一种双斜度斜铁斜向器的制作方法

本实用新型涉及一种油田领域的修井工具，具体涉及一种双斜度斜铁斜向器。

背景技术：
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所谓侧钻井工艺技术就是在井身的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面的造斜和导斜作用，用铣鞋在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼的一整套工艺技术，从而实现对近井剩余油挖潜。目前，斜向器的斜铁主要是为铣锥和钻具提供了钻进方向，原有的斜向器斜铁为一个斜度，开窗侧钻时，铣锥会对原有套管开较为狭长的孔，对原有的套管强度造成损坏，而且也不利于后来的侧钻钻井过程，容易对钻具造成较大的磨损。由于上述问题的存在，使得目前油田开窗侧钻长度有限。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种双斜度斜铁斜向器，开孔较为圆滑，减少对原有套管的强度损坏，降低钻具的磨损。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种双斜度斜铁斜向器，包括本体，该本体的顶部具有双斜度斜铁，且该双斜度斜铁底部的斜度要大于顶端的斜度。

本实用新型进一步的改进在于，本体的主体为圆柱体结构。

本实用新型进一步的改进在于，该双斜度斜铁的底部斜度是45-60°，顶端斜度是30°。

本实用新型具有如下的优点：

该双斜度斜铁斜向器具有双斜度斜铁，且双斜度斜铁底部的斜度要大于顶端的斜度，当铣锥磨铣套管时，双斜度斜铁底部的斜度大，可以尽快入窗，比使用常规斜向器开的狭长的孔较为圆滑，减少对原有套管的强度损坏，降低钻具的磨损。

附图说明：

图1是双斜度斜铁斜向器示意图；

图2是常规斜向器示意图；

图3是原有斜向器和双斜度斜铁斜向器的开孔对比示意图。

1-本体；2-双斜度斜铁；3-常规斜向器；4-常规斜铁；5-常规斜向器开孔；6-双斜度斜铁斜向器开孔。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的双斜度斜铁斜向器，包括本体1，该本体1的顶部具有双斜度斜铁2，且该双斜度斜铁2底部的斜度要大于顶端的斜度，当铣锥磨铣套管时，双斜度斜铁2底部的斜度大，可以尽快入窗，使用双斜度斜铁斜向器开孔6比使用常规斜铁4的常规斜向器开孔5较为圆滑，减少对原有套管的强度损坏，降低钻具的磨损。

具体实施例如下：

1)刮管和通径。用比双斜度斜铁斜向器直径略大的通径规和标准刮管器通径和刮管；

2)洗井。用高粘泥浆洗净井身；

3)根据斜向器组成结构与固定方式的不同，安放和固定斜向器组合；

4)下入开窗组合钻具，开始侧钻窗口；该双斜度斜铁斜向器可以使其尽快入窗，比使用常规斜向器开的狭长的孔较为圆滑，减少对原有套管的强度损坏，降低钻具的磨损。

图2为是常规斜向器示意图，图3是原有斜向器和双斜度斜铁斜向器的开孔对比示意图，通过对比，由于本实用新型提供的双斜度斜铁斜向器具有双斜度斜铁，且双斜度斜铁底部的斜度要大于顶端的斜度，当铣锥磨铣套管时，双斜度斜铁底部的斜度大，可以尽快入窗，比使用常规斜向器开的狭长的孔较为圆滑，减少对原有套管的强度损坏，降低钻具的磨损。