一种砂岩机的纵向锯切装置的制作方法

本实用新型涉及一种石材开采设备，具体是指一种砂岩机的纵向锯切装置。

背景技术：

石材开采设备是一种将矿山石材分块后并运输出的机械化设备，现有石材的机械化开采已经很普遍，具有节能高效、成品率高、对矿山破坏小等特点。目前石材开采设备的结构主要包括有轨道车和设在轨道车上的锯机组件，锯机组件分有横切和纵切两种。

纵切锯机组件，其纵锯片旋转的同时还上下升降，以完成纵向切割。纵切锯机组件需要完成旋转和升降两维动作，目前针对纵切锯机的该两维动作设计皆采用旋转驱动机构与锯片一体式设计，即在进行锯片的升降操作过程中，旋转驱动机构随之同步动作，一则对实现升降操作的相关机构性能要求较高，二则还会影响升降操作的效率、精度，以及甚至影响整机的运行性能。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并创新地提出一种砂岩机的纵向锯切装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂岩机的纵向锯切装置，将旋转驱动组件与锯片巧妙地分体设计，带来结构简洁、操控简便、平稳可靠、高效率等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种砂岩机的纵向锯切装置，包括有总驱动组件和纵切组件；总驱动组件包括有相互传动连接的动力源和输入轴；纵切组件包括有传动齿轮组、前主轴及纵切锯片，传动齿轮组传动连接在输入轴和前主轴之间，纵切锯 片安装在前主轴上；输入轴和前主轴之间连接有一前主轴箱，传动齿轮组安装于前主轴箱内并且二者构成为一以输入轴为支点的齿轮传动式摆臂，该齿轮传动式摆臂上连接有带动其摆动的摆臂油缸组件。

所述传动齿轮组的各组齿轮呈一字排开设置，并且靠前端的齿轮下沉设置，对应构成的齿轮传动式摆臂具有后长臂和往下摆的前短臂，摆臂油缸组件对应连接在后长臂位置处。

所述前主轴箱的后端通过后轴承组件与输入轴连接，前主轴箱的前端通过前轴承组件与前主轴连接，传动齿轮组通过齿轮轴承组件一体安装于前主轴箱上。

所述输入轴与后轴承组件间设有油封件，前主轴与前轴承组件间设有油封件。

所述传动齿轮组包括有输入齿轮、中间齿轮组件及前齿轮；输入齿轮安装在输入轴上，前齿轮安装在前主轴上，中间齿轮组件传动连接在输入齿轮和前齿轮之间。

所述中间齿轮组件包括有平行排列的至少两组齿轮轴和一一对应的至少两组中间齿轮，该至少两组中间齿轮依次传动啮合。

所述中间齿轮组件还包括有两级减速齿轮组，该两级减速齿轮组由大小齿轮错位传动连接构成。

所述前主轴上设有用于安装纵切锯片的夹刀盘；该夹刀盘设有若干个，分设在前主轴的两端，其中相邻的二夹刀盘间由隔片分隔设置。

所述摆臂油缸组件为双头油缸，该双头油缸具有油缸体和两端均伸出油缸体的活塞杆；油缸体转动连接在相关支架上，活塞杆的下端部转动连接在前主轴箱上，活塞杆的上端部设有调节螺母。

所述纵切锯片还配设有锯片罩，该锯片罩包括有固定罩、活动罩和翻转油缸；固定罩通过固定扣固定安装于纵切组件上，活动罩转动连接在固 定罩的上方，翻转油缸连接在固定罩和活动罩之间，以带动活动罩作翻转动作。

采用上述方案后，本实用新型一种砂岩机的纵向锯切装置，相对于现有技术的有益效果在于：总驱动组件采用固定式外置安装，其与纵切锯片通过传动齿轮组作巧妙地分体设计，纵切组件通过传动齿轮组来实现纵切锯片与总驱动组件的传动连接。纵切锯片的升降动作设计避开总驱动组件而作独立设计，将传动齿轮组巧妙地设计为摆臂结构，于此只需通过一摆臂油缸组件即可简洁又简易地带动纵切锯片旋转的同时上下摆动，以完成纵向切割。本实用新型整个装置结构简洁，设计合理，操控简便，同时带来平稳可靠、高效率的纵切操作。

附图说明

图1是本实用新型砂岩机的纵向锯切装置的立体图；

图2是本实用新型砂岩机的纵切组件的装配图；

图3是图2的分解图；

图4是图2中的输入轴位置处的剖视图；

图5是图2中的前主轴位置处的剖视图；

图6是摆臂油缸组件的示意图；

图7是锯片罩的示意图；

图8是本实用新型纵向锯切装置所应用的砂岩机的立体图；

图9是图8的分解图。

标号说明

行走车1:底架11，摆臂支架12，门式支架13；

总驱动组件2:动力源21，输入轴22，大皮带轮23，油封件26；

纵切组件3:

