一种抽油机光杆断脱防喷器的制作方法

本实用新型涉及油井采油领域，特别涉及一种抽油机光杆断脱防喷器。

背景技术：

抽油杆是抽油机中的重要传力部件，它上端连接光杆，下端连接抽油泵，通过抽油杆将光杆的上下运动传递至抽油泵，并带动抽油泵进行采油作业。然而随着油田挖潜力度的不断增大，抽油泵的深度不断增加，使得抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题日益严重，导致抽油杆与光杆之间断脱次数增加，油井内油、水从井口喷出的风险增大，容易造成井喷等事故，同时对环境造成污染。因此，提供一种防止抽油机光杆断脱时造成井喷的装置是十分重要的。

现有技术提供了一种采油井多功能防喷盘根盒装置，该装置为分体结构，包括上盘根盒和下盘根盒，上盘根盒的作用主要在于防盗，下盘根盒的作用在于防止光杆断脱造成的井喷。下盘根盒呈圆柱体，顶部为防喷盖，防喷盖的中部设置有用于使光杆通过的圆孔，防喷盖下表面设置有可转动的圆锥形防喷阀，防喷阀与防喷盖下表面分别连接扭簧的两端，防喷阀的顶壁上安装有滑轮。使用时，将该装置套装在采油井口，使光杆穿过上盘根盒以及下盘根盒防喷盖上的圆孔，此时防喷阀处于打开状态，其顶壁上的滑轮与光杆相接触。当光杆上下运动时，滑轮随光杆来回转动，不会影响光杆的运动。当光杆与抽油杆发生断脱时，光杆脱离防喷盖的圆孔，而防喷阀在扭簧的作用下向上转动，并堵住防喷盖上的圆孔，从而防止油井内的油、水等沿圆孔喷出，避免采油井口的污染。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的装置中，滑轮与光杆之间的接触面较小，滑轮随光杆上下运动受磨损较严重，需要经常更换，增加了操作人员的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种耐磨、且能防止抽油机光杆断脱造成井喷的抽油机光杆断脱防喷器，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种抽油机光杆断脱防喷器，所述防喷器包括管状结构的上连接体，所述上连接体包括主体和设置在所述主体底部的防喷盖，所述防喷盖的中部设置有与所述主体相连通的第一光杆通孔，所述防喷盖的底面上设置有可上下转动的密封盖，用于打开或封堵所述第一光杆通孔，所述密封盖的底壁与所述防喷盖底面分别与扭簧的两端连接。所述密封盖的顶壁上设置有滚轮，所述滚轮的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于容纳光杆的侧壁；所述防喷器还包括设置在所述防喷盖底部的管状结构的下连接体，所述密封盖位于所述下连接体的内腔中。

具体地，作为优选，所述防喷盖底面上设置有连接座，所述连接座的两个侧壁上设置有相对的第一连接孔；所述密封盖的端部延伸出两个连接臂，两个所述连接臂上设置有相对的第二连接孔；将销轴设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内，使所述防喷盖与所述密封盖可转动连接。

具体地，作为优选，所述密封盖打开时，所述密封盖的盖面与所述防喷盖底面之间的角度至少为85°。

具体地，作为优选，所述密封盖顶壁上设置有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽内沿长度方向设置有滚轮轴，所述滚轮套装在所述滚轮轴上，并可绕所述滚轮轴转动。

具体地，作为优选，所述下连接体包括用于容纳所述密封盖的密封腔，和设置在所述密封腔下端的连接腔，所述密封腔与所述连接腔之间沿径向向内设置有隔板，所述隔板上设置有第二光杆通孔。

具体地，作为优选，所述密封腔的直径大于所述连接腔的直径，所述第二光杆通孔的直径大于所述第一光杆通孔的直径。

具体地，作为优选，所述密封腔顶部沿径向向外设置有连接板，所述连接板与所述防喷盖可拆卸连接。

具体地，作为优选，利用螺栓组件使所述连接板和所述防喷盖可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述上连接体的所述主体外壁上设置有外螺纹，用于连接上部管线。

具体地，作为优选，所述连接腔的内壁上设置有内螺纹，用于连接下部管线。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器，通过在密封盖的顶壁上设置滚轮，并在滚轮侧壁上设置用于容纳光杆侧壁的弧形凹槽，以增加滚轮与光杆之间的接触面积，将现有技术中滑轮与光杆之间的点接触，改变为本实用新型实施例中滚轮与光杆的面接触，从而避免滚轮与光杆接触部分的过度磨损，在保证光杆上下运动不受影响的基础上，提高滚轮的耐磨性，延长滚轮的使用寿命。同时，通过在防喷盖底部设置管状下连接体，为密封盖提供容纳空间和保护，且便于通过下连接体与其他管线进行连接，便于抽油机光杆断脱防喷器的使用。可见，本实用新型实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器，耐磨性强，使用方便，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封盖的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上连接体与密封盖结合状态的示意图。

