电泵井生产管柱的制作方法

本申请实施例涉及油田钻井技术，尤其涉及一种电泵井生产管柱。

背景技术：

油田开采过程中，随着开采时间的加长和地层非均质性的影响，油井地层条件发生变化，油田综合含水持续上升，严重影响油田的生产效率。

为提高油田生产效率，需要获取油井地层的地层参数，根据地层参数对油井地层现在进行分析，根据分析结果对石油开采提供理论依据。

然而，常规的电泵井生产管柱没有测试通道，无法进行地层参数的获取。因此，如何设置一种电泵井生产管柱，通过该电泵井生产管柱获取地层参数，实为业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种电泵井生产管柱，通过转换接头在电泵井生产管柱上分出两个通路，其中一个通路用于石油开采，另一个通路用于地层参数获取，从而实现获取地层参数的目的。

第一方面，本申请实施例提供一种电泵井生产管柱，包括：油管挂、双公短节、套管、油管、转换接头、工作筒、堵塞器、电泵和电缆，其中，

所述油管挂用于悬挂油管，且与所述双公短节通过丝扣连接；

所述油管与所述油管挂通过丝扣连接；

所述转换接头上设置有第一通孔、第二通孔与第三通孔，所述第一通孔与所述油管的下端连接，所述第二通孔与所述电泵连接，所述第三通孔与所述工作筒连接；

所述电缆的一端穿过所述油管挂与地面电源连接，另一端与所述电泵连接，用于为所述电泵供电；

当所述堵塞器被置于所述工作筒中时，所述堵塞器封堵所述第三通孔，使得石油在所述电泵的作用下通过所述第二通孔流入所述第一通孔；

当所述堵塞器从所述工作筒中被捞起时，测试仪器通过所述第一通孔、所述第三通孔下入至油层，所述测试仪器用于获取所述油层的地层参数。

在一种可行的实现方式中，上述的电泵井生产管柱还包括：

过电缆封隔器，设置在所述电泵与所述油管挂之间，用于将所述套管与所述油管之间的环形空间由上至下分割为第一空间和第二空间。

在一种可行的实现方式中，上述的电泵井生产管柱还包括：井下安全阀和液控管线，所述井下安全阀与所述液控管线位于所述第一空间内，所述井下安全阀设置在所述油管上，所述液控管线与所述井下安全阀连接，用于控制所述井下安全阀。

在一种可行的实现方式中，所述过电缆封隔器相对于所述套管的位置可调节。

在一种可行的实现方式中，所述电缆卡在所述油管上，用于将所述电泵的重力分散到所述油管上；

和/或，

所述电缆通过所述转换接头与所述电泵连接，从而将所述电泵的重力分散到所述转换接头上。

在一种可行的实现方式中，上述的电泵井生产管柱还包括：丢手接头及尾管，所述尾管位于所述工作筒的下方，并悬挂在所述丢手接头上，所述丢手接头用于密封所述尾管与所述套管之间的环形空间。

在一种可行的实现方式中，所述丢手接头相对于所述套管的位置可调。

在一种可行的实现方式中，上述的电泵井生产管柱还包括：过滤网，所述过滤网设置在所述尾管的下端，用于过滤所述石油中的杂质。

在一种可行的实现方式中，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔的横截面积相同或不同。

在一种可行的实现方式中，所述第一通孔与所述第三通孔形成的通路与所述油管之间的夹角为0，所述第一通孔与所述第二通孔形成的通路与所述油管之间的夹角小于90度。

本申请实施例提供的电泵井生产管柱，包括：油管挂、双公短节、套管、油管、转换接头、工作筒、堵塞器、电泵和电缆，其中，油管挂用于悬挂油管，且与双公短节通过丝扣连接；油管套设在套管中；转换接头上设置有第一通孔、第二通孔与第三通孔，第一通孔与油管的下端连接，第二通孔与电泵连接，第三通孔与工作筒连接；电缆的一端穿过油管挂与地面电源连接，另一端与电泵连接，用于为电泵供电，堵塞器位于工作筒时，封堵第三通孔，使得石油在电泵的作用下通过第二通孔流入第一通孔；堵塞器从工作筒中捞起时，将测试仪器通过第一通孔、第三通孔下入至油层，通过测试仪器获取油层的地层参数，通过转换接头在电泵井生产管柱上分出两个通路，其中一个通路用于石油开采，另一个通路用于地层参数获取，从而实现获取地层参数的目的。

