本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种具有磨损检测功能的采煤机截齿装置。
背景技术：
在现有技术中，采煤机的截齿主要包括截齿座、截齿套、截齿基体和卡簧，截齿基体外端部设有硬质合金齿头，截齿基体下部外周设有卡簧槽，截齿基体插设在截齿套内并通过设在卡簧槽内的卡簧定位。截齿基体和截齿套在截割岩石、煤层过程中失效方式主要有两种情况：一种是截齿基体及其硬质合金齿头的磨损，由于硬质合金头是镶嵌到截齿基体的外端面上，在随着截割部转过过程中硬质合金齿头会出现脱落的情况，导致挖掘效率将显著下降；另一种是截齿座和截齿套磨损，不能为截齿基体提供有效支撑。由于采煤作业的特殊环境使截齿基体和截齿套的磨损有时不易被及时发现，若已经失效的截齿基体和截齿套不能及时更换，则容易引起采煤机截割部的异常损坏。
技术实现要素：
根据现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、耐磨性能强、可及时发现并更换截齿、能有效保护采煤机截割部不受损伤的具有磨损检测功能的采煤机截齿装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具有磨损检测功能的采煤机截齿装置，包括截齿座，截齿座上固定设有截齿套，截齿套内沿穿设有截齿基体，截齿基体上设有位于截齿套内部的卡簧槽，卡簧槽内套设有与截齿套内壁卡接配合的卡簧，截齿基体的外端面沿轴线方向设有安装槽，安装槽内固定设有凸出于安装槽外的齿头，截齿基体中部外圆周表面设有圆环形的定位圈，截齿基体的内端面沿轴线方向至少设有一条第一盲孔，第一盲孔的底部邻近安装槽的底部，截齿套的内端面沿轴线方向至少设有一条第二盲孔，第一盲孔的孔口处设有第一油管接头，第二盲孔的孔口处设有第二油管接头，第一油管接头和第二油管接头分别通过第一油管和第二油管与采煤机的液压系统连接，第一油管接头上设有用于监测第一盲孔内油压的第一油压传感器，第二油管接头上设有用于监测第二盲孔内油压的第二油压传感器。
安装槽为圆柱型槽，安装槽内壁设有内螺纹，齿头外圆周表面设有外螺纹，齿头螺纹连接在安装槽内并通过钎焊的方式与截齿基体固定连接。
截齿基体与定位圈为一体结构，截齿基体裸露在截齿套外的表面、定位圈表面和齿头裸露在截齿基体外的表面上均涂覆有金刚石耐磨层。
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：首先，第一油压传感器和第二油压传感器通过数据信号线连接到采煤机的控制系统上；截齿基体和截齿套在截割岩石和煤层过程中，采煤机的液压系统向截齿基体内部设置的第一盲孔和截齿套内部设置的第二盲孔内注入低压油，此时第一油压传感器和第二油压传感器检测到压力信号为大于零的固定值，当截齿基体和截齿套磨损到所设的第一盲孔和/或第二盲孔处时，低压油泄露，压力消失，第一油压传感器和/或第二油压传感器检测到压力为零的信号，通过数据信号线向采煤机的控制系统发出截齿基体和/或截齿套磨损到位的信号，这时工作人员能够及时准确的发现截齿基体和截齿套的磨损状态并更换截齿基体和截齿套，避免采煤机截割部也被损坏。
齿头螺纹连接在截齿基体的安装槽内，并通过钎焊的方式与截齿基体固定连接，这样可避免齿头在工作一段时间后被甩出脱落，可以使齿头一直作业到安装槽的最底部。
截齿基体裸露在截齿套外的表面、定位圈表面和齿头裸露在截齿基体外的表面上均涂覆有金刚石耐磨层，这样充分延长了本实用新型在作业过程中使用寿命。
综上所述，本实用新型结构简单、易于操作监控、能够及时准确的发现截齿基体和截齿套的磨损状态，避免采煤机截割部的异常损坏，也充分延长了各作业部件的使用寿命，使生产作业能连续进行，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本实用新型的具有磨损检测功能的采煤机截齿装置，包括截齿座1，截齿座1上固定设有截齿套2，截齿套2内沿穿设有截齿基体3，截齿基体3上设有位于截齿套2内部的卡簧槽，卡簧槽内套设有与截齿套2内壁卡接配合的卡簧4，截齿基体3的外端面沿轴线方向设有安装槽，安装槽内固定设有凸出于安装槽外的齿头5，截齿基体3中部外圆周表面设有圆环形的定位圈6，截齿基体3的内端面沿轴线方向至少设有一条第一盲孔7，第一盲孔7的底部邻近安装槽的底部，截齿套2的内端面沿轴线方向至少设有一条第二盲孔8，第一盲孔7的孔口处设有第一油管接头9，第二盲孔8的孔口处设有第二油管接头10，第一油管接头9和第二油管接头10分别通过第一油管11和第二油管12与采煤机的液压系统连接，第一油管接头9上设有用于监测第一盲孔7内油压的第一油压传感器13，第二油管接头10上设有用于监测第二盲孔8内油压的第二油压传感器14。
安装槽为圆柱型槽，安装槽内壁设有内螺纹，齿头5外圆周表面设有外螺纹，齿头5螺纹连接在安装槽内并通过钎焊的方式与截齿基体3固定连接。
截齿基体3与定位圈6为一体结构，截齿基体3裸露在截齿套2外的表面、定位圈6表面和齿头5裸露在截齿基体3外的表面上均涂覆有金刚石耐磨层15。
本实用新型的工作过程和原理为：首先，第一油压传感器13和第二油压传感器14通过数据信号线连接到采煤机的控制系统上；截齿基体3和截齿套2在截割岩石和煤层过程中，采煤机的液压系统向截齿基体3内部设置的第一盲孔7和截齿套2内部设置的第二盲孔8内注入低压油，此时第一油压传感器13和第二油压传感器14检测到压力信号为大于零的固定值，当截齿基体3和截齿套2磨损到所设的第一盲孔7和/或第二盲孔8处时，低压油泄露，压力消失，第一油压传感器13和/或第二油压传感器14检测到压力为零的信号，通过数据信号线向采煤机的控制系统发出截齿基体3和/或截齿套2磨损到位的信号，这时工作人员能够及时准确的发现截齿基体3和截齿套2的磨损状态并更换截齿基体3和截齿套2，避免采煤机截割部也被损坏。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。