附图标记分别表示：

1 上连接体，

101 主体，

102 防喷盖，

1021 第一光杆通孔，

1022 连接座，

2 密封盖，

201 滚轮，

2011 弧形凹槽，

202 滚轮轴，

203 连接臂，

3 扭簧，

4 下连接体，

401 密封腔，

4011 连接板，

402 连接腔，

403 隔板，

4031 第二光杆通孔，

5 螺栓组件，

6 销轴，

7 光杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种抽油机光杆断脱防喷器，如附图1所示，防喷器包括管状结构的上连接体1，上连接体1包括主体101和设置在主体101底部的防喷盖102，防喷盖102的中部设置有与主体101相连通的第一光杆通孔1021，防喷盖102的底面上设置有可上下转动的密封盖2，用于打开或封堵第一光杆通孔1021，密封盖2的底壁与防喷盖102底面分别与扭簧3的两端连接。如附图2所示，密封盖2的顶壁上设置有滚轮201，滚轮201的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽2011，弧形凹槽2011用于容纳光杆7的侧壁。该防喷器还包括设置在防喷盖102底部的管状结构的下连接体4，密封盖2位于下连接体4的内腔中。

本实用新型实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器的工作原理如下所述：

在光杆正常工作状态时，上连接体1和下连接体4同时套装在抽油机的光杆7上，并位于盘根盒与胶皮闸门之间，此时密封盖2处于打开状态，密封盖2顶壁上的滚轮201与光杆7相接触。当光杆7正常上下运动时，滚轮201可沿光杆7滚动，由于滚轮201上设置有用于容纳光杆7侧壁的弧形凹槽2011，通过弧形凹槽2011将现有技术中滑轮与光杆7之间的点点接触，转变为本实用新型实施例中滚轮201与光杆7之间为面面接触，从而增加了滚轮201与光杆7之间的接触面积，避免了滚轮201与光杆7接触部分的过度磨损，在保证光杆7上下运动不受影响的基础上，提高了滚轮201的耐磨性，延长了滚轮201的使用寿命。当光杆7与抽油杆发生断脱时，光杆7脱离第一光杆通孔1021并沿上连接体1脱出，此时，滚轮201不再与光杆7接触，即密封盖2失去了光杆7的支撑作用，此时密封盖2在扭簧3的回弹作用下向上转动，从而封堵第一光杆通孔1021，避免油井内的油、水等从第一光杆通孔1021处喷出，利于进行后续抢修工作，并有效避免了抽油机光杆7断脱造成的井喷事故，防止采油井口的污染。同时，该防喷器通过在防喷盖102底部设置管状下连接体4，为密封盖2提供容纳空间和保护，且便于通过下连接体4与其他管线进行连接，便于抽油机光杆断脱防喷器的使用。可见，本实用新型实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器，耐磨性强，使用方便，适于规模化推广应用。

具体地，该防喷器的上连接体1包括主体101和设置在主体101底部的防喷盖102，主体101部分用于与其他管线相连接，并为光杆7提供充分的运动空间。防喷盖102上设置有与光杆7直径相匹配的第一光杆通孔1021，用于使光杆7通过并正常进行上下运动，第一光杆通孔1021的直径不需过大，以减少光杆7断脱时可能喷出的油水混合物的量，降低采油井井喷的风险。防喷盖102底面上的密封盖2用于在光杆7断脱时，封堵第一光杆通孔1021。进一步地，如附图2和附图3所示，防喷盖102底面上设置有连接座1022，连接座1022的两个侧壁上设置有相对的第一连接孔，两个侧壁相当于两个连接耳，用于使防喷盖102与密封盖2销轴连接。密封盖2的端部延伸出两个连接臂203，两个连接臂203上设置有相对的第二连接孔，将销轴6设置在第一连接孔和第二连接孔内，使防喷盖102与密封盖2可转动连接，密封盖2可在竖直平面内上下转动，以打开或封堵第一光杆通孔1021。同时，密封盖2的底壁与防喷盖102底面分别与扭簧3的两端连接，密封盖2处于打开状态时，扭簧3被压缩，积累弹性势能，当光杆7与抽油杆发生断脱时，密封盖2失去光杆7的支撑，此时扭簧3中积累的弹性势能被释放，扭簧3推动密封盖2迅速向上转动，实现第一光杆通孔1021的自动封堵，避免采油井中油、水等的喷出。

