一种采油井井口单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采油井井口单向阀，包括阀体以及安装在所述阀体一侧的端盖；所述端盖一侧设置控制活塞，且所述控制活塞一侧安装单向阀芯；所述单向阀芯中放置卸荷小阀芯，且所述卸荷小阀芯与小弹簧接触；所述小弹簧安装在小弹簧支撑架一侧，且所述小弹簧支撑架与大弹簧连接；所述大弹簧固定在封盖上，且所述封盖的一端设置第三密封圈；所述端盖的一端安装第一密封圈；所述阀体内部安装内腔隔离套，且所述内腔隔离套上放置第二密封圈；所述阀体的一侧设置控制口，且所述控制口的一侧设置控制油外泄口；所述控制油外泄口一侧设置正向进油口，且所述正向进油口另一端设置反向进油口；所述阀体安装防护盖。该种单向阀结构紧凑，适合推广使用。
【专利说明】
一种采油井井口单向阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种单向阀，具体是一种采油井井口单向阀，属于液压传动技术领域。
【背景技术】
[0002]石油是世界工业的血液，是世界经济迅速发展的支柱能源，国内的石油开采的可持续性关乎国家的能源安全，关系到国内的工业发展和人民日常生活，我国石油分布较为分散，大约四分之三的总量贮存于陆地上，比如东北、华北、江淮等地域;其余的石油总量分散在海域中，如渤海、南海、东海。石油开采的地理环境较为恶劣，直接导致我国石油开采难度较大。在石油开采过程中，因为石油传输管道的气密性很难做到完整，经常会导致原油泄漏或石油中的汽油挥发，进而遭遇火灾事故，给开采工作人员带来生命危险;作为石油开采管路中的一环，单向阀必须要达到工作环境最苛刻的自然条件要求，以防止发生事故，为石油的顺利开采做出一份力。常用的单向阀结构简单，气密性难于保持，制作阀瓣时常采用脆性材料，在石油开采过程中常伴随安全隐患，需经过定期维护，这不仅消耗大量的精力，还拉低石油开采过程中的工作效率，诸如，单向阀会出现因为前后介质压力处于接近平衡而导致阀瓣破碎的问题；另外，也容易出现密封面破坏或原油中夹入杂质而导致介质倒流的问题，石油开采树系统繁杂，线路复杂，普通的单向阀很难能够在石油开采树中灵活的使用。因此，针对上述问题提出一种采油井井口单向阀。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种采油井井口单向阀，该单向阀可以在液压调控下，使其中的石油从两方向自由通流，能够较好地满足复杂而庞大的石油开采树在特殊情况下灵活运用石油传输线路，进行多向传动;该单向阀能承受较高的反向压力、能够传输较大的石油流量;该种单向阀在每次使用之前都能利用其中卸荷小阀芯在反向开启前泄去系统的液压力，能够很好地避免液压冲击，并较大地降低了开启主阀的压力，能够很好适应在采油井井口石油流量大或石油输出不稳定的情形;该单向阀中的密封装置结构紧凑，配合精度高，能够提供长期有效的密封效果，进而避免了在非人为操作的情形下出现的介质倒流的情况，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种采油井井口单向阀，包括阀体以及安装在所述阀体一侧的端盖;所述端盖一侧设置控制活塞，且所述控制活塞一侧安装单向阀芯;所述单向阀芯中放置卸荷小阀芯，且所述卸荷小阀芯与小弹簧接触;所述小弹簧安装在小弹簧支撑架一侧，且所述小弹簧支撑架与大弹簧连接;所述大弹簧固定在封盖上，且所述封盖的一端设置第三密封圈;所述端盖的一端安装第一密封圈;所述阀体内部安装内腔隔离套，且所述内腔隔离套上放置第二密封圈;所述阀体的一侧设置控制口，且所述控制口的一侧设置控制油外泄口 ；所述控制油外泄口一侧设置正向进油口，且所述正向进油口另一端设置反向进油口；所述阀体安装防护盖。
[0005]进一步的，所述第一密封圈紧密地贴合在所述阀体和所述端盖之间。
[0006]进一步的，所述第二密封圈紧密地贴合在所述控制活塞和所述内腔隔离套之间。
[0007]进一步的，所述第三密封圈紧密地贴合在所述阀体和所述封盖之间。
[0008]进一步的，所述控制口与所述控制油外泄口平行。
[0009]进一步的，所述大弹簧的内径和长度均大于所述小弹簧支撑架的直径和长度。
