本实用新型涉及钻机机械技术领域，特别涉及一种便携式钻喷机。
背景技术：
目前在煤矿的巷道中，往往会用到各种类型的钻喷机，用于对煤层进行钻孔等操作。
在现有技术中，钻喷机的体型通常较大，并且其内部结构较为复杂，不易维护，极大制约了煤矿的开采，从而影响开采进度，导致开采成本上升，不利于节约成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便携式钻喷机，该便携式钻喷机结构简单、布局合理，且方便维护与保养。
为实现上述目的，本实用新型提供一种便携式钻喷机，包括水平设置的机架，所述机架的四周设置可伸缩的支撑杆；所述机架的上表面设置相互连接的泵站和液压系统；所述液压系统位于所述机架的边缘；所述液压系统的上表面设置操作台；所述液压系统连接有竖直设置的桅杆，所述桅杆的上下两端分别设置上滚轮和下滚轮，两端分别连接于动力头上下两侧的链条与所述上滚轮和所述下滚轮配合，所述下滚轮与所述液压系统的液压马达相连；所述动力头与所述桅杆之间通过滚子滚动摩擦；所述机架的上表面还设置用以支撑所述桅杆的倾斜撑杆。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的便携式钻喷机，桅杆的上下两端分别设置上滚轮和下滚轮，并利用链条与上滚轮和下滚轮配合；链条的两端分别连接动力头的上下两侧；当下滚轮在液压马达的作用下旋转时，可以实现链条的运动，从而利用链条带动动力头沿桅杆上下运动，完成相应操作。除此之外，本实用新型中，动力头沿桅杆上下运动时，动力头与桅杆之间通过滚子滚动摩擦，使得动力头与桅杆的摩擦变小，延长使用寿命；如此设置，能够保证较高的钻进效率、适用于旋喷、潜空锤、复合片钻探工艺钻进，可实现小口径钻灌一体化钻进工艺；并且结构简单、先进，使用及维修、保养方便。
优选地，所述倾斜撑杆的底部连接于所述机架，所述倾斜撑杆的顶部固定连接于所述桅杆的顶端。
优选地，所述操作台位于所述下滚轮的上方。
优选地，所述泵站位于所述倾斜撑杆的下方。
优选地，所述泵站和所述液压系统均可拆卸地连接于所述机架。
优选地，所述机架的底部还设置用以检测所述机架与地面之间间距的测距传感器。
优选地，所述测距传感器可拆卸地设置于所述机架的底部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的便携式钻喷机的示意图。
其中：
1-机架、2-泵站、3-操作台、4-液压系统、5-桅杆、6-动力头、7-倾斜撑杆、8-支撑杆、9-链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的便携式钻喷机的示意图。
本实用新型提供的一种便携式钻喷机，包括水平设置的机架1，机架1可以为一块金属板，也可以参考现有技术的形状。
机架1的四周设置可伸缩的支撑杆8，支撑杆8可以为气缸或液压缸等活塞缸，实现将机架1以及机架1上安装的相应部件支撑；支撑杆8能够稳固地固定于地面。
机架1的上表面设置相互连接的泵站2和液压系统4，如说明书附图1所示；液压系统4的上表面设置操作台3，用以实现操控；液压系统4包括液压马达，泵站2以及液压系统4的设置方式可以参考现有技术。
桅杆5竖直设置于机架1，桅杆5的下端设置下滚轮，下滚轮可以相对于桅杆5旋转；桅杆5与液压系统4可以固定连接，实现机架1、桅杆5和液压系统4之间位置的固定。
桅杆5的上端设置上滚轮，链条9能够绕过下滚轮和上滚轮，实现链条9与下滚轮和上滚轮的配合。下滚轮与液压系统4的液压马达相连，在液压马达旋转的同时，带动下滚轮旋转，且通过上滚轮实现链条9的移动。
链条9为非闭合链条，而是链条9的两端分别连接动力头6的上下两侧；在液压马达旋转时，下滚轮和上滚轮带动链条9移动，进而带动动力头6的上下移动；动力头6的具体形状构造可以参考现有技术。
动力头6与桅杆5之间通过滚子滚动摩擦，可以将滚子可转动地设置于动力头6，且桅杆5与滚子滚动摩擦；当动力头6上下移动时，滚子能够沿桅杆5的侧壁滚动，确保动力头6的运动方向与桅杆5平行，如说明书附图1所示。
机架1的上表面还设置用以支撑桅杆5的倾斜撑杆7；如此设置，能够保证较高的钻进效率、适用于旋喷、潜空锤、复合片钻探工艺钻进，可实现小口径钻灌一体化钻进工艺；并且结构简单、先进，使用及维修、保养方便。
本实用新型最为优选地，将倾斜撑杆7的底部连接于机架1，倾斜撑杆7的顶部固定连接于桅杆5的顶端。这样便能够确保桅杆5的垂直度，提高动力头6的运动精确性；同时，还可以延长便携式钻喷机的使用寿命。
位于液压系统4上表面的操作台3位于下滚轮的上方。如此设置，有利于人工操作操作台3，使得便携式钻喷机的结构合理，有效降低便携式钻喷机的重心位置，实现便携式钻喷机在工作过程中运行平稳。
泵站2位于倾斜撑杆7的下方；将泵站2与液压系统4设于机架1的上表面，能够方便检修；倾斜撑杆7位于泵站2的上方，充分利用了空间，节省了占地面积，并且有助于降低便携式钻喷机在运行过程中的振动。
为了进一步确保维护方便，泵站2和液压系统4均可拆卸地连接于机架1。泵站2的底座可以设置泵站螺栓孔，对应于机架1的位置设置同样孔径的机架螺栓孔，利用螺栓穿过泵站螺栓孔和机架螺栓孔，并通过螺母拧紧，实现了两者的固定；液压系统4与机架1之间的设置方式类似，本文不再赘述。
为了确保便携式钻喷机的工作安全，机架1的底部还设置测距传感器，用以检测机架1与地面之间的间距。当需要便携式钻喷机的动力头6工作时，支撑杆8支撑于地面，利用测距传感器检测机架1与地面之间的间距，进而能够大致知晓便携式钻喷机相对于地面是否稳固；当然，可以将四个测距传感器分别位于机架1的下表面的四周。如此设置，能够更加准确的判断便携式钻喷机相对于地面的平稳状况，有助于提升钻井时的安全性，最大限度地避免因支撑杆8支撑不到位所导致的意外事故的发生。当然，测距传感器可以可拆卸地设置于机架1的底部，实现及时维护与更换的目的。
以上对本实用新型所提供的便携式钻喷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。