本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其是涉及一种具有磨损检测及转速检测功能的采煤机截齿装置。
背景技术：
在现有技术中，采煤机的截齿主要包括截齿座、截齿套、截齿基体和卡簧，截齿基体外端部设有硬质合金齿头，截齿基体下部外周设有卡簧槽，截齿基体插设在截齿套内并通过设在卡簧槽内的卡簧定位，截齿基体在截齿套内自由转动。
截齿基体和截齿套在截割岩石、煤层过程中失效方式主要有两种情况：一种是截齿基体及其硬质合金齿头的磨损，由于硬质合金头是镶嵌到截齿基体的外端面上，在随着截割部转过过程中硬质合金齿头会出现脱落的情况，导致挖掘效率将显著下降；另一种是截齿座和截齿套磨损，不能为截齿基体提供有效支撑；第三种是截齿基体在截齿套内不能灵活转动，造成截齿基体及硬质合金齿头的偏磨，进而挖掘效率显著下降。由于采煤作业的特殊环境使截齿基体和截齿套的磨损有时不易被及时发现，若已经失效的截齿基体和截齿套不能及时更换，则容易引起采煤机截割部的异常损坏，进而影响采煤设备的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、耐磨性能强、可及时检测截齿基体的转动状态并及时更换截齿、能有效保护采煤机截割部不受损伤的具有磨损检测及转速检测功能的采煤机截齿装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具有磨损检测及转速检测功能的采煤机截齿装置，包括截齿座，截齿座上固定设有截齿套，截齿套内沿穿设有截齿基体，截齿基体上设有位于截齿套内部的卡簧槽，卡簧槽内套设有与截齿套内壁卡接配合的卡簧，截齿基体的外端面沿轴线方向设有安装槽，安装槽内固定设有凸出于安装槽外的齿头，截齿基体中部外圆周表面设有圆环形的定位圈，截齿基体的内端面沿轴线方向至少设有一条第一盲孔，第一盲孔的底部邻近安装槽的底部，截齿套的内端面沿轴线方向至少设有一条第二盲孔，第一盲孔的孔口处设有第一管接头，第二盲孔的孔口处设有第二管接头，第一管接头和第二管接头分别通过第一油管和第二油管与采煤机的液压系统连接，第一管接头上设有用于监测第一盲孔内油压的第一油压传感器，第二管接头上设有用于监测第二盲孔内油压的第二油压传感器；
截齿座顶部设有位于裸露在截齿套外部的截齿基体下方的安装盒，定位圈上沿径向方向开设有检测槽，检测槽内镶嵌有由非金属材料制成的检测头，检测头外表面与定位圈表面齐平或者凹陷于检测槽内，安装盒内设有支架，支架上设有电容式接近开关，安装盒上设有位于电容式接近开关与定位圈之间的透明盖，电容式接近开关的感应面通过透明盖朝向定位圈，截齿座内设有上下通透的穿线孔，穿线孔上端与安装盒内部连通，穿线孔内穿设有信号控制线，信号控制线上端与电容式接近开关连接。
安装槽为圆柱型槽，安装槽内壁设有内螺纹，齿头外圆周表面设有外螺纹，齿头螺纹连接在安装槽内并通过钎焊的方式与截齿基体固定连接。
采用上述技术方案，首先，第一油压传感器和第二油压传感器通过数据信号线连接到采煤机的控制系统上，电容式接近开关通过所述的信号控制线连接到采煤机的控制系统上。
本实用新型的工作原理为：截齿基体和截齿套在截割岩石和煤层过程中，采煤机的液压系统向截齿基体内部设置的第一盲孔和截齿套内部设置的第二盲孔内注入低压油，此时第一油压传感器和第二油压传感器检测到压力信号为大于零的固定值，当截齿基体和截齿套磨损到所设的第一盲孔和/或第二盲孔处时，低压油泄露，压力消失，第一油压传感器和/或第二油压传感器检测到压力为零的信号，通过数据信号线向采煤机的控制系统发出截齿基体和/或截齿套磨损到位的信号，这时工作人员能够及时准确的发现截齿基体和截齿套的磨损状态并更换截齿基体和截齿套，避免采煤机截割部也被损坏。
另外，采煤机截齿的截齿在截割岩石和煤层过程中，截齿基体每转动一周，电容式接近开关即可检测到检测槽内的检测头一次，并通过信号线传输至采煤机的控制系统中，通过接收到两次信号之间的时间间隔计算截齿基体的转速。若电容式接近开关长时间不能检测到检测头，电容式接近开关将该信号通过信号控制线传输至采煤机的控制系统中，采煤机控制系统发出该截齿基体不转动或者转动时间间隔太长的警报信号，提醒工作人员要及时更换该截齿。