当光杆7处于正常工作状态时，密封盖2处于打开状态，滚轮201上的弧形凹槽2011恰好与光杆7相接触，由于滚轮201轴向具有一定的长度，所以弧形凹槽2011也具有一定的长度，且与光杆7的弧度一致，从而将现有技术中突出的滑轮与光杆7之间的点接触变为凹进的滚轮201与光杆7之间的面接触，通过改变接触角度和方式避免滚轮201的过度磨损，延长滚轮201的更换周期，减轻操作人员的工作负担。同时，密封盖2打开时其盖面与防喷盖102底面之间的角度至少为85°，以避免光杆7的上下运动受到密封盖2的阻挡，同时尽量节省密封盖2所占空间，使整个防喷器更加灵巧实用。

如附图2所示，为了减少密封盖2与光杆7之间的摩擦力，密封盖2的顶壁上设置有滚轮凹槽，滚轮凹槽内沿长度方向设置有滚轮轴202，滚轮201套装在滚轮轴202上，并可绕滚轮轴202进行360°转动，以使滚轮201在光杆7上下运动时能够自由滚动，不影响光杆7的正常工作。滚轮201的材质优选为黄铜，以进一步减小滚轮201与光杆7之间的摩擦力，减少滚轮201的磨损，延长滚轮201的使用寿命。

为了便于第一光杆通孔1021的封堵，第一光杆通孔1021的底部设置有倒角，密封盖2的顶壁上也设置有相应的倒角，以使密封盖2与第一光杆通孔1021紧密配合，有效避免采油井内的油、水喷出。

为了在光杆7发生断脱时，给采油井内喷出的油、水等提供暂时的容纳空间，并为密封盖2提供空间，上连接体1的底部设置有下连接体4，具体地，下连接体4包括用于容纳密封盖2的密封腔401，和设置在密封腔401下端的连接腔402。密封腔401的作用在于为密封盖2提供容纳空间，连接腔402的作用在于连接其他管线，为了进一步阻挡采油井内可能喷出的油、水等，密封腔401与连接腔402之间沿径向向内设置有隔板403，隔板403上设置有第二光杆通孔4031，密封腔401与连接腔402通过第二光杆通孔4031连通，以使光杆7自上而下穿过该防喷器，保证光杆7的正常上下运动。

进一步地，密封腔401的直径大于连接腔402的直径，以通过密封腔401为密封盖2提供充足的转动空间，连接腔402的直径与其他连接管线的直径相等，以便于连接腔402与其他连接管线的连接，便于抽油机光杆断脱防喷器在盘根盒与胶皮闸门之间的安装。同时，第二光杆通孔4031的直径大于第一光杆通孔1021的直径，以通过第二光杆通孔4031为光杆7提供更充分的运动空间，使光杆7的上下运动更加灵活。

密封腔401的顶部沿径向向外设置有连接板4011，以便于下连接体4与上连接体1的连接。为了便于抽油机光杆断脱防喷器的安装，以及密封盖2的调整和维护，连接板4011与防喷盖102采用可拆卸连接。连接板4011与防喷盖102可以通过螺栓组件5、固定销、卡扣等方式实现可拆卸连接，以螺栓组件5为例，螺栓组件5包括连接螺栓和固定螺母。在防喷盖102和连接板4011相对的位置上设置连接孔，将连接螺栓同时穿过连接板4011和防喷盖102的连接孔，并通过固定螺母固定，使连接板4011与防喷盖102固定连接。使用时，可以先将上连接体1套装在光杆7上，调整好密封盖2的位置后，再将下连接体4套装在光杆7上，完成抽油机光杆断脱防喷器的安装，连接板4011与防喷盖102的可拆卸连接方式，使抽油机光杆断脱防喷器的安装更加方便灵活，便于调节。

由于抽油机光杆断脱防喷器需要安装在盘根盒与胶皮闸门之间，抽油机光杆断脱防喷器的上下还需要连接其他管线，为了便于管线之间的连接，上连接体1的主体101外壁上设置有外螺纹，用于连接上部管线，连接腔402的内壁上设置有内螺纹，用于连接下部管线。上述内螺纹和外螺纹均与连接管线上的螺纹相适配，以便于抽油机光杆断脱防喷器的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。