一种纤维增强连续抽油杆检测装置的制作方法

本实用新型涉及纤维增强连续抽油杆检测技术，具体地说是一种纤维增强连续抽油杆检测装置。

背景技术：

纤维增强连续抽油杆因重量轻，强度高，耐腐蚀等优点，可有效解决常规有杆泵举升能耗高、下泵深度受限、磨蚀严重等问题，在深井、高腐蚀井的原油开采中具有独特的优势。然而，目前没有一套好的检测方法能实现纤维增强连续抽油杆的实时检测，无法准确的掌握抽油杆受力状况及工作动态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维增强连续抽油杆检测装置，可实现对纤维增强连续抽油杆杆体温度、应变、全井示功图、杆体复合材料失效率等指标的实时检测。对准确的掌握纤维增强连续抽油杆受力状况及工作动态具有重要意义。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

该纤维增强连续抽油杆检测装置包括抽油泵，所述抽油泵上端连接纤维增强连续抽油杆，所述纤维增强连续抽油杆内部轴向至少贯穿一根测试光纤，该测试光纤下端连接抽油泵，上端则与数据读取装置连接。

本实用新型的目的还可通过如下技术方案来实现：

所述数据读取装置为解调仪，测试光纤与纤维增强连续抽油杆一起工作以便获知该抽油杆的各种指标，然后传至解调仪。

所述测试光纤在纤维增强连续抽油杆内部两者紧密结合成一体式结构，即测试光纤在纤维增强连续抽油杆杆体的拉挤成型过程中直接包覆其中。

所述抽油泵下端通过转换接头连接加重杆，所述纤维增强连续抽油杆上端连接驱动装置。

本实用新型具有以下有益效果：

该发明采用测试光纤在纤维增强连续抽油杆杆体的拉挤成型过程中直接包覆其中以及地面配套解调仪的技术，实现对纤维增强连续抽油杆杆体温度、应变、全井示功图、杆体复合材料失效率等指标的实时检测。其中测试光纤在纤维增强连续抽油杆杆体的拉挤成型过程中直接包覆其中，采用这种紧密结构可以使解调仪所测得的数据结果更加精确，各种测试指标不会出现损耗，本实用新型可实时为优化设计及井下工况的诊断监测提供准确依据，应用投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为实施例数据曲线图。

图中：纤维增强连续抽油杆1、测试光纤2、抽油泵3、转换接头4、加重杆5、解调仪6(KS-S-FBG-T型光纤光栅解调仪)。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，一种纤维增强连续抽油杆检测装置，测试光纤2在纤维增强连续抽油杆1杆体的拉挤成型过程中直接包覆其中，测试光纤2的上端在地面与解调仪6(KS-S-FBG-T型光纤光栅解调仪)相连，下端与抽油泵3相连，抽油泵3下部通过转换接头4与加重杆5相连。抽油泵3与纤维增强连续抽油杆1举升工作时，测试光纤2对杆体温度、应变、全井示功图及杆体复合材料失效率等指标进行实时检测，并将测试结果及时的传输给地面解调仪6(KS-S-FBG-T型光纤光栅解调仪)，通过解调仪6(KS-S-FBG-T型光纤光栅解调仪)可读取相应数据，完成对纤维增强连续抽油杆1的检测。

实施井例：

2016年7月,在辛3-8井利用该测试装置进行油井功图及井温监测试验。该井设计泵挂2000m，抽油泵采用Φ44mm泵。其中抽油杆柱由1000m含包覆测试光纤的纤维增强连续抽油杆与1000m钢质加重杆组成。井下光纤数据信号经地面传输线路将数据信号导入KS-S-FBG-T型光纤光栅解调仪，将温度信息与井下杆柱应变信息分离，分别转换成可视化数据或图形数据输出。测试结果显示泵挂处井温78℃，功图如图2所示。由于解调仪为现有技术，连接后就能获得各种数据，具体解调仪的使用方法就不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。