安装盒起到保护电容式接近开关在密闭的环境中具有良好的工作状态，避免在恶劣的工作环境中收到损坏。穿线孔的设置，使信号控制线不裸露在外，保护信号控制线不受损坏。检测头外表面与定位圈表面齐平或者凹陷于检测槽内，这样可避免检测头受到损坏。
齿头螺纹连接在截齿基体的安装槽内，并通过钎焊的方式与截齿基体固定连接，这样可避免齿头在工作一段时间后被甩出脱落，可以使齿头一直作业到安装槽的最底部。
另外，可在截齿基体裸露在截齿套外的表面、定位圈表面和齿头裸露在截齿基体外的表面上均涂覆有金刚石耐磨层，这样充分延长了本实用新型在作业过程中使用寿命。
综上所述，本实用新型结构简单、易于操作监控，能够及时准确的发现截齿基体和截齿套的磨损状态，避免采煤机截割部的异常损坏，可以在工作过程中检测到截齿基体不转动或者转动时间间隔太长的信号，从而防止截齿基体和齿头的偏磨，同时避免截割部的其它截齿过早偏磨或损坏，进而降低施工成本，提高采煤设备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的具有磨损检测及转速检测功能的采煤机截齿装置，包括截齿座1，截齿座1上固定设有截齿套2，截齿套2内沿穿设有截齿基体3，截齿基体3上设有位于截齿套2内部的卡簧槽，卡簧槽内套设有与截齿套2内壁卡接配合的卡簧4，截齿基体3的外端面沿轴线方向设有安装槽，安装槽内固定设有凸出于安装槽外的齿头5，截齿基体3中部外圆周表面设有圆环形的定位圈6，截齿基体3的内端面沿轴线方向至少设有一条第一盲孔15，第一盲孔15的底部邻近安装槽的底部，截齿套的内端面沿轴线方向至少设有一条第二盲孔16，第一盲孔15的孔口处设有第一管接头17，第二盲孔16的孔口处设有第二管接头18，第一管接头17和第二管接头18分别通过第一油管19和第二油管20与采煤机的液压系统连接，第一管接头17上设有用于监测第一盲孔15内油压的第一油压传感器21，第二管接头18上设有用于监测第二盲孔16内油压的第二油压传感器22。
截齿座1顶部设有位于裸露在截齿套2外部的截齿基体3下方的安装盒7，定位圈6上沿径向方向开设有检测槽，检测槽内镶嵌有由非金属材料制成的检测头8，检测头8外表面与定位圈6表面齐平或者凹陷于检测槽内，安装盒7内设有支架9，支架9上设有电容式接近开关10，安装盒7上设有位于电容式接近开关10与定位圈6之间的透明盖11，电容式接近开关10的感应面通过透明盖11朝向定位圈6，截齿座1内设有上下通透的穿线孔12，穿线孔12上端与安装盒7内部连通，穿线孔12内穿设有信号控制线13，信号控制线13上端与电容式接近开关10连接。
安装槽为圆柱型槽，安装槽内壁设有内螺纹，齿头5外圆周表面设有外螺纹，齿头5螺纹连接在安装槽内并通过钎焊的方式与截齿基体3固定连接。
截齿基体3与定位圈6为一体结构，截齿基体3裸露在截齿套2外的表面、定位圈6表面和齿头5裸露在截齿基体3外的表面上均涂覆有金刚石耐磨层14。
首先，第一油压传感器21和第二油压传感器22通过数据信号线连接到采煤机的控制系统上，电容式接近开关10通过所述的信号控制线13连接到采煤机的控制系统上。
本实用新型的工作原理为：截齿基体3和截齿套2在截割岩石和煤层过程中，采煤机的液压系统向截齿基体3内部设置的第一盲孔15和截齿套2内部设置的第二盲孔16内注入低压油，此时第一油压传感器21和第二油压传感器22检测到压力信号为大于零的固定值，当截齿基体3和截齿套2磨损到所设的第一盲孔15和/或第二盲孔16处时，低压油泄露，压力消失，第一油压传感器21和/或第二油压传感器22检测到压力为零的信号，通过数据信号线向采煤机的控制系统发出截齿基体3和/或截齿套2磨损到位的信号，这时工作人员能够及时准确的发现截齿基体3和截齿套2的磨损状态并更换截齿基体3和截齿套2，避免采煤机截割部也被损坏。
另外，采煤机截齿的截齿在截割岩石和煤层过程中，截齿基体3每转动一周，电容式接近开关10即可检测到检测槽内的检测头8一次，并通过信号线传输至采煤机的控制系统中，通过接收到两次信号之间的时间间隔计算截齿基体3的转速。若电容式接近开关10长时间不能检测到检测头8，电容式接近开关10将该信号通过信号控制线13传输至采煤机的控制系统中，采煤机控制系统发出该截齿基体3不转动或者转动时间间隔太长的警报信号，提醒工作人员要及时更换该截齿。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。