一种岩心钻机井口用起送钻杆装置的制作方法

本实用新型涉及一种地质勘探设备，特别是一种岩心钻机井口用起送钻杆装置。

背景技术：

当钻进每个回次结束需要增加钻杆时，需要将钻杆一端与提引器的一端相连，由提引器带动钻杆将其提起，在此过程中，还需要工人扶住钻杆直至整根钻杆由水平方向平稳旋转至竖直方向并悬空，才能放手；当井底钻头需要更换或发生孔底事故时需要将井底钻杆一根一根提离孔底，每拆下一根钻杆，工人需扶住钻杆下端，配合其他工人操作卷扬机将钻杆平稳下放至水平着地为止，随着钻孔深度的加大，工人的劳动强度也就随之增加。另外，在拆卸钻杆的过程中，由于人工操作，不能保证每支钻杆在起下钻过程中两端丝扣不发生磕碰，所以就存在钻杆两端丝扣在此过程中有碰伤的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种使用方便、降低劳动强度的岩心钻机井口用起送钻杆装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种岩心钻机井口用起送钻杆装置，其特点是，包括底座和沿设置在底座上的轨道进行翻转实现起送钻杆的直角三角架，直角三角架的竖向直角边为钻杆固定边，钻杆固定边上设有水平设置的钻杆支撑轴，直角三角架的另一条直角边为翻转边，直角三角架的三个顶角通过轮轴分别装有滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ和滚轮Ⅲ，滚轮Ⅰ设在直角三角架的直角端，滚轮Ⅱ设在钻杆固定边与斜边构成的夹角端，滚轮Ⅲ设在翻转边与斜边构成的夹角端；

所述的轨道包括分别与滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ和滚轮Ⅲ配合的轨道Ⅰ、轨道Ⅱ和轨道Ⅲ，轨道Ⅰ水平设置在底座上，轨道Ⅱ设在轨道Ⅰ的外侧，轨道Ⅱ由下坡段和水平段连接构成，轨道Ⅱ的水平段设在底座上并与轨道Ⅰ平行，轨道Ⅲ设在轨道Ⅰ和轨道Ⅱ之间，轨道Ⅲ由上坡段和水平段连接构成，轨道Ⅲ的水平段至轨道Ⅰ的竖直距离与直角三角架的翻转边的长度相等，轨道Ⅱ的下坡段和轨道Ⅲ的上坡段均与直角三角架斜边的长度相等；

在底座上设有驱动滚轮Ⅰ沿轨道Ⅰ移动的给进机构。

进一步地，所述的钻杆支撑轴的一端通过设置在钻杆固定边上的固定座固定在直角三角架上，钻杆支撑轴的另一端为自由端。

进一步地，所述的钻杆支撑轴的自由端上设有尼龙帽，在尼龙帽和固定座之间的钻杆支撑轴上周向设有尼龙套。

进一步地，所述的滚轮Ⅰ的轮轴上设有钢丝绳定位孔，在钢丝绳定位孔正对的滚轮Ⅱ的轮轴上设有开口向左的钢丝绳槽，在钢丝绳定位孔正对的滚轮Ⅲ的轮轴上设有开口向下的钢丝绳槽。

进一步地，所述的给进机构包括与滚轮Ⅰ的轮轴相接的钢丝绳和设在轨道Ⅰ下方的给进箱体，给进箱体的左、右两端均超出底座，在给进箱体内的左、右两端分别设有大滑轮Ⅰ和大滑轮Ⅱ，大滑轮Ⅰ和大滑轮Ⅱ均通过滑轮轴可转动的安装在给进箱体上，在靠近大滑轮Ⅰ和大滑轮Ⅱ的给进箱体上分别设有钢丝绳孔Ⅰ和钢丝绳孔Ⅱ，在大滑轮Ⅰ和大滑轮Ⅱ之间的给进箱体内设有动力机构，动力机构的动力输出端连接有动滑轮组，动滑轮组包括小滑轮Ⅰ和小滑轮Ⅱ，小滑轮Ⅰ和小滑轮Ⅱ通过连接板相接，小滑轮Ⅱ设在靠近动力机构的一侧，所述钢丝绳的一端固定在靠近大滑轮Ⅰ的给进箱体内，钢丝绳的另一端绕过小滑轮Ⅰ、大滑轮Ⅰ后由钢丝绳孔Ⅰ穿出给进箱体并穿设在钢丝绳定位孔内，再由钢丝绳孔Ⅱ穿入给进箱体，绕过大滑轮Ⅱ、小滑轮Ⅱ并最终固定在靠近小滑轮Ⅱ的给进箱体内，在钢丝绳定位孔两侧的钢丝绳上设有与滚轮Ⅰ的轮轴卡接的轮轴定位卡。