传动齿轮组31,前主轴32,纵切锯片33,前主轴箱34,摆臂油缸组件36；

输入齿轮311,中间齿轮组件312,前齿轮313；两级减速齿轮组314；

大齿轮一3141，小齿轮一3142，大齿轮二3143，小齿轮二3144；

夹刀盘331，隔片332；后轴承组件351,前轴承组件352,

齿轮轴承组件353，油缸体361，活塞杆362，调节螺母363；

锯片罩6：固定罩61，活动罩62，翻转油缸63，固定扣64；

液压油箱91，电控箱92，操作下平台93，左支架94，防护网95，

电线导槽96，遮阳蓬97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种砂岩机的纵向锯切装置，如图1所示，主要包括有总驱动组件2和纵切组件3。该总驱动组件2和纵切组件3安装在砂岩机的行走车1，砂岩机的行走车1上还设有横切组件4。

总驱动组件2主要包括有相互传动连接的动力源21和输入轴22。传动连接一种实施方式为皮带传送方式，于输入轴22上设有大皮带轮23，动力源21的输出轴通过皮带(图中未示出)与大皮带轮23传动连接。行走车1设有底架11，底架11上设有电机座，动力源21固定安装于电机座上。底架11上设有左右并排的二摆臂支架12，输入轴22适配安装于二摆臂支架12上。

如图2-5所示，纵切组件3主要包括有传动齿轮组31、前主轴32及纵切锯片33。传动齿轮组31传动连接在输入轴22和前主轴32之间，纵切锯片33安装在前主轴32上。砂岩机作业时，总驱动组件2启动，动力源21带动输入轴22转动；转动的输入轴22经由传动齿轮组31带动前主轴32转动，从而带动纵切锯片33旋转作业。横切组件4与输入轴22传动连接，转动的输入轴22可同时带动横切组件4的横切锯片旋转作业。

纵切锯片33的升降动作设计，将传动齿轮组31巧妙地设计为摆臂结构，具体来讲，输入轴22和前主轴32之间连接有一前主轴箱34，传动齿轮组32对应安装于前主轴箱34内，并且传动齿轮组32和前主轴箱34该 二者构成为一以输入轴22为支点的齿轮传动式摆臂，该齿轮传动式摆臂上连接有摆臂油缸组件36，以带动该摆臂摆动。

在不会影响传动齿轮组31带动纵切锯片33旋转动作的前提下，通过控制摆臂油缸组件36的伸缩，即可带动齿轮传动式摆臂(即带动前主轴箱34连同传动齿轮组32及纵向锯片33)上下摆动，实现纵向锯片33摆动升降动作。当然摆动过程无需带动相关驱动组件随之动作，摆动升降结构简洁，操作平稳可靠且高效。

本实用新型砂岩机的纵向锯切装置，总驱动组件2采用固定式外置安装，其与纵切锯片33通过传动齿轮组31作巧妙地分体设计，纵切组件3通过传动齿轮组31来实现纵切锯片33与总驱动组件2的传动连接。纵切锯片33的升降动作设计避开总驱动组件2而作独立设计，将传动齿轮组31巧妙地设计为摆臂结构，于此只需通过一摆臂油缸组件36即可简洁又简易地带动纵切锯片33旋转的同时上下摆动，以完成纵向切割。

所述前主轴箱34的连接方式为，前主轴箱34的后端通过后轴承组件351与输入轴22连接，前主轴箱34的前端通过前轴承组件352与前主轴32连接，传动齿轮组31通过齿轮轴承组件353一体安装于前主轴箱34上。所述后轴承组件351、前轴承组件352及齿轮轴承组件353均包括有相互装配的轴承和轴承座，传动齿轮组31中间设有多组齿轮时，其相应地设有多组齿轮轴承组件353。前主轴箱34上开设有供各轴承组件一一对应安装的安装孔位。

所述传动齿轮组31，如图3所示，其包括有输入齿轮311、中间齿轮组件312及前齿轮313。中间齿轮组件312包括齿轮轴和和安装在该齿轮轴上的中间齿轮。输入齿轮311安装在输入轴22上，前齿轮313安装在前主轴32上，中间齿轮传动连接在输入齿轮311和前齿轮313之间。较佳的，中间齿轮组件312包括有平行排列的至少两组齿轮轴和一一对应的至少两组中间齿轮，所述至少两组中间齿轮依次传动啮合。给出的具体实施例中， 中间齿轮组件312设有依次传动连接的四组，当然根据设计要求可以适当增减设置均可。

为了控制纵切锯片33的作业速度，于中间齿轮组件313上还设计有减速组件，具体实施例中，将中间齿轮组件312的最末端两组设计为两级减速齿轮组314，该两级减速齿轮组314由大小齿轮错位传动连接构成。具体来讲，如图3所示，两级减速齿轮组314包括有大齿轮一3141、小齿轮一3142、大齿轮二3143及小齿轮二3144；大齿轮一3141和小齿轮一3142同轴组装，大齿轮二3143和小齿轮二3144同轴组装，大齿轮一3141与在前的对应中间齿轮传动啮合，小齿轮一3142与大齿轮二3143相互传动啮合，小齿轮二3144与前齿轮313传动啮合。

