本实用新型涉及油田生产现场抽油机井口的压力表，尤其涉及一种用于抽油机井口压力表的防冻接头。
背景技术：
在油田现场，井口压力表安装在4″闸板阀加表接头组合上，一并连接在油井进站管线之上，保温层之外，通过开关闸板阀实现油井回压的录取，这样录取方式主要存在以下几方面问题：
1、录取压力时闸板阀本体内存有一定液体，当冬季气温降至零下时，闸门内部冻死，造成压力录取不准确；
2、当气温进一步降低时，容易造成闸门冻裂，发生跑油事件；
3、在更换压力表时，需要关闭相对应的4″闸板阀，现场压力表点多面广，劳动强度偏大。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于抽油机井口压力表的防冻接头，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于抽油机井口压力表的防冻接头，能有效防止冬季因油井井口压力表的闸板阀冻死，造成压力读取不准确，以及气温进一步降低时闸板阀冻裂造成的跑油事件。
本实用新型的目的是这样实现的，一种用于抽油机井口压力表的防冻接头，所述防冻接头包括：
接头主体，其为内部中空且两端贯通的套筒形，所述接头主体的第一端设有一段用于连接压力表的内螺纹；所述接头主体的内部设有一段连接通道；
滑块，其滑动设置在所述连接通道中并能抵靠在所述连接通道朝向所述接头主体第一端的开口处将所述连接通道封堵，所述滑块朝向所述接头主体第一端的端面上设有向所述接头主体第一端伸出的立柱；
丝堵，其螺纹连接在所述接头主体的第二端，所述丝堵设有与所述接头主体的内部连通的通孔；
压缩弹簧，其设置在所述滑块与所述丝堵之间，将所述滑块抵靠在所述连接通道朝向所述接头主体第一端的开口处。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述接头主体为圆柱形套筒；所述连接通道为锥形通道，所述锥形通道朝向所述接头主体第一端的开口的直径小于所述锥形通道朝向所述接头主体第二端的开口的直径。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滑块为圆锥台形，其外壁为与所述锥形通道相配合的圆锥面。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述立柱设有三根，三根所述立柱呈等边三角形排列。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滑块与所述压缩弹簧接触的一端设有第一弹簧槽；所述丝堵与所述压缩弹簧接触的一端设有第二弹簧槽，所述压缩弹簧的两端分别嵌入到所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽内。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通孔的轴线、所述锥形通道的轴线与所述接头主体的轴线重合。
由上所述，本实用新型的防冻接头改变传统的压力表安装方式，取消了闸板阀，采用接头主体、滑块、丝堵以及压缩弹簧的结构部件，滑块设置在接头主体内的连接通道中，通过压缩弹簧的弹簧力将滑块封堵在连接通道中，滑块上端设有立柱，压力表安装后可以通过挤压立柱将滑块向下推动，使连接通道打开从而读取压力。解决了因闸板阀冻死造成的压力读数失真，杜绝了因闸板阀冻裂跑油带来的环保隐患。降低了操作人员在更换压力表时的劳动强度。使用灵活、操作简单、读取方便。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型防冻接头的剖视结构图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的一个优选实施例中提供了一种用于抽油机井口压力表的防冻接头10，所述防冻接头10包括接头主体1、滑块2、丝堵3和压缩弹簧4。接头主体1为内部中空且两端贯通的圆柱形套筒件，所述接头主体1的第一端(图1中的上端)设有一段用于连接压力表的内螺纹11，内螺纹11从接头主体1的上端向下延伸一段长度。接头主体1内部在该段内螺纹11的底部形成一个圆形台肩，圆形台肩的下方为一段锥形通道12。环形台肩的中央为该锥形通道12上端的开口，该锥形通道12为上端直径小、下端直径大的倒锥形，即所述锥形通道12朝向所述接头主体1上端的开口的直径小于所述锥形通道12朝向所述接头主体1下端的开口的直径。该锥形通道12位于接头主体1的中部，将接头主体1内的上部和下部连通。锥形通道12内滑动设有滑块2，滑块2为圆锥台形，其外壁为与所述锥形通道12相配合的圆锥面，即滑块2的上端直径小于其下端直径，从而所述滑块2能抵靠在所述锥形通道12的上端开口处将所述锥形通道12封闭。所述滑块2上端的端面上设有向上伸出的立柱21；立柱21的作用是为了当接头主体1的上端旋入压力表后，能抵靠在压力表上，使压力表能将滑块2向下顶开，从而打开锥形通道12。丝堵3螺纹连接在所述接头主体1的第二端(图1中的下端)，所述丝堵3的中央设有将外部与所述接头主体1的内部连通的轴向通孔31，通孔31直径为5mm。在接头主体1内部，滑块2和丝堵3之间形成有一个内腔5。在所述滑块2与所述丝堵3之间设置有压缩弹簧4，压缩弹簧4将所述滑块2抵靠在所述锥形通道12的上端开口处。滑块2的底部以及丝堵3的顶部均设有凹槽，该凹槽形成弹簧槽，压缩弹簧4的上端和下端分别嵌入在弹簧槽内。
滑块2上端的端面上的立柱21设有三根，三根所述立柱21呈等边三角形排列，等边三角形的中心位于滑块2的轴线上。并且丝堵3上通孔31的轴线、所述锥形通道12的轴线与所述接头主体1的轴线重合。
在其它可选的实施方式中，接头主体1可以是圆柱形以外的其它形状，其中的连接通道不限定为圆锥形通道12，在连接通道中滑动设置的滑块2也不限定为圆锥台形，滑块2抵靠在设置于连接通道内的环形凸台上将连接通道封堵也可。
本实用新型的防冻接头10在使用时，首先将接头主体1倒置，将滑块2放入接头主体1中，接着将压缩弹簧4放入滑块2的弹簧槽内，最后将丝堵3与接头主体1下端的丝扣连接，适当调整压缩弹簧4的松紧度。将油井进站管线的顶部开口后，将该防冻接头10整体从开口处伸入到管线内部，接头主体1的上部外露5mm，然后用电焊将接头主体1的外侧四周与油井进站管线密封焊接在一起。
此时油井进站管线内的液体沿着丝堵3的通孔31进入接头主体1的内腔5中，由于压缩弹簧4对滑块2的弹性作用力，使滑块2与连接通道之间的间隙处于关闭状态。当在接头主体1上端安装压力表时，随着压力表的公扣向下旋进，立柱21受到压力表向下的挤压力，迫使压缩弹簧4收缩，滑块2向下移动，滑块2与连接通道之间的间隙逐渐变大，腔室内的液体经由连接通道进入压力表的内部，实现压力读取。当拆卸压力表时，压力表的公扣向上旋进，压缩弹簧4受到的向下挤压力减轻，压缩弹簧4向上伸展，使滑块2向上移动，直至连接通道与滑块2之间的间隙关闭，重新实现密封。
由上所述，本实用新型的防冻接头10具有以下优点：
1、解决了因闸板阀冻死造成的压力读数失真。
2、杜绝了因闸板阀冻裂跑油带来的环保隐患。
3、降低了操作人员在更换压力表时的劳动强度。
4、使用灵活、操作简单、读取方便。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。具体实施方式中所说明的特征的所有组合未必是本实用新型所限制的解决手段，可以理解这些附加的构造特征以及操作改进可以单独使用或者相互结合使用。因此，应该理解本实用新型不限于任何具体的特征或元件的结合，并且在此描述的任何期望的特征组合都能被实施而不偏离本实用新型的保护范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。