一种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法
【专利摘要】本发明提供的这种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法，通过挡板将箱体分隔为相互独立的分离室和检测室，检测棒伸入检测室内检测总铁离子浓度，检测棒充分接触含水原油，使得检测棒中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应，颜色发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，测试棒中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检泵作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失。
【专利说明】
一种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法
技术领域
[0001]本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种油管杆磨损采油井口检测仪和检测方法。
【背景技术】
[0002]定向井油井井眼轨迹复杂，随着开发时间的延长，管杆偏磨问题日趋严重，从而造成的高频井作业越演越烈。目前我国以开发的油田中均发现不同程度的偏磨问题，故在油井开采过程中需密切关注油井偏磨程度，并根据偏磨程度制定相应的防范措施。
[0003]目前石油开采行业中，尚未出现在油井生产过程中监测观察油管杆偏磨程度的技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决生产过程中无检测油管杆磨损程度的检测工具的问题。
[0005]为此，本发明提供了一种油管杆磨损采油井口检测装置，包括箱体，箱体内固定有一竖直的挡板，挡板与箱体的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板的高度小于箱体的高度，挡板将箱体的内腔分为分离室和检测室；
分离室内设置有油气分离器，检测室的顶板上开设有容纳软木塞的孔，孔内插有软木塞，软木塞上开设有检测孔，检测棒穿过软木塞上的检测孔伸入至检测室内。
[0006]所述箱体的外壁安装有液位计。
[0007]所述箱体的侧壁下端安装有排污管线，排污管线的一端伸入分离室内，且排污管线上设有排污阀。
[0008]所述软木塞外套设有一护套。
[0009]所述箱体为透明箱。
[0010]所述箱体的外壁上固定有提手。
[0011 ] 一种油管杆磨损采油井口检测方法，包括如下步骤:
1)将进油管线和出气管线分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室内，进油管线位于箱体外的一端设有闸门，位于分离室内的一端靠近箱体的底板，出气管线位于分离室内的一端靠近箱体的顶板；
2)打开进油管线上的闸门，油井采出介质经进油管线进入分离室内，通过油气分离器进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线排出箱体，分离出的液体留在分离室内，分离室内的液体介质的高度高于挡板的高度时，溢流进入检测室；
3)液位计检测检测室的液位，当液位计的液位上升到箱体高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒插入软木塞上的检测孔内，检测检测室内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒并将检测棒的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度；
4)打开排污闸阀，通过排污管线排出箱体内的液体。
[0012]所述出气管线位于箱体外的一端设有安全阀。
[0013]本发明的有益效果:本发明提供的这种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法，通过挡板将箱体分隔为相互独立的分离室和检测室，气液分离装置设置在分离室内，伴生气上行接到出气管线，检测棒通过胶管护套穿过软木塞伸入检测室内检测总铁离子浓度，检测过程中，采出液体被软木塞封闭在检测室内，避免被伴生气稀释，检测棒充分接触含水原油，使得检测棒中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应之后，颜色会发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，测试棒中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检栗作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失，目前现有技术尚无此类测试方法和手段。
[0014]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是油管杆磨损采油井口检测装置的结构示意图。
[0016]图2是总铁离子浓度对比反应图谱。
[0017]附图标记说明:1、箱体;2、进油管线;3、出气管线;4、安全阀；5、挡板;6、检测棒;7、软木塞;8、护套;9、排污管线；10、油气分离器；11、排污阀；12、液位计；13、分离室；14、检测室；15、丨同门；16、提手。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
为了解决在生产过程中无管杆磨损的检测工具，本实施例提供了如图1所示的一种采油井口油管杆磨损检测装置，该检测装置包括箱体1，箱体I内固定有一竖直的挡板5，挡板5与箱体I的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板5的高度小于箱体I的高度，挡板5将箱体I的内腔分为分离室13和检测室14;
分离室13内设置有油气分离器10，检测室14的顶板上开设有容纳软木塞7的孔，孔内插有软木塞7，软木塞7上开设有检测孔，检测棒6穿过软木塞7上的检测孔伸入至检测室14内。
[0019]本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过程如下:
(1)将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体I外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体I的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体I的顶板；
(2)打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体I，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14;
(3)当箱体I内的液位上升到箱体I高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度。
[0020]需要说明的是，检测棒6中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照。
[0021]检测过程中，采出液体被软木塞封闭在检测室内，避免被伴生气稀释，检测棒6充分接触含水原油，使得检测棒6中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应之后，颜色会发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，检测棒6中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，检测棒6颜色显示异常，则可以取出检测棒6与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检栗作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失，目前现有技术尚无此类测试方法和手段。
[0022]实施例2:
在实施例1的基础上，所述箱体I的外壁安装有液位计12 O液位计12用检测箱体I内的液位。
[0023]本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过程如下:
(1)将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体I外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体I的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体I的顶板；
(2)打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体I，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14;
