一种采挖机的截齿齿座的制作方法

本实用新型涉及的是一种采挖机的截齿齿座，属于采矿领域中的采挖机技术。

背景技术：

现有的采挖机主要包括采矿机和掘进机，一般用于矿场的开采。不论是采矿机还是掘进机均包括机架及设置于机架上的滚筒单元，现有的滚筒单元包括转动装配于采矿机机架上的滚筒，滚筒的外周均布有多个截齿齿座，各截齿齿座均包括用于与滚筒固定连接的齿座本体，齿座本体上固设有供相应截齿安装的截齿安装套，使用时将各截齿分别安装于对应截齿安装套的内孔中，假设在工作时滚筒朝前转动对矿矿进行开采，那么各截齿的前端为工作端。现有的这种截齿齿座存在的问题在于：截齿齿座是直接与矿层、岩屑、岩石接触的零件，这就要求截齿齿座具有较高的强度、高耐磨性，传统的截齿齿座采用42CrMo等材料经锻造加工及整体淬火后制作，在使用过程中反映出来的问题是截齿齿座的耐磨性差，齿座本体外凸的前侧面和截齿安装套的外周面与矿层、岩石正面接触而最易磨损，在长时间的使用过程中，甚至出现磨平现象，截齿齿座过早磨损后，甚至会造成滚筒磨损，而频繁的更换新的截齿齿座，需要耗费大量人力、物力和财力，施工成本很高，同时还需要停机更换，也会影响到施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能增加齿座的耐磨性，延长齿座的使用寿命，减少更替次数，提高工作效率的采挖机的截齿齿座。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种采挖机的截齿齿座，它包括一上部带有装配孔的刀座本体，所述的刀座本体上部连体有一中间设置有轴向装配孔的横向装配柱体，该装配柱体的前端面为垂直于装配孔的垂直表面，并在所述垂直表面的装配柱体外圆周边向内镶嵌或焊连有硬质合金块或硬质合金粒。

作为优选：所述的刀座本体的下部为一三角形连接块，该三角形连接块的上端平面相接有一体的横向装配柱体，且所述装配柱体的垂直表面向下延伸与三角形连接块连成整体平面；所述装配柱体的后端面与所述三角形连接块之间形成一个呈90°的折转面，且在所述折转面下方一三角形连接块的斜面制成一装配固定表面。

作为优选：所述横向装配柱体的轴向装配孔中间位置设置有内孔环槽；所述装配柱体垂直表面下方的、三角形连接块前端面形成有中间略微外凸、两侧面略微向后倾斜的三角形表面。

本实用新型具有结构简单，使用方便可靠，能增加齿座的耐磨性，延长齿座的使用寿命，减少更替次数，提高工作效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种采挖机的截齿齿座，它包括一上部带有装配孔1的刀座本体2，所述的刀座本体2上部连体有一中间设置有轴向装配孔1的横向装配柱体3，该装配柱体3的前端面为垂直于装配孔1的垂直表面4，并在所述垂直表面4的装配柱体外圆周边向内镶嵌或焊连有硬质合金块或硬质合金粒5。

图中所示，所述的刀座本体1的下部为一三角形连接块6，该三角形连接块6的上端平面相接有一体的横向装配柱体3，且所述装配柱体3的垂直表面4向下延伸与三角形连接块6连成整体表平面；所述装配柱体3的后端面与所述三角形连接块6之间形成一个呈90°的折转面7，且在所述折转面7下方一三角形连接块的斜面制成一装配固定表面8。

本发明所述横向装配柱体3的轴向装配孔1中间位置设置有内孔环槽9；所述装配柱体3垂直表面下方的、三角形连接块6前端面形成有中间略微外凸、两侧面略微向后倾斜的三角形表面10。