本实用新型涉及溶解机领域，尤其是涉及一种应用于混合溶解机转轴处的密封结构。
背景技术：
公知的，混合溶解机是一种常见的化工设备，其主要是用于溶解和混合参与反应的物料，当混合溶解机对物料实施真空溶解混合时，受其作业要求的限制，其转轴和壳体之间的密封性就成为了一个技术关键点；目前，混合溶解机转轴和壳体之间的密封是依靠密封元件，如盘根密封件来进行密封的，其通常都是采用压块对密封元件进行固定限位，但是，在长期实际的应用中发现，由于现有的压块都是固定设置的，而密封元件在应用的过程中又必然会出现磨损，因此，出现磨损的密封元件与压块之间就必然会出现缝隙，从而影响到转轴和壳体之间的密封性，导致溶解失效，物料被浪费，此时，必须要停机更换密封元件来保障密封性，这样就会相应的增加生产成本，给生产方带来经济负担。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种混合溶解机用密封结构，所述结构能够有效的提高混合溶解机的密封效果，从而达到相应降低生产成本的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种混合溶解机用密封结构，所述的结构包含固定螺母、压紧块、密封圈和盘根密封件；所述的固定螺母紧密套于转轴外壁，其一侧环面中部设有一环形凹槽，在该环形凹槽槽底均匀的设有多个通至固定螺母另一侧环面的进气孔；所述的压紧块为环形结构，其一端向外侧折弯后对应放置在环形凹槽内，且该端的上下两侧与环形凹槽的上下内壁之间分别设有密封圈，压紧块的另一端对应与被限位装置定位的盘根密封件相抵触。
进一步，所述的环形凹槽和进气孔的轴心线均与转轴的轴心线平行。
进一步，所述的进气孔的外端口设有快接装置。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的混合溶解机用密封结构易于制造安装，便于使用维护；所述的密封结构采用气压推动压紧块，从而在盘根密封件磨损时，压紧块也能够在气压的作用下紧密抵触盘根密封件，最终确保盘根密封件的密封效果不受影响，所述的密封结构不但能够有效的提高混合溶解机的密封效果，而且还由于其不需要更换磨损的盘根密封件，因此其能够相应的提高混合溶解机的工作效率和降低生产成本，达到为生产方创造更多经济收益的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、固定螺母；2、转轴；3、进气孔；4、压紧块；5、密封圈；6、限位装置；7、盘根密封件；8、壳体。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的混合溶解机用密封结构，所述的结构包含固定螺母1、压紧块4、密封圈5和盘根密封件7；所述的固定螺母1紧密套于转轴2外壁，其一侧环面的中部设有一环形凹槽，在该环形凹槽槽底均匀的设有多个通至固定螺母1另一侧环面的进气孔3，即利用进气孔3与外界的相关气路连通，从而达到通过气压推动位于环形凹槽内的压紧块4的目的；根据需要，能够在进气孔3的外端端口设置相应的快接装置，从而能够通过快接装置与外界相关气路的对应端口快速连通；
所述的压紧块4为环形结构，其一端向外侧折弯后对应放置在环形凹槽内，且该端的上下两侧与环形凹槽的上下内壁之间分别设有密封圈5，压紧块4的另一端对应与被限位装置6定位的盘根密封件7相抵触，即利用密封圈5来保障充入环形凹槽内的气体不会发生泄露，从而确保压紧块4能够有效的被气压推动，随时紧密抵触盘根密封件7；为更利于推动压紧块4，能够将环形凹槽和进气孔3的轴心线设置为与转轴2的轴心线平行，从而达到更为均衡的推动压紧块4的目的。
实施本实用新型所述的混合溶解机用密封结构时，将所述的盘根密封件7对应安装在转轴2与壳体8之间对应的位置，再依次安装好压紧块4和固定螺母1，并将固定螺母1的进气孔3与外界的气路对应连通，然后在实际应用中就能够通过开启气路向固定螺母1的进气孔3内输入气压，从而达到利用气压推动压紧块4，使压紧块4时刻紧密抵触盘根密封件7，确保盘根密封件7不会出现密封失效的目的。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。