(3)液位计12检测检测室14的液位，当液位计12的液位上升到箱体I高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度。
[0024]实施例3:
在实施例2的基础上，所述箱体I的侧壁下端安装有排污管线9，排污管线9的一端伸入分离室13内，且排污管线9上设有排污阀11。
[0025]本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过程如下:
(1)将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体I外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体I的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体I的顶板；
(2)打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体I，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14;
(3)液位计12检测检测室14的液位，当液位计12的液位上升到箱体I高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度。
[0026](4)打开排污闸阀11，通过排污管线9排出箱体I内的液体。
[0027]实施例4:
为了解决在生产过程中无管杆磨损的检测工具，本实施例提供了如图1所示的一种采油井口油管杆磨损检测装置，该检测装置包括箱体1，箱体I内固定有一竖直的挡板5，挡板5与箱体I的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板5的高度小于箱体I的高度，挡板5将箱体I的内腔分为分离室13和检测室14;
分离室13内设置有油气分离器10，检测室14的顶板上开设有容纳软木塞7的孔，孔内插有软木塞7，软木塞7上开设有检测孔，检测棒6穿过软木塞7上的检测孔伸入至检测室14内。
[0028]所述软木塞7外套设有一护套8，所述箱体I为透明箱，所述箱体I的外壁上固定有提手16。护套8可以保护软木塞7，避免箱体I内的液体对软木塞7的腐蚀，以及摩擦产生磨损等，延长软木塞7的寿命，透明箱体I可以方便工作人员查看箱体I的液位，以及箱体I内的油气分离状态，提手16可以方便对检测装置的搬运，省力省时。
[0029]实施例5:
一种油管杆磨损采油井口检测装置的检测方法，包括如下步骤:
1)将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体I外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体I的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体I的顶板；
2)打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体I，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14;
3)液位计12检测检测室14的液位，当液位计12的液位上升到箱体I高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度；
4)打开排污闸阀11，通过排污管线9排出箱体I内的液体。
[0030]需要说明的是，总铁离子浓度对比反应图谱如图2所示，S1-S4表示总铁离子浓度正常，S5-S9表示总铁离子浓度逐渐增加，总铁离子浓度对比反应图谱是在多次试验下，根据检测棒在不同铁离子浓度下表现出的颜色提前制作出来，在油管杆磨损采油井口检测装置正式工作时，可将检测棒6的颜色与其对比，找出接近的颜色，得知管线内的总铁离子浓度。
[0031]实施例6:
在实施例5的基础上，所述出气管线3位于箱体I外的一端设有安全阀4。当箱体I内的气压过大时，可以打开安全阀4，保证检测过程的安全。
[0032]本发明提供的这种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法，通过挡板将箱体分隔为相互独立的分离室和检测室，气液分离装置设置在分离室内，伴生气上行接到出气管线，检测棒通过胶管护套穿过软木塞伸入检测室内检测总铁离子浓度，检测过程中，采出液体被软木塞封闭在检测室内，避免被伴生气稀释，检测棒充分接触含水原油，使得检测棒中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应之后，颜色会发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，测试棒中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检栗作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失，目前现有技术尚无此类测试方法和手段。
[0033]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:包括箱体(I)，箱体(I)内固定有一竖直的挡板(5 )，挡板(5 )与箱体(I)的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板(5 )的高度小于箱体(I)的高度，挡板(5)将箱体(I)的内腔分为分离室(13)和检测室(14); 分离室(13)内设置有油气分离器(10)，检测室(14)的顶板上开设有容纳软木塞(7)的孔，孔内插有软木塞(7)，软木塞(7)上开设有检测孔，检测棒(6)穿过软木塞(7)上的检测孔伸入至检测室(14)内。2.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:所述箱体(I)的外壁安装有液位计(I 2)。3.如权利要求1或2所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:所述箱体(I)的侧壁下端安装有排污管线(9)，排污管线(9)的一端伸入分离室(13)内，且排污管线(9)上设有排污阀(11)。4.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:所述软木塞(7)夕卜套设有一护套(8)。5.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:所述箱体(I)为透明箱。6.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于:所述箱体(I)的外壁上固定有提手(16)。7.—种如权利要求1至6中任一权利要求所述的油管杆磨损采油井口检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将进油管线(2)和出气管线(3)分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室(13)内，进油管线(2)位于箱体(I)外的一端设有闸门(15)，位于分离室(13)内的一端靠近箱体(I)的底板，出气管线(3)位于分离室(13)内的一端靠近箱体(I)的顶板； 2)打开进油管线(2)上的闸门(15)，油井采出介质经进油管线(2)进入分离室(13)内，通过油气分离器(10)进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线(3)排出箱体(I)，分离出的液体留在分离室(13)内，分离室(13)内的液体介质的高度高于挡板(5 )的高度时，溢流进入检测室(14); 3)液位计(12 )检测检测室(14 )的液位，当液位计(12 )的液位上升到箱体(I)高度的I /2至2/3时，操作人员将检测棒(6)插入软木塞(7)上的检测孔内，检测检测室(14)内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒(6)并将检测棒(6)的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度； 4)打开排污闸阀(11)，通过排污管线(9 )排出箱体(I)内的液体。8.如权利要求7所述的油管杆磨损采油井口检测方法，其特征在于:所述出气管线(3)位于箱体(I)外的一端设有安全阀(4)。
【文档编号】E21B43/34GK105909232SQ201610268951
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】赵春, 慕立俊, 陆红军, 黄伟, 甘庆明, 石海霞, 梁毅, 樊松, 姚洋, 苏祖波, 郭靖, 雷宇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司