本实用新型涉及井下瓦斯抽放领域,尤其是涉及一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱。
背景技术:
当前,煤矿井下生产过程中,为确保安全,需要使用瓦斯抽放泵对煤层内的瓦斯进行及时抽采,但在抽采过程中,高速流动的瓦斯气流内含有的煤渣和石屑等杂质会对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件造成磨损,导致瓦斯抽放泵使用寿命大幅减短,从而对煤矿井下的安全生产带来巨大隐患。
因此,针对上述情况,设计一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱十分有必要。
技术实现要素:
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处,提供了一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱,其特征在于,包括进气孔、箱体、过滤筛网、出气孔、底板、集渣槽、紧固螺钉和支架。所述的箱体上端设有进气孔,所述的箱体内部安装过滤筛网,所述的过滤筛网将箱体分为混合室和净化室,所述的箱体的混合室下端设有集渣槽,所述的集渣槽通过紧固螺钉与底板相连,所述的箱体的底板四周设有支架。
所述的箱体、集渣槽、紧固螺钉及支架均采用不锈钢。
所述的过滤筛网为正方形,其底端与箱体的底板无缝焊接,其上端与箱体侧壁无缝焊接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
1、一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱,通过过滤筛网将高速流动的瓦斯气流内所含的煤渣和石屑等杂质进行分离,并通过集渣槽收集排出,从而达到净化分离目的,使得进入瓦斯抽放泵的瓦斯气体不再含有煤渣和石屑等杂质,从而对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件起到良好的保护作用,延长瓦斯抽放泵使用寿命,对煤矿井下的安全生产提供保障。
2、本实用新型结构简单,操作便捷,分离净化效果优良。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
图2为本实用新型的整体示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的过滤筛网示意图。
其中,1、进气孔,2、箱体,3、混合室,4、过滤筛网,5、净化室,6、出气孔,7、底板,8、紧固螺钉,9、集渣槽,10、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱,其特征在于,包括进气孔1、箱体2、过滤筛网4、出气孔6、底板7、集渣槽9、紧固螺钉8和支架10。所述的箱体2上端设有进气孔1,所述的箱体2内部安装过滤筛网4,所述的过滤筛网4将箱体2分为混合室3和净化室5,所述的箱体2的混合室3下端设有集渣槽9,所述的集渣槽9通过紧固螺钉8与底板7相连,所述的箱体2的底板7四周设有支架10。
所述的箱体2、集渣槽9、紧固螺钉8及支架10均采用不锈钢。
所述的过滤筛网4为正方形,其底端与箱体2的底板7无缝焊接,其上端与箱体2侧壁无缝焊接。
由上述可见,在现场使用时,将本实用新型的进气孔1与井下瓦斯抽气管路相连,出气孔6与瓦斯抽放泵接通,通过过滤筛网4将高速流动的瓦斯气流内所含的煤渣和石屑等杂质进行分离,并通过集渣槽9收集排出,达到净化分离目的,使得进入瓦斯抽放泵的瓦斯气体不再含有煤渣和石屑等杂质,从而对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件起到良好的保护作用,延长瓦斯抽放泵使用寿命,对煤矿井下的安全生产提供保障。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
需要进一步说明的是,本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。