本发明涉及井洞附属设备领域，具体是一种防冻井圈的制造方法。
背景技术：
当前，随着城市的发展和道路改造，大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下，重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现，的确给日后的维护和检修更换提供了极大的方便。但在冬季，特别是天气较为寒冷的地区，在降雪天气下，井盖和井圈的连接处容易结冰，当遇到线路故障需要打开井盖进行检修时，还需要将冰层捣碎，才能启开井盖，若冰层较厚时，井盖上覆盖的冰层较厚，不易捣碎，而用力过猛，还可能导致井盖整体破碎。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种防冻井圈的制造方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防冻井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的304不锈钢作为坯料，置于压力机模具中；
压制处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成井盖毛坯；
烧结处理：压制处理后得到的井盖毛坯置于800℃~1000℃进行预热30分钟，再加热至1400℃~1450℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。
置入内环槽：烧结完成后，选用环管至于烧结后的井盖圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
制造井圈：将50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水胶比、25~50份砂石混合搅拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并进行外井圈成型处理；
底漆喷涂：对井圈和井盖表面喷涂/滚涂底层漆，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
进一步地，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
进一步地，所述环管内做封浆处理，并在井盖底部金属材质加强筋。
进一步地，所述加强筋为纵横交错设置。
进一步地，所述加强筋包括四条横筋和三条竖筋。
本发明的有益效果在于：采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免井盖在特定环境中使用寿命缩短的问题，在较为寒冷的冬季，通过向碳纤维丝供电，能够将电能转换成热能，避免井盖和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井盖无法打开。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种防冻井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的304不锈钢作为坯料，置于压力机模具中；
压制处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成井盖毛坯；
烧结处理：压制处理后得到的井盖毛坯置于800℃~1000℃进行预热30分钟，再加热至1400℃~1450℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。
置入内环槽：烧结完成后，选用环管至于烧结后的井盖圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
制造井圈：将50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水胶比、25~50份砂石混合搅拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并进行外井圈成型处理；
底漆喷涂：对井圈和井盖表面喷涂/滚涂底层漆，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
所述环管内做封浆处理，并在井盖底部金属材质加强筋。
所述加强筋为纵横交错设置。
所述加强筋包括四条横筋和三条竖筋。
采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免井盖在特定环境中使用寿命缩短的问题，在较为寒冷的冬季，通过向碳纤维丝供电，能够将电能转换成热能，避免井盖和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井盖无法打开。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。