二氧化碳致裂器及远程起爆的二氧化碳致裂器的制作方法

本实用新型涉及爆破装置技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳致裂器及远程起爆的二氧化碳致裂器。

背景技术：

传统的煤矿开采的方法是炸药爆破，炸药爆破威力大、作用猛，是典型的明火爆破。但明火爆破有许多缺陷，对使用条件、使用环境、日穿管理等方面有较高要求，尤其在高瓦斯的矿井中放炮时，极有可能导致瓦斯和煤尘发生爆炸，给煤矿带来安全隐患。

由于炸药爆破的不安全性，二氧化碳起爆技术开始兴起，该项技术早自20世纪50年代开始被重视和开发,是专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。目前二氧化碳起爆技术已推广至岩石、混凝土和其它物质的快速安全爆破，被广泛采用于钢铁和水泥行业。现有技术中的二氧化碳致裂管分为一次性二氧化碳致裂管以及重复性使用二氧化碳致裂管。现有技术中的重复性使用二氧化碳致裂管：在高强度合金钢制成的储液管一端装有定压泄能片和泄能头、另一端装有活化器及充能头，充能头上再旋有爆破管。现有技术中的一次性二氧化碳致裂管包括铁质罐体、活化器、上堵头、锁紧装置；上堵头上开有安装活化器用的安装开口，锁紧装置密封住安装开口，罐体内充满二氧化碳。

但是，现有技术中的重复性使用致裂管单根重量达到30公斤以上需三人以上人员操作，零部件过多、拆装过于繁琐、使用完毕后还需回收重新拆装。另外，现有一次性二氧化碳致裂管制造材料为铁制，同样质量大成本高，工艺繁琐，工艺度不高的情况下会产生泄，铁制密封圈过多容易泄漏，填埋不好情况下会导致飞管容易造成安全危害等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳致裂器及远程起爆的二氧化碳致裂器，以降低了现有技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在安全隐患的的技术问题。

本实用新型提供的二氧化碳致裂器，包括：罐体、端盖、活化器和密封构件；

活化器设置于罐体的内部，活化器的开口端与端盖连接；

罐体与端盖密封连接；

罐体靠近端盖的一端设置有灌注口，端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道，灌注口与灌注通道连通；

灌注通道与密封构件密封连接；

罐体和端盖的材料包括塑料。

进一步地，罐体和端盖的材料为PVC材料；

罐体设置为PVC材料一体化注塑；罐体的PVC材料壁厚为8mm～10mm。

进一步地，罐体外部表面沿长度方向设置有多条切槽，切槽的深度为1mm～2mm。

进一步地，端盖包括盖顶和凸起；

罐体与凸起的外部边缘通过螺纹连接；

凸起内设置有螺纹孔；活化器通过螺纹孔与凸起连接；

凸起设置有灌注通道，灌注口与灌注通道成“L”型。

进一步地，密封构件包括紧固螺钉和单向阀；

盖顶设置有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔设置有阀腔，阀腔内设置有用于向所述罐体内部注入气体的单向阀；

阶梯螺纹孔与灌注通道连通，阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型；紧固螺钉设置于阶梯螺纹孔螺纹孔内，能够密封灌注通道。

进一步地，活化器与凸起的螺纹连接处设置有胶粘，且罐体与凸起的外部边缘的螺纹连接处设置有胶粘。

进一步地，本实用新型提供的二氧化碳致裂器还包括提手；

提手与端盖远离罐体的一端固定连接。

进一步地，本实用新型提供的二氧化碳致裂器，还包括电热装置和导线；

活化器内设置有活化剂，电热装置设置在活化器内，且电热装置浸于活化剂中；

端盖设置有导线通孔，导线一端通过导线通孔与电热装置电连接；另一端与外部电源连接。

本实用新型提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，包括远程起爆接收器、远程起爆器和二氧化碳致裂器；

远程起爆器设置有信号发生装置；

远程起爆接收器包括电池、控制器和信号接收装置；信号接收装置与控制器电连接；控制器与电池电连接，电池与活化器内的导线电连接；

活化器内设置有电热装置，电热装置与导线连接；

信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制器，控制器对应控制电池向导线供电。

进一步地，本实用新型提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，还包括开关；

开关设置于电池与导线之间，控制器接收信号接收装置的信号，对应控制开关的启闭。

本实用新型提供的二氧化碳致裂器，包括：罐体、端盖、活化器和密封构件；活化器设置于罐体的内部，活化器的开口端与端盖连接；罐体与端盖密封连接；罐体靠近端盖的一端设置有灌注口，端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道，灌注口与灌注通道连通；灌注通道与密封构件密封连接；罐体和端盖的材料包括塑料。本实用新型提供的二氧化碳致裂器通过采用塑料制成的罐体，且在端盖设置有凸起，可以更好的省去了泄能装置，而且灌注口与灌注通道连通，可以更好的保证向罐体充二氧化碳，且灌注通道与密封构件连接，使得整体罐体的密封性更加好，且使得二氧化碳致裂器更加轻便、环保，成本更加低。降低了现有技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在安全隐患的的技术问题，更加适宜推广。

