设有通过激光熔敷和等离子熔敷的碳化钨合金层7，即提高了连接部2易磨损处的耐磨熔敷层厚度，而且避免因熔敷层厚度增大齿座外形尺寸而增加截割阻力、降低截割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。