[0010]本实用新型的有益效果是:该种采油井井口单向阀结构紧凑，单向阀内部的零部件配合精度高，安装在端盖、内腔隔膜和封盖上的密封圈能够提供长久有效的密封效果，倘若密封性得不到保证，该单向阀也能够在工作过程中明显地反映，维修人员也拆卸单向阀，作密封圈更换，简单易行；该单向阀内腔中连通区域大，能在单位时间传输大流通量的石油，当然，我们也根据实际的工作环境，调节与控制油口、控制油外泄口相接的油箱来确定实际的石油通量，从而能够根据不同油量调节单向阀液压力的值，还能有效避免因管道油量不同，造成液压冲击的现象，减少对单向阀的损坏。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中:1、端盖，2、第一密封圈，3、控制活塞，4、阀体，5、防护盖，6、第二密封圈，7、内腔隔离套，8、卸荷小阀芯，9、单向阀芯，10、小弹簧，11、小弹簧支撑架，12、大弹簧，13、封盖，14、控制口，15、控制油外泄口，16、正向进油口，17、反向进油口，18、第三密封圈。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，一种采油井井口单向阀，包括阀体4以及安装在所述阀体4一侧的端盖I;所述端盖I 一侧设置控制活塞3，且所述控制活塞3—侧安装单向阀芯9;所述单向阀芯9中放置卸荷小阀芯8，且所述卸荷小阀芯8与小弹簧10接触;所述小弹簧10安装在小弹簧支撑架11 一侧，且所述小弹簧支撑架11与大弹簧12连接;所述大弹簧12固定在封盖13上，且所述封盖13的一端设置第三密封圈18;所述端盖I的一端安装第一密封圈2;所述阀体4内部安装内腔隔离套7，且所述内腔隔离套7上放置第二密封圈6;所述阀体4的一侧设置控制口 14，且所述控制口 14的一侧设置控制油外泄口 15;所述控制油外泄口 15—侧设置正向进油口 16，且所述正向进油口 16另一端设置反向进油口 17;所述阀体4安装防护盖5。
[0015]作为本实用新型的优化技术方案，所述第一密封圈2紧密地贴合在所述阀体4和所述端盖I之间；所述第二密封圈6紧密地贴合在所述控制活塞3和所述内腔隔离套7之间；所述第三密封圈18紧密地贴合在所述阀体4和所述封盖13之间;所述控制口 I与所述控制油外泄口 15平行;所述大弹簧12的内径和长度均大于所述小弹簧支撑架11的直径和长度。
[0016]本实用新型在使用时，正向进油口16和反向进油口 17与石油传输管道相连。在正常使用时，控制口 14中的油量要大于控制油外泄口 15内的油量，要保证两者的液压差使得控制活塞3所处的位置，能阻断管道中的石油是从反向进油口 17进入，换言之，石油全部从正向进油口 16进入。石油从正向进油口 16进入后，因正向进油口 16连接的内腔和反向进油口 17连接的内腔间存在压力差，石油会推动单向阀芯9，连带地推动小弹簧10，进而石油会传输到反向进油口 17连接的内腔并流出反向进油口 17，油路顺畅。如遭遇特殊情形，可使上述控制口 14和控制油外泄口 15所连的内腔中油量压力差逆转，之后，石油便流向颠倒。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采油井井口单向阀，包括阀体(4)以及安装在所述阀体(4) 一侧的端盖(I);其特征在于:所述端盖(I) 一侧设置控制活塞(3)，且所述控制活塞(3)—侧安装单向阀芯(9);所述单向阀芯(9)中放置卸荷小阀芯(8)，且所述卸荷小阀芯(8)与小弹簧(10)接触;所述小弹簧(10)安装在小弹簧支撑架(11) 一侧，且所述小弹簧支撑架(11)与大弹簧(12)连接;所述大弹簧(12)固定在封盖(13)上，且所述封盖(13)的一端设置第三密封圈(18);所述端盖(I)的一端安装第一密封圈(2);所述阀体(4)内部安装内腔隔离套(7)，且所述内腔隔离套(7)上放置第二密封圈(6);所述阀体(4)的一侧设置控制口(14)，且所述控制口(14)的一侧设置控制油外泄口(15);所述控制油外泄口(15)—侧设置正向进油口(16)，且所述正向进油口(16)另一端设置反向进油口(17);所述阀体(4)安装防护盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种采油井井口单向阀，其特征在于:所述第一密封圈(2)紧密地贴合在所述阀体(4)和所述端盖(I)之间。3.根据权利要求1所述的一种采油井井口单向阀，其特征在于:所述第二密封圈(6)紧密地贴合在所述控制活塞(3)和所述内腔隔离套(7)之间。4.根据权利要求1所述的一种采油井井口单向阀，其特征在于:所述第三密封圈(18)紧密地贴合在所述阀体(4)和所述封盖(13)之间。5.根据权利要求1所述的一种采油井井口单向阀，其特征在于:所述控制口(14)与所述控制油外泄口(15)平行。6.根据权利要求1所述的一种采油井井口单向阀，其特征在于:所述大弹簧(12)的内径和长度均大于所述小弹簧支撑架(11)的直径和长度。
【文档编号】E21B34/02GK205532475SQ201620393115
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】曹金东, 倪庆英
【申请人】曹金东