带刮泥装置的测井导向滑轮及测井装置的制作方法

本实用新型涉及测井工具技术领域，是一种带刮泥装置的测井导向滑轮及测井装置。

背景技术：

在水平井钻具传输测井时，钻具连接并推动测井仪器送入目的层进行测井作业。测井电缆的一端在钻具内与测井仪器连接，另一端通过导向滑轮、天滑轮和地滑轮与测井地面系统连接。由于钻具在井口正上方运移，占据原天滑轮位置，天滑轮只能安装在井架侧面，此时电缆只能通过导向滑轮入井。目前，测井导向滑轮均不带刮泥装置，测井时，电缆上会携带大量的泥浆，造成电缆打滑，影响测井深度的准确性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带刮泥装置的测井导向滑轮及测井装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有测井导向滑轮不带刮泥装置，影响测井深度准确性的问题。

本实用新型的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种带刮泥装置的测井导向滑轮，包括导向滑轮本体、挂钩和刮泥装置，导向滑轮本体包括滑轮前防护板、滑轮后防护板、滑轮、滑轮轴、防护板连接轴，防护板连接轴的前端安装在滑轮前防护板的上端，防护板连接轴的后安装在滑轮后防护板的上端，滑轮轴的前端转动地安装在滑轮前防护板的中部，滑轮轴的后端转动地安装在滑轮后防护板的中部，滑轮安装在滑轮轴上并位于滑轮前防护板和滑轮后防护板之间；挂钩的上端铰接在滑轮前防护板和滑轮后防护板上；刮泥装置包括刮泥头前支架、刮泥头后支架、刮泥头支座、刮泥头、定位杆、定位螺母，刮泥头前支架的左端铰接在滑轮前防护板上，刮泥头后支架的左端铰接在滑轮后防护板上，刮泥头支座的前侧固定安装在刮泥头前支架的右端，刮泥头支座的后侧固定安装在刮泥头后支架的右端，刮泥头安装在刮泥头支座内，定位杆的左端铰接在滑轮前防护板或滑轮后防护板上，定位杆的右部设有滑槽，刮泥头支座的外壁上设有螺栓，螺栓位于滑槽内，定位螺母安装在螺栓上并将定位杆的右部固定在刮泥头支座上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述刮泥头包括前半刮泥头和后半刮泥头，前半刮泥头和后半刮泥头之间留有供电缆通过的通孔，前半刮泥头上设有与通孔连通的第一进气孔，第一进气孔的进气端固定连接有第一吹气管；后半刮泥头上设有与通孔连通的第二进气孔，第二进气孔的进气端固定连接有第二吹气管；第一吹气管和第二吹气管分别与气源连通。

上述刮泥头前支架的左端通过滑轮轴铰接在滑轮前防护板上，刮泥头后支架的左端通过滑轮轴铰接在滑轮后防护板上。

上述定位杆的左端通过防护板连接轴铰接在滑轮前防护板上。

上述定位螺母上设有调节手柄；或/和，防护板连接轴的外壁上套设有滚筒。

本实用新型的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种包括上述技术方案中的带刮泥装置的测井导向滑轮的测井装置，还包括井架、钻具、井下仪器、仪器车、地滑轮、天滑轮、电缆，钻具的上端吊装在井架顶端，钻具的下端连接有井下仪器，地滑轮固定安装在井架的左侧下部，天滑轮固定安装在井架的左侧上部，挂钩固定安装在井架的侧下部，电缆的下端固定安装在井下仪器上，电缆的上端依次穿过滑轮、刮泥头、天滑轮、地滑轮后与仪器车连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在导向滑轮本体的基础上增加了一个挂钩和一个刮泥装置，当电缆通过滑轮时，刮泥装置可以将电缆上携带的泥浆刮下来，可以防止测井电缆打滑，解决了电缆打滑影响深度测量精度的问题，同时避免井内泥浆被带出污染环境的问题，满足了测井现场的需要，提高了测井时效。定位杆、滑轮前防护板、滑轮后防护板、刮泥头前支架、刮泥头后支架组成三角形结构，确保了刮泥头支座和刮泥头的稳定性，通过调节螺栓在滑槽内的位置，可以调整刮泥头相对于滑轮的角度，从而能够提高刮泥效果，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一的右视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为挂钩，2为滑轮前防护板，3为滑轮后防护板，4为滑轮，5为滑轮轴，6为防护板连接轴，7为刮泥头前支架，8为刮泥头后支架，9为刮泥头支座，10为定位杆，11为定位螺母，12为滑槽，13为前半刮泥头，14为后半刮泥头，15为第一吹气管，16为第二吹气管，17为调节手柄，18为井架，19为钻具，20为井下仪器，21为仪器车，22为地滑轮，23为天滑轮，24电缆，25为刮泥装置，26为滚筒，27为通孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，该带刮泥装置的测井导向滑轮包括导向滑轮本体、挂钩1和刮泥装置25，导向滑轮本体包括滑轮前防护板2、滑轮后防护板3、滑轮4、滑轮轴5、防护板连接轴6，防护板连接轴6的前端安装在滑轮前防护板2的上端，防护板连接轴6的后安装在滑轮后防护板3的上端，滑轮轴5的前端转动地安装在滑轮前防护板2的中部，滑轮轴5的后端转动地安装在滑轮后防护板3的中部，滑轮4安装在滑轮轴5上并位于滑轮前防护板2和滑轮后防护板3之间；挂钩1的上端铰接在滑轮前防护板2和滑轮后防护板3上；刮泥装置25包括刮泥头前支架7、刮泥头后支架8、刮泥头支座9、刮泥头、定位杆10、定位螺母11，刮泥头前支架7的左端铰接在滑轮前防护板2上，刮泥头后支架8的左端铰接在滑轮后防护板3上，刮泥头支座9的前侧固定安装在刮泥头前支架7的右端，刮泥头支座9的后侧固定安装在刮泥头后支架8的右端，刮泥头安装在刮泥头支座9内，定位杆10的左端铰接在滑轮前防护板2或滑轮后防护板3上，定位杆10的右部设有滑槽12，刮泥头支座9的外壁上设有螺栓，螺栓位于滑槽12内，定位螺母11安装在螺栓上并将定位杆10的右部固定在刮泥头支座9上。本实用新型在导向滑轮本体的基础上增加了一个挂钩1和一个刮泥装置25，当电缆24通过滑轮4时，刮泥装置25可以将电缆24上携带的泥浆刮下来，可以防止测井电缆打滑，解决了电缆打滑影响深度测量精度的问题，同时避免井内泥浆被带出污染环境的问题，满足了测井现场的需要，提高了测井时效。定位杆10、滑轮前防护板2、滑轮后防护板3、刮泥头前支架7、刮泥头后支架8组成三角形结构，确保了刮泥头支座9和刮泥头的稳定性，通过调节螺栓在滑槽12内的位置，可以调整刮泥头相对于滑轮4的角度，从而能够提高刮泥效果。

