本实用新型涉及钻井作业领域，具体涉及一种防冲蚀工具接头。
背景技术：
在钻井作业过程中，各种钻具（钻杆、加重钻杆、钻铤等）通过螺纹连接的方式，形成整根钻柱。钻柱不仅是钻井液的循环通道，而且在钻井中传递扭矩，承受拉压，弯曲，扭转以及振动、冲击等多种载荷的复合作用。钻井液在经过钻井泵的增压过程中，钻井泵的凡尔将承受与凡尔座的挤压和高压钻井液的冲蚀作用，从而使凡尔上的密封橡胶发生损坏，密封橡胶的碎片将随钻井液进入钻柱环空，堵塞钻头的水眼，导致蹩泵，此外，泥浆中混入的其他大尺寸的杂质，也会导致钻头水眼受堵。当钻头水眼被堵时，必须起钻清除钻头内的水眼，这不仅增加了钻井周期，而且存在导致井下复杂事故的风险。因此，在钻井过程中，尤其是深井、超深井，常常通过在第一根钻杆的内螺纹接头放置过滤器的方式来预防钻头水眼的畅通。同时，由于过滤器的使用，高压钻井液在通过过滤器后将对钻杆接头内螺纹内壁产生冲蚀，不仅冲坏内涂层，形成冲蚀坑，甚至导致钻杆的刺漏和断裂等失效事故，影响钻杆的安全和使用寿命。此外，对于目前普遍使用的双台肩的钻杆螺纹接头，由于内螺纹的第二台肩面与外螺纹的第二扭矩台肩面接触形成副扭矩台肩，不能在内螺纹接头内放置过滤器。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种防冲蚀工具接头。
本实用新型的技术方案是：一种防冲蚀工具接头，包括内螺纹接头，所述的内螺纹接头包括圆柱段、内台肩面、内径段，在所述内螺纹接头的内台肩面和内径段上喷涂有耐磨合金层。
所述耐磨合金层的材质为碳化钨，硬度为HRC67，厚度为0.35mm，长度为0.70m。
本实用新型的有益效果是：该接头通过特殊的结构和表面处理方法，使接头承受冲蚀的能力大大提高，有效的保护了钻杆的内螺纹接头和钻头水眼的畅通。
所述工具接头的材料和性能符合我国石油天然气行业转换接头标准 SY/T5200-2012。
所述工具接头的内螺纹与方钻杆外螺纹或顶驱外螺纹相匹配。
所述工具接头内壁表面的耐磨合金层硬度大于HRC 50，厚度为0.10－0.50mm，长度为0.5－0.8m。
所述工具接头可有效的承受高压钻井液的冲蚀，使用寿命达1000小时以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为内螺纹接头、2为耐磨合金层、11为圆柱段、12为内台肩面、13为内径段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种防冲蚀工具接头，包括内螺纹接头1，所述的内螺纹接头1包括圆柱段11、内台肩面12、内径段13，在所述内螺纹接头1的内台肩面12和内径段13上喷涂有耐磨合金层2。
所述耐磨合金层2的材质为碳化钨，硬度为HRC67，厚度为0.35mm，长度为0.70m。
内螺纹接头1的材料和性能符合的我国石油天然气行业转换接头标准SY/T5200-2012。
所述内螺纹接头1与方钻杆外螺纹或顶驱外螺纹相匹配。
耐磨合金层2喷涂在内螺纹接头1的内台肩面12和内径段13上。
采用以上实施参数，经试验，工具接头可有效承受35MPa以上的高压钻井液的冲蚀，使用寿命达1100小时。