另外，本实用新型提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，包括：二氧化碳致裂器、远程起爆接收器和远程起爆器；远程起爆器设置有信号发生装置；远程起爆接收器包括电池、控制器和信号接收装置；活化器内设置有电热装置，电热装置与导线连接；信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制器，控制器对应控制电池向所述导线供电。本实用新型提供的远程起爆的二氧化碳致裂器通过设置远程起爆接收器和远程起爆器，通过电磁波的信号传递，从而可以使得远程起爆接收器控制电池向导线，以及电热装置供电，实现了远程起爆，使得起爆更加安全，可以在更大范围内，对于多个二氧化碳致裂器同时起爆，且更加保证了起爆人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二氧化碳致裂器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二氧化碳致裂器的密封构件的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的二氧化碳致裂器的带有导线的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器的整体结构示意图。

图标：010-提手；020-紧固螺钉；030-单向阀；040-活化器；050-罐体；060-盖顶；070-凸起；080-灌注口；090-导线；100-电热导线；110-电热头；120-远程起爆接收器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的二氧化碳致裂器的整体结构示意图；图2为本实施例提供的二氧化碳致裂器的密封构件的放大示意图；如图1、图2所示，本实施例提供的二氧化碳致裂器，包括：罐体050、端盖、活化器040和密封构件；活化器040设置于罐体050的内部，活化器040的开口端与端盖连接；罐体050与端盖密封连接；罐体050靠近端盖的一端设置有灌注口080，端盖靠近灌注口080的位置设置有灌注通道，灌注口080与灌注通道连通；灌注通道与密封构件密封连接；罐体050和端盖的材料包括塑料。

其中，罐体050的截面形状可以为多种，例如，长方形，椭圆形，圆形等，较佳地，罐体050的截面形状为圆形。

罐体050和端盖的材料可以为多种，例如：PVC材料，PC材料或者PPR材料等，由于，PVC材料相对于二氧化碳致裂器，可以具有更好的抗拉、抗弯、抗压和冲击能力，且PVC材料的成本较低；所以，较佳地，罐体050和端盖的材料为PVC材料。

另外，罐体050和端盖的材料为PVC材料；罐体050设置为PVC材料一体化注塑；罐体050的PVC材料壁厚为8mm～10mm。

活化器040的材料可以为多种，例如：纸质、塑料、木材等。

本实施例提供的二氧化碳致裂器，包括：罐体050、端盖、活化器040和密封构件；活化器040设置于罐体050的内部，活化器040的开口端与端盖连接；罐体050与端盖密封连接；罐体050靠近端盖的一端设置有灌注口080，端盖靠近灌注口080的位置设置有灌注通道，灌注口080与灌注通道连通；灌注通道与密封构件密封连接；罐体050和端盖的材料包括塑料。本实施例提供的二氧化碳致裂器通过采用塑料制成的罐体050，且在端盖设置有凸起070，可以更好的省去了泄能装置，而且灌注口080与灌注通道连通，可以更好的保证向罐体050充二氧化碳，且灌注通道与密封构件连接，使得整体罐体050的密封性更加好，且使得二氧化碳致裂器更加轻便、环保，成本更加低。降低了现有技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在安全隐患的的技术问题，更加适宜推广。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的二氧化碳致裂器罐体050外部表面沿长度方向设置有多条切槽，切槽的深度为1mm～2mm。

其中，切槽的数量可以为2条，3条，4条等，由于当设置两条对称的切除，且将切槽对准需要爆破的位置，可以更好的实现定向爆破，所以较佳地，切槽的数量为2条。

本实施例提供的二氧化碳致裂器通过在罐体050的外部表面沿长度方向设置两条切槽，且两条切槽对称，将两条切槽对应设置于需要定向爆破的位置，可以更好的实现的定向爆破，更加方便，更加具有实用性。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的二氧化碳致裂器的端盖包括盖顶060和凸起070；罐体050与凸起070的外部边缘通过螺纹连接；凸起070内设置有螺纹孔；活化器040通过螺纹孔与凸起070连接；凸起070设置有灌注通道，灌注口080与灌注通道成“L”型。

另外，端盖可以设置为一个整体，且端盖的外部边缘设置有外螺纹，端盖整体通过螺纹接入罐体050的内部。

优选地，活化器040与凸起070的螺纹连接处设置有胶粘，且罐体050与凸起070的外部边缘的螺纹连接处设置有胶粘。

其中，灌注口080设置罐体050上，且凸起070内设置有灌注通道，灌注口080与灌注通道成“L”型，可以更好的保证向罐体050充入二氧化碳。

凸起070的中心设置有螺纹孔，活化器040的开口端对应设置有螺纹，活化器040和螺纹通过螺纹连接。

另外，端盖的中心可以设置一个螺纹通孔，即凸起070和盖顶060设置一个螺纹通孔，活化器040通过螺纹通孔与端盖连接，且活化器040设置有第二端盖，第二端盖与活化器040可拆卸连接。

