一种井口控制系统用紧急关断阀的制作方法

本实用新型涉及紧急关断阀技术领域，尤其涉及一种井口控制系统用紧急关断阀。

背景技术：

石油、天然气井口控制系统是保障开采安全的重要设备，当出现紧急状况时需要有一种阀门能够快速、迅速地关断井口和井下的安全阀；其中最常见的是使用紧急关断阀(ESD阀)来实现该目的。目前通常采用旋塞阀，球阀作为紧急关断阀，其操作不符合紧急情况下的要求，操作人员若操作不当，容易引发事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效克服现有技术的不足，提供一种井口控制系统用紧急关断阀，只需按压手柄，即可撤离，紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力，操作方便，提高了安全系数的紧急关断阀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种井口控制系统用紧急关断阀,它包括上阀体，下阀体，阀杆以及手柄。所述上阀体与所述下阀体通过螺钉固定连接。所述下阀体设有内腔以及与所述下阀体内腔相通的先导压力接入端口，所述上阀体设有内腔以及与所述上阀体内腔相通的先导压力泄放端口；所述上阀体的内腔设有定位台阶,所述的定位台阶上设有呈环状的密封圈，所述密封圈两侧设有第一挡圈和第二挡圈；所述阀杆穿设于上阀体和下阀体的内腔中并可轴向往复运动。

其中，所述第一挡圈和所述第二挡圈相同，对称分布在所述密封圈两侧；第一挡圈与下阀体相抵，第二挡圈抵挡在定位台阶上与上阀体相抵。所述第一挡圈与第二挡圈朝向所述密封圈的一侧设置有突出的小台阶，所述小台阶为锥面。所述第一挡圈与第二挡圈围成一个环形空间，所述环形空间截面类似燕尾槽。所述环形空间截面积大于所述密封圈截面积，以容纳所述密封圈在其中。所述第一挡圈与第二挡圈上突出的小台阶之间的距离小于所述密封圈的线径，密封圈的部分表面能透过两个小台阶之间的缝隙与阀杆接触密封，但密封圈无法从所述缝隙中通过，保证了阀门开启时，高速流体冲刷下，密封圈不被冲出。

其中，所述阀杆分为六段，从朝向下阀体一端至手柄一端依次为第一段、第二段、第三段、第四段、第五段以及第六段，且第一段直径小于第二段，第四段直径小于第一段，第三段直径小于第四段，第五段直径小于第四段。

其中，所述第一段阀杆上设有第一密封圈，所述第四段阀杆上设有第二密封圈；所述第一密封圈的直径大于所述第二密封圈。

其中，所述上阀体朝向手柄的一侧开设有台阶定位孔、另一侧端面设有环形凹槽；所述环形凹槽内设有密封圈。

其中，所述阀杆第四段直径大于所述上阀体右端面台阶定位孔的尺寸。

其中，所述手柄与所述阀杆螺纹连接。

其中，所述下阀体背向上阀体的一侧端面上开设有呼吸孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种井口控制系统用紧急关断阀，操作人员在紧急情况下，只需要顺势按下手柄即可撤离，该紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力，其操作方便，提高了系统的安全度。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构实施例示意图；

图2为本实用新型阀杆的结构实施例示意图。

图中：阀杆1、上阀体2、下阀体3、密封圈4、先导压力接入端口5、泄放端口6、定位台阶7、第一挡圈8、第二挡圈9、手柄10、第一段11、第二段12、第三段13、第四段14、第五段15、第六段16、台阶定位孔17、环形凹槽18、呼吸孔19、第一密封圈20、第二密封圈21、小台阶22。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种井口控制系统用紧急关断阀,它包括上阀体2，下阀体3，阀杆1以及手柄10。上阀体2与下阀体3通过螺钉固定连接，下阀3体加工有四个均布的螺钉孔，用于与上阀体2连接。下阀体3设有内腔以及与下阀体3内腔相通的先导压力接入端口5，上阀体2设有内腔以及与上阀体2内腔相通的先导压力泄放端口6。上阀体2的内腔设有定位台阶7,定位台阶7上设有呈环状的密封圈4，密封圈4两侧设有第一挡圈8、第二挡圈9。阀杆1穿设于上阀体2和下阀体3的内腔中并可轴向往复运动。