进一步地，所述的给进箱体上设有限制滚轮Ⅰ的轮轴的初始位置的轮轴限位角板。

进一步地，所述的动力机构为油缸，油缸的缸筒通过固定套固定在给进箱体上。

进一步地，所述的小滑轮Ⅱ设在给进箱体的中间位置，油缸的活塞杆的最大行程为钢丝绳孔Ⅰ和钢丝绳孔Ⅱ之间的钢丝绳长度的1/2。

本实用新型与现有技术相比，当下钻接钻杆时，将地面钻杆的一端装在钻杆支撑轴上，由动力机构驱动钢丝绳带动滚轮Ⅰ沿轨道Ⅰ运动，同时，滚轮Ⅱ和滚轮Ⅲ也分别沿各自的轨道运动，至直角三角架逆时针旋转90°，从而实现将钻杆由水平位置旋转至竖直位置，供下钻拧接钻杆用；当提钻拆钻杆时，将井下卸开的钻杆移离井口，将钻杆的一端安装在处于竖直方向上的钻杆支撑轴上，并通过给进机构驱动滚轮Ⅰ沿轨道Ⅰ运动，使直角三角架顺时针旋转90°，将钻杆由竖直位置旋转至水平位置。由于各滚轮的轮轴长度均不相同，各滚轮能够在各自的轨道内互不干涉的自由滑动。本实用新型操作方便，减轻了工人的劳动强度，同时避免了钻杆两端丝扣在起下钻时收到的损伤，延长了钻杆的使用寿命，降低了孔内事故率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型轨道的俯视图；

图3为本实用新型直角三角架的主视图；

图4为本实用新型直角三角架的左视图；

图5为本实用新型给进机构的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1-5，一种岩心钻机井口用起送钻杆装置，包括底座1和沿设置在底座1上的轨道进行翻转实现起送钻杆的直角三角架2，直角三角架2的竖向直角边为钻杆固定边20，钻杆固定边20上设有水平设置的钻杆支撑轴22，直角三角架2的另一条直角边为翻转边27，直角三角架2的三个顶角通过轮轴分别装有滚轮Ⅰ28、滚轮Ⅱ21和滚轮Ⅲ26，滚轮Ⅰ28设在直角三角架2的直角端，滚轮Ⅱ21设在钻杆固定边20与斜边25构成的夹角端，滚轮Ⅲ26设在翻转边27与斜边25构成的夹角端；

所述的轨道包括分别与滚轮Ⅰ28、滚轮Ⅱ21和滚轮Ⅲ26配合的轨道Ⅰ6、轨道Ⅱ3和轨道Ⅲ4，轨道Ⅰ6水平设置在底座1上，轨道Ⅱ3设在轨道Ⅰ6的外侧，轨道Ⅱ3由下坡段30和水平段31连接构成，轨道Ⅱ3的水平段31设在底座1上并与轨道Ⅰ6平行，轨道Ⅲ4设在轨道Ⅰ6和轨道Ⅱ3之间，轨道Ⅲ4由上坡段40和水平段41连接构成，轨道Ⅲ4的水平段41至轨道Ⅰ6的竖直距离与直角三角架2翻转边27的长度相等，轨道Ⅱ3的下坡段30和轨道Ⅲ4的上坡段40均与直角三角架2斜边25的长度相等；

