组合加强型成孔器的制作方法

本实用新型涉及打孔装置，具体是一种组合加强型成孔器。

背景技术：

目前，在打孔工作中往往需要使用到成孔器，而成孔器与普通钻头的差别在于切削刃和出屑槽的形状，其形状的不同影响加工过程中的推进力大小以及切削效率，由于现有技术中的成孔器一般为普通钻头，其抗扭断性较差，因此平头钻大量应用与钻孔领域，但是现有技术中的平头钻的切削刃极易受到磨损，因此使用寿命不长，需要频繁更换。此外，对于不同孔径要求，成孔器得尺寸也需要更换，即使相同形状的成孔器在粗细不同时也会产生不同的技术效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

组合加强型成孔器，包括大成孔器、小成孔器，其中，

所述大成孔器具有三个切削刃、三个刃带部和三个出屑槽，均以旋转中心部为对称点进行中心对称设置，所述切削刃的一侧设置有所述刃带部，所述刃带部一侧设置有所述出屑槽，所述切削刃包括内切削刃和外切削刃，所述内切削刃a和所述外切削刃a之间具有夹角θ₁，所述刃带部边缘具有边界部，所述刃带部和所述边界部沿着所述内切削刃和所述外切削刃的侧面以一角度连续，所述旋转中心部的中心设置有丝孔；

所述小成孔器包括与所述丝孔相匹配的钻头座，所述钻头座顶部设有硬质合金刀头和金刚石刀头，所述硬质合金刀头的与金刚石刀头均为四棱锥形，所述硬质合金刀头的与金刚石刀头之间具有夹角θ₂。

进一步，所述出屑槽上靠近所述旋转中心部的一侧设置有通水孔。

进一步，所述夹角θ₁大于等于110°且小于120°。

进一步，所述夹角θ₂大于等于120°且小于150°。

进一步，所述大成孔器侧面设有凹槽，所述凹槽中安装有耐磨金属块。

综上，本实用新型的有益效果是：本组合加强型成孔器由于具有大成孔器和小成孔器，可以组合或单独使用，可以针对不同大小的孔径要求，并且通过增设耐磨金属块进一步提高了使用寿命，增加了钻进力，成孔效率得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型大成孔器的主视图；

图2为本实用新型大成孔器的俯视图；

图3为本实用新型小成孔器的主视图；

图4为本实用新型小成孔器的俯视图；

图5为本实用新型组合后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，组合加强型成孔器，包括大成孔器1、小成孔器2，其中，大成孔器1具有三个切削刃1-1、三个刃带部1-2和三个出屑槽1-3，均以旋转中心部1-4为对称点进行中心对称设置，切削刃1-1的一侧设置有刃带部1-2，刃带部1-2一侧设置有出屑槽1-3，切削刃1-1包括内切削刃1-1a和外切削刃1-1b，内切削刃1-1a和外切削刃1-1b之间具有夹角θ₁，刃带部1-2边缘具有边界部1-5，刃带部1-2和边界部1-5沿着内切削刃11a和外切削刃1-1b的侧面以一角度连续，旋转中心部1-4的中心设置有丝孔1-6；

所述小成孔器2包括与所述丝孔1-6相匹配的钻头座2-1，所述钻头座2-1顶部设有硬质合金刀头2-2和金刚石刀头2-3，所述硬质合金刀头2-2的与金刚石刀头2-3均为四棱锥形，所述硬质合金刀头2-2的与金刚石刀头2-3之间具有夹角θ₂。

优选的，所述出屑槽1-3上靠近所述旋转中心部1-4的一侧设置有通水孔1-7。

优选的，所述夹角θ₁大于等于110°且小于120°。

优选的，所述夹角θ₂大于等于120°且小于150°。

优选的，所述大成孔器1侧面设有凹槽1-8，所述凹槽1-8中安装有耐磨金属块1-9。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。