附图说明

图1为目前电泵井生产管柱的结构示意图；

图2为本申请电泵井生产管柱实施例一的结构示意图；

图3为本申请电泵井生产管柱所适用的转换接头的示意图；

图4为本申请电泵井生产管柱实施例二的结构示意图；

图5为本申请电泵井生产管柱实施例三的结构示意图；

图6为本申请电泵井生产管柱实施例四的结构示意图；

图7为本申请电泵井生产管柱实施例五的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下内容为结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效的详细说明。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为目前电泵井生产管柱的结构示意图。请参照图1，目前电泵井生产管柱包括：油管挂1、双公短节2、套管3、油管4与电泵5。石油开采过程中，将电泵5下入至油管4，储层中的石油在压力作用下进入油管4，进而在电泵5的作用下被汲至井口，最终通过抽油泵吸出。该过程中，由于电泵5被下入至油管4，堵塞油管4，没有测试通道，使得测试仪器无法被下入至存储进行地层参数获取，无法进行地层参数的获取。虽然可以通过将电泵5打捞出再下入测试仪器的方式获取地层参数，然而，电泵5的安装等需要耗费较大的人力与物力，打捞电泵5导致下次开采时电泵5的重新安装，费时费力且成本高。

有鉴于此，本申请实施例提供一种电泵井生产管柱，通过转换接头6在电泵井生产管柱上分出两个通路，其中一个通路用于石油开采，另一个通路用于地层参数获取，从而实现获取地层参数的目的。具体的，可参见图2，图2为本申请电泵井生产管柱实施例一的结构示意图。下面，结合图2对本申请实施例所述的电泵井生产管柱的结构及工作原理进行详细说明。

首先，电泵井生产管柱的结构。

请参照图2，本申请实施例所述的电泵井生产管柱包括：油管挂1、双公短节2、套管3、油管4、转换接头6、工作筒7、堵塞器8、电泵5和电缆9，其中，所述油管挂1用于悬挂油管4，且与所述双公短节2通过丝扣连接；所述油管4与所述油管挂1通过丝扣连接；所述转换接头6上设置有第一通孔、第二通孔与第三通孔，所述第一通孔与所述油管4的下端连接，所述第二通孔与所述电泵5连接，所述第三通孔与所述工作筒7连接；所述电缆9的一端穿过所述油管挂1与地面电源连接，另一端与所述电泵5连接，用于为所述电泵5供电；当所述堵塞器8被置于所述工作筒7时，所述堵塞器8封堵所述第三通孔，使得石油在所述电泵5的作用下通过所述第二通孔流入所述第一通孔；当所述堵塞器8从所述工作筒7中被捞起时，测试仪器通过所述第一通孔、所述第三通孔下入至油层，所述测试仪器用于获取所述油层的地层参数。

具体的，油管挂1设置在井口，用于悬挂油管4，并密封所悬挂的油管4和套管3之间的环形空间，该油管挂1与双公短节2通过丝扣连接，油管4与油管挂1通过丝扣连接，油管用于输送流体通道或测试通道。其中，油管是指多个油管4依次通过丝扣连接形成的整体。油管4通过转换接头6与电泵5、工作筒7连接，具体的，可参见图3，图3为本申请电泵井生产管柱所适用的转换接头的示意图。

请参照图3，本申请实施例中，转换接头6为一个类似于“Y”型接头或三通阀的部件，其上设置有第一通孔61、第二通孔62与第三通孔63，其中，第一通孔61与油管4的下端连接，第二通孔62与电泵5连接，第三通孔63与工作筒7连接。如此一来，可以将油管4分成两个通路，第一通路为电泵5通过第二通孔62、第一通孔61与油管4建立的通路，第二通路为工作筒7通过第三通孔63、第一通孔61与油管4建立的通路。其中，所述第一通孔61、所述第二通孔62与所述第三通孔63的横截面积相同或不同。而且，所述第一通孔61与所述第三通孔63形成的通路与所述油管4之间的夹角为0，所述第一通孔61与所述第二通孔62形成的通路与所述油管之间的夹角小于90度。其中，第一通路即为输送流体通道，用于输送石油等流体，第二通路即为测试通道，用于下入测试仪器以获取地层参数。

用于为电泵5供电的电缆9一端穿过油管挂1与地面电电源连接，另一端与电泵5连接，从而为电泵5供电，堵塞器8为一个独立的部件，其可通过投放工具经由油管4下入至工作筒7，或者通过投放工具从工作筒7中打捞出来。