具体地，下阀体3设有四个均布的螺纹孔，用于同上阀体2连接。上阀体2设有四个螺纹孔，其位置与下阀体3四个均布的螺纹孔匹配，螺杆或螺钉穿过下阀体3上的螺纹孔固定在上阀体2的螺纹孔内，使下阀体3同上阀体2固定连接。

具体地，第一挡圈8和所述第二挡圈9尺寸完全相同，对称分布在密封圈4两侧，第一挡圈8与下阀体3相抵，第二挡圈6抵挡在定位台阶7上与上阀体2相抵，第一挡圈8与第二挡圈9朝向密封圈4的一侧设置有突出的锥面小台阶。第一挡圈8与第二挡圈9围成一个环形空间，该环形空间截面类似燕尾槽，并且环形空间截面积大于密封圈截面积，以容纳密封圈4在其中。第一挡圈8与第二挡圈9上突出的小台阶22之间的距离小于密封圈4的线径，密封圈4的部分表面能透过两个小台阶22之间的缝隙与阀杆1接触密封，即密封圈4被固定在两个小台阶22之间且密封圈4突出小台阶22的部分能够与阀杆1接触密封，保证了阀门开启时，在高速流体冲刷下，密封圈4无法从两个小台阶22之间缝隙中通过，使得密封圈4不被冲出。

优选地，阀杆分为六段，依次为第一段11、第二段12、第三段13、第四段14、第五段15以及第六段，且第一段11直径小于第二段12，第四段14直径小于第一段11，第三段13直径小于第四段14，第五段15直径小于第四段14。其中，如图2所示，阀杆1扁位加工在第五段上，第一段11阀杆的直径与下阀体3内腔的直径相配合，以保证第一段11阀杆能够安装在下阀体3的内腔中，第四段14直径大于上阀体2右端台阶定位孔17的直径以保证阀杆1不会飞出。

优选地，第一段11阀杆上设有第一密封圈20，第四段14阀杆上设有第二密封圈21。阀杆1的第一段11置于下阀体3的内腔中，并沿下阀体3的内腔可轴向往复滑动。阀杆1的第一段11外壁放置第一密封圈20，用于保证阀杆1与下阀体3的内壁之间的密封，第四段14外壁放置第二密封圈21，第一密封圈20的直径大于第二密封圈21的直径。其中，当拍下手柄后系统先导压力作用在第一密封圈20和第二密封圈21时，由于第一密封圈20的直径大于第二密封圈21的直径，在压力的作用下，紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力直至泄放掉系统全部先导压力，不需要操作人员一直按住手柄。

优选地，上阀体2右侧开设有台阶定位孔17、左侧端面设有环形凹槽18，环形凹槽18内设有密封圈。

优选地，手柄10与阀杆1通过螺纹连接。

优选地，下阀体3背向上阀体2的一侧端面上开设有呼吸孔19。

工作原理：系统正常状态下，先导压力大于0，所述先导压力作用在所述下阀体腔体内，因为阀杆第二段直径大于第一段，作用力使阀杆向图(1)所示的右方。阀杆被上阀体台阶定位孔定位，所述阀门保持关闭状态，系统正常工作。

在紧急情况下只需要按下所述手柄，阀杆与密封圈脱离密封接触，阀杆沿下阀体的内腔移动，先导压力接入口通过内腔与泄放端口相导通。系统先导压力作用在第一密封圈和第二密封圈上，由于第一密封圈的直径大于第二密封圈的直径，阀杆向下阀体的方向运动，阀杆保持在开启状态。操作人员只需按一下手柄，即可撤离，紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力。

本实用新型提供一种井口控制系统用紧急关断阀，操作人员在紧急情况下，只需要顺势按下手柄即可撤离，该紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力，其操作方便，提高了系统的安全度。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。