本实用新型公开了一种油水井封隔器，属油田采油工程石油机械工具技术领域。
背景技术：
双向卡瓦液压坐封上提解封式封隔器适用于直井、斜井、定向井、水平井等采油工艺要求，特别适用于多层系、高压、小夹层井及用常规工具难于坐封井的分层试油、采油、找水、堵水等工艺，用于封隔油套环空，保护套管、排除层间干扰，是一种管柱在自由状态下依靠油管内液体加压坐封，通过上提管柱解封的可回收封隔器。
目前，现有的双向卡瓦液压坐封上提解封式封隔器由液压坐封机构、卡瓦总成机构、锁紧机构及解封机构组成。液压坐封机构由上接头、液压缸套、活塞、胶筒、密封球、密封球座组成，液压缸套为管状结构，活塞位于液压缸套与中心管的腔体体内，密封球、密封球座安装在中心管腔体下端；卡瓦总成机构由上下锥体、卡瓦、锁块组成；锁紧机构由锁环、锁环套组成，锁环套内装有锁环，通过螺纹安装在中心管上；解封机构由中心管、剪钉、锁块、连接套组成。在进行施工时，通过油管内打压，剪断封隔器上部剪钉，带动液压缸套压缩封隔器胶筒，使其膨胀紧贴套管实现座封；解封时，缓慢上提管柱，剪断封隔器下部剪钉实现解封。其存在主要缺陷是：一是管柱蠕动易造成胶筒密封失效；二是管柱蠕动力超过解封力，易发生自动解封；三是解封时需上提管柱剪断剪钉，上提力度不好精确掌握。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的封隔器因管柱蠕动易造成胶筒密封失效、蠕动力超过解封力易自动解封和解封时上提力度不好精确掌握的缺陷，提供一种油水井封隔器。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
本实用新型由液压坐封机构、卡定密封锁定机构、连接丢手机构和上提解封机构组成，液压坐封机构套装在内中心管上；卡定密封锁定机构套装在外中心管上，卡定密封锁定机构的下锥体与外中心管由外锁块锁定；内中心管下端螺纹与上提解封机构的解封承托管连接；解封承托管下部有缩径段，缩径段上加工有连通孔，其下端加工的内螺纹与解封承托头连接；解封承托头为实心丝堵。
所述的外中心管为空心管，其上端外壁有螺纹，其上装有锁环、锁环套，其下端部与下锥体的下部台阶相对应的管壁上开有径向锁孔，径向锁孔内安装有外锁块，径向锁孔下内管壁上加工有台阶。本实用新型的有益效果是：该封隔器的解封由解封承托管、解封承托头和外锁块解锁机构组成，一是可根据管柱的最大伸缩量设计解封承托管的长度，解封时上提足够的高度，就可实现自动解封；二是坐封后还可在限定的高度内上提洗井，对封隔器以上的井筒进行彻底清洗。减少了施工工序，节约了时间，提高了功效，有效的降低了成本，适应面广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
由附图1可知，本实用新型由液压坐封机构、卡定密封锁定机构、连接丢手机构和上提解封机构组成，液压坐封机构套装在内中心管1上，卡定密封锁定机构套装在外中心管2上，卡定密封锁定机构的下锥体3与外中心管2由外锁块4锁定；内中心管1下端螺纹与上提解封机构的解封承托管5连接，解封承托管5下部有缩径段，缩径段上加工有连通孔5a，其下端加工的内螺纹与解封承托头6连接；解封承托头6为实心丝堵。
所述的外中心管2为空心管，其上端外壁有螺纹，其上装有锁环、锁环套，其下端部与下锥体3的下部台阶相对应的管壁上开有径向锁孔，锁孔内安装有外锁块4，锁孔下内管壁上加工有台阶。
坐封：下井过程保证内通道畅通，封隔器下到设计位置后满足正反两种方式洗井，在井口通过投球打压密封整个管柱通道，井口继续打压，卡定密封锁定机构的上下卡瓦向外扩张卡在套管上完成卡定，液压坐封机构的胶筒轴向压缩径向扩张密封油套环空，继续加压，连接丢手机构的密封球座上的剪钉被剪断下落在解封承托管5内的解封承托头6上，内中心管1和外中心管2可以相对运动，内中心管1的内通道通过解封承托管5上加工的连通孔5a实现油套连通，完成封隔器坐封，即可进行投产或者措施作业。
解封：上提管柱使解封承托头6的台阶托住外中心管2的下端，外锁块4正对着解封承托管5下端的缩径段处，使外锁块4失去支撑实现解锁，卡定密封锁定机构回收恢复原状完成解封。