可根据实际需要，对上述带刮泥装置的测井导向滑轮作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述刮泥头包括前半刮泥头13和后半刮泥头14，前半刮泥头13和后半刮泥头14之间留有供电缆通过的通孔27，前半刮泥头13上设有与通孔27连通的第一进气孔，第一进气孔的进气端固定连接有第一吹气管15；后半刮泥头14上设有与通孔27连通的第二进气孔，第二进气孔的进气端固定连接有第二吹气管16；第一吹气管15和第二吹气管16分别与气源连通。当电缆穿过刮泥头上提时，由钻井队提供的高压气源，从刮泥头两侧的第一吹气管15和第二吹气管16斜向下吹向电缆24，将电缆24上携带的泥浆吹落，从而进一步提升刮泥质量。

如附图1、2所示，上述刮泥头前支架7的左端通过滑轮轴5铰接在滑轮前防护板2上，刮泥头后支架8的左端通过滑轮轴5铰接在滑轮后防护板3上。这样，刮泥头前支架7和刮泥头后支架8分别通过滑轮轴5连接，减少多余的连接件，减轻整体重量，使得本实用新型的结构更加简单、轻便，有利于安装和搬运。

如附图1、2所示，上述定位杆10的左端通过防护板连接轴6铰接在滑轮前防护板2上。这样，定位杆10的左端通过防护板连接轴6连接，减少多余的连接件，减轻整体重量，使得本实用新型的结构更加简单、轻便，有利于安装和搬运。

如附图1、2所示，上述定位螺母11上设有调节手柄17；或/和，防护板连接轴6的外壁上套设有滚筒26。调节手柄17便于握持，能够使工作人员轻松地转动定位螺母11，不必使用扳手等工具，结构设计合理巧妙。防护板连接轴6上的滚筒26能够对电缆24进行一定的限位，防止电缆24脱出，同时滚筒26与电缆24之间为滚动摩擦，对电缆24磨损小。

实施例二：一种包括实施例一所述的带刮泥装置的测井导向滑轮的测井装置，还包括井架18、钻具19、井下仪器20、仪器车21、地滑轮22、天滑轮23、电缆24，钻具19的上端吊装在井架18顶端，钻具19的下端连接有井下仪器20，地滑轮22固定安装在井架18的左侧下部，天滑轮23固定安装在井架18的左侧上部，挂钩1固定安装在井架18的侧下部，电缆24的下端固定安装在井下仪器20上，电缆24的上端依次穿过滑轮4、刮泥头、天滑轮23、地滑轮22后与仪器车21连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例的使用过程：如附图3所示，在水平井钻具传输上提测井电缆测井时，测井电缆24的一端在钻具19内与井下仪器20连接，另一端通过带刮泥装置的测井导向滑轮、天滑轮23、地滑轮22与仪器车21连接。

如附图1、2所示，在水平井钻具传输上提测井电缆测井时，从井内出来的电缆24，会穿过滑轮4，进入刮泥头；第一吹气管15和第二吹气管16内的高压气源，会斜向下吹向电缆24，将电缆24上携带的泥浆干净。

如附图1、2、3所示，挂钩1用来将导向滑轮装置挂在井架18上。

如附图1、2所示，定位杆10可以用来调整刮泥头前支架7和刮泥头后支架8的位置，方便电缆24以合适的角度穿过刮泥头。