本实施例提供的二氧化碳致裂器通过端盖的凸起070和罐体050螺纹连接，以及凸起070内部和活化器040螺纹连接，且在两处螺纹连接处均设置有胶粘，可以更好的实现密封连接；另外，通过在罐体050设置灌注口080，在凸起070设置灌注通道，且灌注口080与灌注通过成“L”型，可以更好的保证向罐体050内充入二氧化碳，使得本实施例提供的二氧化碳致裂器的密封性更好，更好实用，且结构简单，更加适宜推广。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的二氧化碳致裂器密封构件包括紧固螺钉020和单向阀030；盖顶060设置有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔设置有阀腔，阀腔内设置有用于向所述罐体050内部注入气体的单向阀030；阶梯螺纹孔与灌注通道连通，阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型；紧固螺钉020设置于阶梯螺纹孔螺纹孔内，能够密封灌注通道。

阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型；其中，“T”型为水平放置的“T”型。

其中，单向阀030又称止回阀或逆止阀，用于气动系统中防止压缩空气逆向流动的构件。

当需要向罐体050内充气时，通过灌注口080向罐体050内充气，由于单向阀030的单向流动性，可以更好的使得二氧化碳气体进入到罐体050中，且当气体充入完成后，由于单向阀030，气体无法回流。

另外，防止单向阀030单层密封效果不好，在端盖设置的阶梯螺纹孔内，设置一个紧固螺钉020，紧固螺钉020的长度大于灌注口080的位置，且紧固螺钉020可以恰好与单向阀030抵接，使得灌注通过完全封闭，密封性更好。

本实施例提供的二氧化碳致裂器通过将密封构件与灌注通道密封连接，且密封构件包括紧固螺钉020和单向阀030，通过单向阀030的单向流动性，使得充入罐体050的二氧化碳无法回流，且在充气结束后，将紧固螺钉020旋入阶梯螺纹孔内与单向阀030抵接，且将灌注口080完全封闭，使得罐体050的密封性更好，防止了气体泄漏带来的安全隐患，且使得实施例提供的二氧化碳致裂器更加安全，结构更加合理，更加实用，适宜推广使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的二氧化碳致裂器还包括提手010；提手010与端盖远离罐体050的一端固定连接。

另外，图3为本实施例提供的二氧化碳致裂器的带有导线090的结构示意图；如图3所示，本实施例提供的二氧化碳致裂器，还包括电热装置和导线090；活化器040内设置有活化剂，电热装置设置在活化器040内，且电热装置浸于活化剂中；端盖设置有导线090通孔，导线090一端通过导线090通孔与电热装置电连接；另一端与外部电源连接。

其中，电热装置包括电热导线100和电热头110，当电热导线100通电后会使电热头110开始产生热量，通过电热头110的热量从而引燃活化器040内的活化剂，从而使得罐体050的二氧化碳气体受热膨胀，从而实现爆破。

外部电源通过与导线090连接，且外部电源设置有多条线路，爆破现场会有多个二氧化碳致裂器，通过将多个二氧化碳致裂器的导线090串联，将外部电源接通，可以实现同时起爆。

本实施例提供的二氧化碳致裂器通过在端盖设置提手010，可以更好提拉罐体050，从而可以更好的将二氧化碳致裂器放入爆破孔内；另外，通过电热装置和导线090的连接，通过外部电源的供电，从而使得电热装置通电发热，从而使得活化剂发热，罐体050内的二氧化碳受热极度膨胀，从而实现爆破。

图4为本实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器的整体结构示意图；如图4所示，本实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，包括远程起爆接收器120、远程起爆器和二氧化碳致裂器；远程起爆器设置有信号发生装置；远程起爆接收器120包括电池、控制器和信号接收装置；信号接收装置与控制器电连接；控制器与电池电连接，电池与活化器040内的导线090电连接；活化器040内设置有电热装置，电热装置与导线090连接；信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制器，控制器对应控制电池向导线090供电。

其中，远程起爆器发送的信号可以为多种，例如：电磁波信号，红外线信号，光波等，较佳地，远程起爆器发送的信号为电磁波信号。

进一步地，本实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，还包括开关；开关设置于电池与导线090之间，控制器接收信号接收装置的信号，对应控制开关的启闭。

本实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器，包括：二氧化碳致裂器、远程起爆接收器120和远程起爆器；信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制器，控制器对应控制电池向所述导线090供电。本实施例提供的远程起爆的二氧化碳致裂器通过设置远程起爆接收器120和远程起爆器，通过电磁波的信号传递，从而可以使得远程起爆接收器120控制电池向导线090，以及电热装置供电，实现了远程起爆，使得起爆更加安全，可以在更大范围内，对于多个二氧化碳致裂器同时起爆，且更加保证了起爆人员的安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。