一种竖井矿仓缓冲接矿硐室的制作方法

本实用新型涉及一种矿仓结构，尤其涉及一种竖井矿仓缓冲接矿硐室。

背景技术：

现有的原矿仓接受来自850平面运矿车列卸入和1000-850m转载溜井放入的矿石，当矿石从运矿车列卸下时，就会冲击矿仓井壁的衬板。

经过矿石长期的冲击和震动，落矿点井壁衬板相继出现了不同程度的脱落现象，而且脱落第一块钢衬板后，由于衬板之间相互嵌套的平衡状态被改变，随着生产继续使用，衬板的脱落速率会明显加快，大大缩短了井壁衬板返修周期，给下游破碎、运输、提升系统带来安全隐患，也在一定程度上影响了矿仓的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种竖井矿仓缓冲接矿硐室，以保护矿仓井壁及衬板，从而加长衬板返修周期，消除了下游存在的破碎、运输、提升系统中的安全隐患，硐室设有钢拱架支护,提高了矿仓的稳定性。

本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：

一种竖井矿仓缓冲接矿硐室，所述硐室位于与侧卸式矿车相对的另一侧井壁上，所述硐室底面设有双层喷锚网，该双层喷锚网上端面固接有护板，该护板上固接有护轨。

所述硐室内设有钢拱架支护。

所述双层喷锚网伸出硐室外并通过锚杆支撑。

所述的硐室为直墙圆拱形结构。

所述硐室室口设有工字钢。

所述护轨与原矿仓井壁垂直。

本实用新型的有益效果：通过设立硐室，由硐室承受到落矿的冲击力，从而保护原矿仓井壁及衬板；硐室设有钢拱架支护；使硐室更加牢固安全、持久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1—原矿仓；2—硐室；3—转载溜井；4—放矿簸箕；5—侧卸式矿车；6—锚杆；7—护板；8—护轨；9—工字钢；10—双层喷锚网；11—钢拱架支护。

具体实施方式

一种竖井矿仓缓冲接矿硐室，所述硐室2位于与侧卸式矿车5相对的另一侧井壁上，所述硐室底面设有双层喷锚网10，该双层喷锚网10上端面固接有护板7，该护板7上固接有护轨8。

所述硐室2内设有钢拱架支护11。

所述双层喷锚网10伸出硐室2外并通过锚杆6支撑，用以保护硐室2下方的井壁及衬板。

所述的硐室2为直墙圆拱形结构，利于隧洞衬砌施工措施的灵活性且有利于快速施工。

所述硐室2室口设有工字钢9，用以压住井壁上的衬板的截断面。

所述护轨8与原矿仓1井壁垂直，顺着落矿方向安排，利于清理硐室2所堆积的矿石。

本实用新型具体实施过程：在原矿仓1井壁落矿点的部位根据衬板破坏程度及区域的大小，确定位置开挖硐室2，一般在距离转载溜井3、放矿簸箕4为18000mm处衬板破坏最严重。深度为2000mm的直墙圆拱形结构的硐室2挖掘完成后，在其室口处放置工字钢9用以压住井壁上的衬板的截断面；在硐室2底部设置伸出硐室2外并通过锚杆6支撑的双层喷锚网10，双层喷锚网10内的锚杆上固接有护板7，该护板上固接有护轨8；在硐室2内部设置钢拱架支护11；这样便使从侧卸式矿车5卸入的矿石流落到硐室2自然堆积的粉矿上，不再直接冲击砸坏钢衬板。