所述传动齿轮组31，其各组齿轮较佳地呈一字排开设置，并且靠前端的齿轮下沉设置，具体实施例中，前齿轮313和后级减速齿轮组(大齿轮二3143和小齿轮二3144)略微下沉设置，对应构成的齿轮传动式摆臂具有后长臂和往下摆的前短臂(参见图3所示)，摆臂油缸组件36对应连接在后长臂位置处，如此设计较利于摆臂的摆动操作以及纵切锯片33的平稳升降。

如图4所示，所述大皮带轮23安装在输入轴22的一端处，输入轴22的该端部适配安装有内压盖和外压盖。输入轴22的另一端可作为横切组件4的传动连接端。输入轴22上的后轴承组件351设有对称的两组，两组后轴承组件351的外端均设有轴承盖。其中一组后轴承组件351与大皮带轮23相邻设置，二者间设有密封盘，对应相邻的轴承盖的内侧设有油封件26。另一组后轴承组件351与输入轴22间同样设有油封件26。

如图5所示，前主轴32上的前轴承组件352设有对称的两组，两组前轴承组件352的外端均设有轴承盖，轴承盖的内侧设有油封件。前主轴32上设有夹刀盘331，用于安装纵切锯片33的作用。夹刀盘331根据切割需要可以设有若干个，分设在前主轴32的左右两端，给出具体实施例中，左 端设有三个夹刀盘331，右侧设有二个夹刀盘331。夹刀盘331根据纵切锯片33的位置安装需要，有长短区分设置。设于前主轴32的端部处采用长夹刀盘，实现纵切锯片33在左右向的外延设置，同时也利于前主轴32端部处对夹刀盘的锁设作用。相邻的二夹刀盘331间较佳地由隔片332分隔设置。

优选的，如图1、图6所示，所述摆臂油缸组件36采用双头油缸，该双头油缸具有油缸体361和两端均伸出油缸体361的活塞杆362。油缸体36转动连接在相关支架上，具体来说，摆臂支架12的前端连设有门式支架13，油缸体361转动连接在门式支架13上。活塞杆362的下端部转动连接在前主轴箱34上，活塞杆362的上端部设有调节螺母363。

摆臂油缸组件36采用双头油缸结构，利于作简洁紧凑的转动式安装；而双头油缸自身的转动式安装，使其更适于带动摆臂摆动操作。更重要的是，双头油缸的调节螺母363的设计，只需通过调节螺母363，即可简易调整摆臂油缸组件36带动摆臂下摆的最大幅度，带来摆臂摆动幅度简易可调的效果。

关于所述动力源21，较佳地采用作为单一动力来源的内燃机，相比采用电动机动力源方式或者其他方式，在本实用新型结构性能设计基础上特别地采用内燃机，能够使整体结构更加简洁，动力驱动更加稳定可靠，应用开采中无需受环境或者电力等影响或者约束，实用性能强，所具备的优点及带来的效益十分突出。

关于横切组件4，其水平向动作，可通过设计花键配合的活动轴来实现随输入轴22同步旋转的同时还能够水平移动，于此只需通过一横向油缸即可简洁带动横切组件4及横切锯片水平移动，以完成水平断面切割。

优选的，纵切锯片3还配设有锯片罩6，如图7所示，该锯片罩6包括有固定罩61、活动罩62和翻转油缸63。固定罩61通过固定扣64固定安装于纵切组件3的前轴承组件352上，活动罩62转动连接在固定罩61的 上方，翻转油缸63连接在固定罩61和活动罩62之间，通过翻转油缸63伸缩动作，即可带动活动罩62作翻转罩设动作。固定罩61和活动罩62均呈四分之一圆周结构，二者相互扣合后，呈罩设在纵切锯片33的上半圆周的半圆罩结构，起到防护纵切锯片33的作用。

如图8-9为本实用新型纵向锯切装置在砂岩整机上的布置示意图，所述缸组件为液压油缸组件，行走车1上还配设有液压油箱91。行走车1上还设有电控箱92，为了利于操控，电控箱92旁还设有操作下平台93。行走车1上各组件的结构分布为，动力源21和液压油箱91左右相邻设置，二者设于行走车1的中部，横切组件4和纵切组件3设于行走车1的前部，电控箱92和操作下平台93设于行走车1的后部。该结构分布简洁紧凑。动力源21的上方可架设有左支架94，起防护作用，左支架94上可以设于电线导槽96，供电线简洁布置。液压油箱91的上方设有防护网95，起防护作用。为了加强操作人员作业中的舒适性，于行走车1的后部还架设有遮阳蓬97。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。