一种双向锁的制作方法

本实用新型属于煤矿综采支护设备技术领域，具体涉及一种双向锁。

背景技术：

双向锁是液压支架控制系统中应用最广泛的液压元件之一，主要用于各类千斤顶的各类动作控制，保证煤矿的安全生产。现有双向锁种类较多，结构相当复杂，因配备不同缸径大小的千斤顶所需双向锁流量也不尽相同，双向锁流量太大或太小都会造成千斤顶的伸缩过快或过慢，因此每款双向锁的运用范围受到诸多限制。

双向锁是保持液压支架工作性能即对井下护帮板的支撑能力的最重要的阀类之一，它安装在液压支架的护帮油缸上，是液压支架的关键元件。我国采用液压支架的综合机械化采煤技术以来，双向锁的应用越来越广泛。

目前双向锁的结构基本由阀体、阀芯、弹簧、阀座和柱塞组成，以现在国内的QY型液压锁为例，均采用阀套式阀芯，其结构为阀芯套在阀座里面要求较高的滑动配合。另一方面，由于采用阀套式阀芯，结构较为复杂，相应的阀体也较大，生产加工材料消耗大，成本高，且在较昏暗条件下不易观察到，不方便维修，以及液压不稳定，结构不够坚固，易损坏等问题。且现有的双向锁在夜间使用时，不易观察，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向锁，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种双向锁，包括阀体、锥形阀芯、活塞，所述阀体内设有阀腔，所述阀体两端设有连芯螺母，所述锥形阀芯、活塞均设于阀腔内，所述阀体上设有进液孔A、进液孔B、出液孔C、出液孔D，所述锥形阀芯与阀体之间设有复位弹簧，所述阀芯、活塞与阀体接触部位设有密封圈，所述锥形阀芯内设有卸载小阀芯，所述小阀芯上设有圆杆，所述圆杆末端从锥形阀芯伸出。

优选的，所述卸载小阀芯与阀体之间设有小弹簧。

优选的，所述锥形阀芯分为左阀芯与右阀芯，所述左阀芯与右阀芯对称布置在阀腔内。

优选的，所述阀体外表面设有荧光条。

优选的，所述阀体拐角处设有加固角体。

优选的，所述进液孔、出液孔、液压控制孔、外泄孔内均设有密封圈。

本实用新型的优点在于：该种双向锁，通过在阀腔内设有多个弹簧，保证双向锁更加平稳的进行工作，并且在阀体各个拐角设有加强角体，使双向锁更加坚固耐久，在阀体外表面设有荧光条，方便昏暗条件下观察到双向锁，方便维修，且结构简单，体积小，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种双向锁的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种双向锁的结构示意图。

其中：1—阀体，11—连芯螺母，12—加固角体，13—荧光条，21—复位弹簧，22—小弹簧，31—卸载小阀芯，32—锥形阀芯，33—圆杆，41—出液孔C，42—出液孔D，43—进液孔A，44—进液孔B，5—活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种双向锁，包括阀体1、锥形阀芯32、活塞5，所述阀体1内设有阀腔，所述阀体1两端设有连芯螺母11，所述锥形阀芯32、活塞5均设于阀腔内，所述阀体1上设有进液孔A43、进液孔B44、出液孔C41、出液孔D42，所述锥形阀芯32与阀体1之间设有复位弹簧21，所述阀芯32、活塞5与阀体1接触部位设有密封圈，所述所述锥形阀芯内设有卸载小阀芯31，所述小阀芯上设有圆杆33，所述圆杆33末端从锥形阀芯32伸出。

值得注意的是，所述卸载小阀芯与阀体之间设有小弹簧22，使液压更加稳定。

在本实施例中，所述锥形阀芯32分为左阀芯与右阀芯，所述左阀芯与右阀芯对称布置在阀腔内。

在本实施例中，所述阀体1外表面设有荧光条13，使双向锁在昏暗的条件下也容易观察到。

在本实施例中，所述阀体拐角处设有加固角体12，使双向锁更加的坚固耐久，不易损坏。

此外，所述进液孔、出液孔内均设有密封圈，增加连接密封性能，使双向锁更好的进行工作。

基于上述，该种双向锁，通过在阀腔内设有多个弹簧，保证双向锁更加平稳的进行工作，并且在阀体各个拐角设有加强角体12，使双向锁更加坚固耐久，在阀体外表面设有荧光条13，方便昏暗条件下观察到双向锁，方便维修，且结构简单，体积小，方便实用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。