其次，电泵井生产管柱的工作原理。

具体的，石油开采过程中，堵塞器8被下入至工作筒7内，旋转坐封，从而密封工作筒7，即断开工作筒7与油管4之间通过第三通孔63、第一通孔61建立的第二通路。此时，电泵5启动，储层中的石油在电泵5的作用下，通过第一通路，即电泵5通过第二通孔62、第一通孔61与油管4建立的通路流入至油管4，由于工作筒7处于封堵状态，因此，流入至油管4中的石油不会在重力的作用下通过工作筒7再次下流至油桶。

需要获取储层的地层参数时，通过投放工具等操作堵塞器8，使得堵塞器8旋转解封，然后将堵塞器8打捞出去。此时，电泵5关闭，断开电泵5与油管4之间通过第二通孔62、第一通孔61建立的第一通路，通过投放工具等下入测试仪器，如井底压力计等，使得测试仪器到达目标储层，并获取目标储层的地层参数。

本申请实施例提供的电泵井生产管柱，包括：油管挂、双公短节、套管、油管、转换接头、工作筒、堵塞器、电泵和电缆，其中，油管挂用于悬挂油管，且与双公短节通过丝扣连接；油管套设在套管中；转换接头上设置有第一通孔、第二通孔与第三通孔，第一通孔与油管的下端连接，第二通孔与电泵连接，第三通孔与工作筒连接；电缆的一端穿过油管挂与地面电源连接，另一端与电泵连接，用于为电泵供电，堵塞器位于工作筒时，封堵第三通孔，使得石油在电泵的作用下通过第二通孔流入第一通孔；堵塞器从工作筒中捞起时，将测试仪器通过第一通孔、第三通孔下入至油层，通过测试仪器获取油层的地层参数，通过转换接头在电泵井生产管柱上分出两个通路，其中一个通路用于石油开采，另一个通路用于地层参数获取，从而实现获取地层参数的目的。

可选的，在申请一实施例中，上述的电泵井生产管柱还包括：过电缆封隔器10。具体的，可参见图4，图4为本申请电泵井生产管柱实施例二的结构示意图。

请参照图4，过电缆封隔器10设置在所述电泵5与所述油管挂1之间，用于将所述套管3与所述油管4之间的环形空间由上至下分割为第一空间和第二空间。进一步的，该过电缆封隔器10相当于套管3的位置可调节。

可选的，在申请一实施例中，上述的电泵井生产管柱还包括：井下安全阀11和液控管线12，具体的，可参见图5，图5为本申请电泵井生产管柱实施例三的结构示意图。

请参照图5，所述井下安全阀11与所述液控管线12位于所述第一空间内，所述井下安全阀11设置在所述油管4上，所述液控管线12与所述井下安全阀11连接，用于控制所述井下安全阀11。

具体的，液控管线12与地面液控柜连接，地面液控柜检测液控管线12，当通过液控管线12检测出液体超过预设位置时，开启井下安全阀11，从而泄压。

可选的，在申请一实施例中，所述电缆9卡在所述油管4上，用于将所述电泵5的重力分散到所述油管4上；和/或，所述电缆9通过所述转换接头6与所述电泵5连接，从而将所述电泵5的重力分散到所述转换接头6上。

具体的，通过在油管4上打一系列卡子，通过该些卡子将电缆9绑在油管4上，或者，电缆9通过转换接头6连接电泵5，而转换接头6与油管4的下端连接，从而将电泵5的重量分散到油管4上，避免由电缆9单独支撑电泵5，影响电缆9的使用使用寿命。

可选的，在申请一实施例中，上述的电泵井生产管柱还包括丢手接头13及尾管14。具体的，可参见图6，图6为本申请电泵井生产管柱实施例四的结构示意图。

请参照图6，所述尾管14位于所述工作筒7的下方，并悬挂在所述丢手接头13上，所述丢手接头13用于密封所述尾管14与所述套管3之间的环形空间。其中，丢手接头13也可以为封隔器，其与尾管14的上端平齐，密封尾管14与套管3之间的环形空间，使得储层中的石油仅能够通过尾管14到达第二空间。

可选的，在申请一实施例中，上述的电泵井生产管柱还包括：过滤网15。具体的，可参见图7，图7为本申请电泵井生产管柱实施例五的结构示意图。

请参照图7，所述过滤网15设置在所述尾管14的下端，用于过滤所述石油中的杂质。通过设置过滤网15，对石油中的杂质，如砂砾等进行过滤，使得开采出的石油质地纯净。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。