一种二氧化碳爆破用封孔器的制作方法

本实用新型涉及矿山爆破技术领域，更具体地说，特别涉及一种二氧化碳爆破用封孔器。

背景技术：

现有的二氧化碳爆破/爆裂系统是由二氧化碳致裂器(内部装有安全发热管)、二氧化碳充气工作站、液态二氧化碳组成。具体来讲，就是在工地现场用二氧化碳充气工作站将液态二氧化碳压缩充入二氧化碳致裂器中，然后将二氧化碳致裂器装入爆破孔中，并采用起爆器进行起爆。

在工地起爆时，起爆器点燃二氧化碳致裂器中的发热管，发热管发热，提供热量将压力高达10-15Mpa的液态二氧化碳快速加热变为气态二氧化碳，二氧化碳体积膨胀400-600倍以上，从而产生冲击力而致裂岩石。现有技术中爆破孔中的封孔都是使用石粉、水泥、石子等方式密封，密封力较弱，爆破孔中起爆时，容易将密封材料爆出，飞出的密封材料容易击伤工作人员，同时飞溅的密封材料也会污染工作现场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封力强，在爆破过程中,钻孔中材料不会被气流击飞而冲出爆破孔的二氧化碳爆破用封孔器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种二氧化碳爆破用封孔器，包螺母、螺杆和第一膨胀管，所述螺杆穿过所述第一膨胀管，且所述螺杆一端螺接有螺母，且所述螺母支撑在所述第一膨胀管一端的端面上，所述第一膨胀管的另一端轴向开设有多个第一切口，所述螺杆的另一端为圆锥体，圆锥体的最大直经大于第一膨胀管的内经，圆锥体的最大直径加上第一膨胀管的壁厚大于或等于爆破孔的直径。

进一步地，所述圆锥体与第一膨胀管之间还套装有第二膨胀管，所述第二膨胀管的一端为圆锥形，且穿设在第一膨胀管的另一端，所述第二膨胀管的另一端开设有多个第二切口。

进一步地，所述封孔器的长度在0.5米至2米之间。

进一步地，所述二氧化碳爆破用封孔器封孔器的材料为钢。

进一步地，所述二氧化碳爆破用封孔器封孔器的材料为橡胶。

本实用新型的优点在于：在爆破时，在先将致裂器放入爆破孔中，填入粘性材料和石粉的混合物并分层捣实，离孔口0.5-2米时，将封孔器放入爆破孔中，保持螺母在爆破孔外，再旋紧螺母，将螺杆的向上提将第一膨胀管底部的爪子撑开，卡爪支撑在爆破孔的孔壁上，干冰致裂封孔器实现对爆破孔的封孔。通过该装置，有效提高了封孔器抓紧爆破的能力，孔中密封力强，在爆破过程中，孔中材料不会被气流击飞而冲出爆破孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中二氧化碳爆破用封孔器的结构示意图一；

图2是本实用新型中二氧化碳爆破用封孔器的结构示意图二；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种二氧化碳爆破用封孔器，封孔器包螺母1、螺杆2和第一膨胀管3，所述螺杆2穿过所述第一膨胀管3，且所述螺杆2一端螺接有螺母1，且所述螺母1支撑在所述第一膨胀管3一端的端面上，所述第一膨胀管3的另一端轴向开设有多个第一切口4，所述螺杆1的另一端为圆锥体5，圆锥体5的最大直经大于第一膨胀管3的内经，圆锥体5的最大直径加上第一膨胀管3的壁厚大于或等于爆破孔的直径。在拧紧螺母1时，螺杆2相对第一膨胀管3轴向移动，圆锥体5挤压第一膨胀管3，第一膨胀管3上的卡爪张开，卡抓在爆破孔侧壁上。

参阅图2所示，在本实用新型的优选实施例中，为了进一步提高封孔器与爆破孔侧壁的摩擦力，所述圆锥体5与第一膨胀管3之间还套装有第二膨胀管6，所述第二膨胀管6的一端为圆锥形，且穿设在第一膨胀管3的另一端，所述第二膨胀管6的另一端开设有多个第二切口7。在拧紧螺母51时，第一膨胀管3和第二膨胀管6上的卡爪均能张开，卡抓在爆破孔侧壁上。

在使用时，在先将干冰致裂器放入爆破孔中，填入粘性材料和石粉的混合物并分层捣实，离孔口0.5-2米时，将干冰致裂封孔器放入爆破孔中，保持螺母1在爆破孔外，再旋紧螺母1，将螺杆2的向上提将第一膨胀管3底部的爪子撑开，卡爪支撑在爆破孔的孔壁上，封孔器实现对爆破孔的封孔。通过该装置，有效提高了封孔器抓紧爆破的能力，孔中密封力强，在爆破过程中不会被气流击飞而冲出爆破孔。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。