在底座1上设有驱动滚轮Ⅰ28沿轨道Ⅰ6移动的给进机构7。

所述的钻杆支撑轴22的一端通过设置在钻杆固定边20上的固定座29固定在直角三角架2上，钻杆支撑轴22的另一端为自由端。

所述的钻杆支撑轴22的自由端上设有尼龙帽24，在尼龙帽24和固定座29之间的钻杆支撑轴22上周向设有尼龙套23，设置的尼龙套23和尼龙帽24，既有利于固定钻杆5，也可以避免在装卸钻杆5的过程中损伤丝扣。

所述的滚轮Ⅰ28的轮轴上设有钢丝绳定位孔211，在钢丝绳定位孔211正对的滚轮Ⅱ21的轮轴上设有开口向左的钢丝绳槽210，在钢丝绳定位孔211正对的滚轮Ⅲ26的轮轴上设有开口向下的钢丝绳槽212，设置的钢丝绳槽210和钢丝绳槽212可以保证在直角三角架2翻转过程中，除滚轮Ⅰ28的轮轴直接与钢丝绳71相接触外，直角三角架2的其他部位不会受到钢丝绳71的干扰。

所述的给进机构7包括与滚轮Ⅰ28的轮轴相接的钢丝绳71和设在轨道Ⅰ6下方的给进箱体77，给进箱体77的左、右两端均超出底座1，在给进箱体77内的左、右两端分别设有大滑轮Ⅰ714和大滑轮Ⅱ79，大滑轮Ⅰ714和大滑轮Ⅱ79均通过滑轮轴可转动的安装在给进箱体77上，在靠近大滑轮Ⅰ714和大滑轮Ⅱ79的给进箱体77上分别设有钢丝绳孔Ⅰ70和钢丝绳孔Ⅱ78，在大滑轮Ⅰ714和大滑轮Ⅱ79之间的给进箱体77内设有动力机构，动力机构的动力输出端连接有动滑轮组，动滑轮组包括小滑轮Ⅰ713和小滑轮Ⅱ711，小滑轮Ⅰ713和小滑轮Ⅱ711通过连接板712相接，小滑轮Ⅱ711设在靠近动力机构的一侧，所述钢丝绳71的一端固定在靠近大滑轮Ⅰ714的给进箱体77内，钢丝绳71的另一端绕过小滑轮Ⅰ713、大滑轮Ⅰ714后由钢丝绳孔Ⅰ70穿出给进箱体77并穿设在钢丝绳定位孔211内，再由钢丝绳孔Ⅱ78穿入给进箱体77，绕过大滑轮Ⅱ79、小滑轮Ⅱ711并最终固定在靠近小滑轮Ⅱ711的给进箱体77内，在钢丝绳定位孔211两侧的钢丝绳71上设有与滚轮Ⅰ28的轮轴卡接的轮轴定位卡73。

所述的给进箱体77上设有限制滚轮Ⅰ28的轮轴的初始位置的轮轴限位角板72。

所述的动力机构为油缸74，油缸74的缸筒76通过固定套75固定在给进箱体77上。

所述的小滑轮Ⅱ711设在给进箱体77的中间位置，油缸74的活塞杆710的最大行程为钢丝绳孔Ⅰ70和钢丝绳孔Ⅱ78之间的钢丝绳71长度的1/2。

使用时，当下钻接钻杆5时，将水平置于地面上的钻杆5的一端装在钻杆支撑轴22上，通过油缸74活塞杆710的伸出驱动动滑轮组运动，促使钢丝绳71带动滚轮Ⅰ28沿轨道Ⅰ6朝远离轮轴限位角板72的方向移动，与此同时，滚轮Ⅱ21和滚轮Ⅲ26分别沿各自的轨道移动，直至直角三角架2逆时针旋转90°，从而将钻杆5由水平位置旋转至竖直位置，供下钻拧接钻杆用；当提钻拆钻杆5时，将井下卸开的钻杆5移离井口，将钻杆5的一端安装在处于竖直方向上的钻杆支撑轴22上，通过油缸74活塞杆710的收缩驱动动滑轮组运动，促使钢丝绳71带动滚轮Ⅰ28沿轨道Ⅰ6朝靠近轮轴限位角板72的方向移动，直至直角三角架2顺时针旋转90°，将钻杆5由竖直位置旋转至水平位置，再将钻杆5取下，节省人力。