单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法与流程

本发明涉及弱碱三元配注工艺技术领域，是一种单泵单井两级浓度调配弱碱三元装置及其使用方法。

背景技术：

随着油田三元复合驱采油开发的不断推广，砂岩油藏老油田进行弱碱三元复合驱开发地面工艺技术已趋于成熟，部分非均质性强的砾岩油藏逐步采用弱碱三元复合驱进行开发以提高其采收率、控制老油田的递减率，但非均质性油藏注入井各注入阶段注入压力差大、注入浓度变化大、注入量不同。传统砂岩油藏弱碱三元注入工艺用于非均质强的砾岩油藏时，存在地面目的液粘度损失大、浓度误差大、系统结垢严重等缺点。

目前弱碱三元配注工艺主要采用低压三元高压二元单泵多井工艺、低压二元高压二元单泵单井工艺、低压二元高压三元单泵多井工艺。

低压三元高压二元单泵多井工艺流程如附图1所示：首先向熟化好的聚合物母液中加入定量的表活剂原液和碱母液，使其成为所需的低压三元液，其聚合物浓度可根据工艺需要调整，表活剂浓度为地质要求的注入浓度（固定不变），碱浓度为地质要求的注入浓度（固定不变）；其次调配足量的碱+表活剂低压二元液，其表活剂浓度是注入浓度固定不变，碱浓度为地质要求的注入浓度固定不变。

该工艺流程的优点：单井聚合物浓度可调，碱与表活剂浓度稳定不变；泵数量少，故障点少；设备投资略小。

该工艺流程的缺点：工艺设备结垢点多，故障率高。

该工艺流程的结垢点突出表现在：三元调配罐、三元液转输装置、三元液粗精过滤器、三元液增压泵、碱分散装置、溶解罐及输出工艺管线、二元调储罐、二元液增压装置、单井高压静态混合器及地下注入工艺管线。

低压二元高压三元单泵单井工艺流程如附图2所示：首先向熟化好的聚合物母液中加入定量的表活剂原液，使其成为所需的低压二元液，其聚合物浓度可根据工艺需要调整，表活剂浓度为地质要求的注入浓度（固定不变）；其次是向注入站来的高压水管汇中按比例加入碱母液和表活剂原液，使其成为地质要求的高压二元液，其表活剂浓度是地质要求的注入浓度（固定不变），碱浓度为地质给定浓度（根据变化随时调整）。低压二元液由柱塞泵（单泵单井）增压后与高压管汇来的高压二元液（一泵多井）在高压静态混合器中充分混合并注入井下。流程可实现单井一元可调（单井聚合物浓度可调），表活剂浓度不变，碱浓度在一定范围内波动的注入工艺。

该工艺流程的优点：单井聚合物浓度可调，表活剂浓度稳定不变；工艺设备结垢点少，故障率低。

该工艺流程的缺点：由于碱和表活剂在高压水端点滴混合，该路配置浓度误差较大，导致碱浓度不稳定，且为了保证聚合物浓度，单井碱浓度差异大，泵数量大，故障点多，设备投资略大。

该工艺流程的结垢点突出表现在：碱分散装置、溶解罐（碱母液储罐）及输出工艺管线、碱母液增压装置、单井高压静态混合器及地下注入工艺管线。

低压二元高压三元单泵多井工艺流程如附图3所示：首先向熟化好的聚合物母液中加入定量的表活剂原液，使其成为所需的低压二元液，聚合物浓度可根据工艺需要调整，表活剂浓度为地质要求的注入浓度（固定不变）；其次是向注入站来的高压水管汇中按比例加入碱母液和表活剂原液，使其成为地质要求的高压二元液，其表活剂浓度是地质要求的注入浓度（固定不变），碱浓度为地质给定浓度（根据变化随时调整）。低压二元液由柱塞泵（一泵多井）增压后与高压管汇来的高二元液（一泵多井）在高压静态混合器中充分混合并注入井下。流程可实现单井一元可调（单井聚合物浓度可调），表活剂浓度不变，碱浓度在一定范围内波动的注入工艺。

该工艺流程的优点：单井聚合物浓度可调，表活剂浓度稳定不变；泵数量少，故障点少；设备投资略小。

该工艺流程的缺点：碱和表活剂在高压水端点滴混合，该路配置浓度误差较大，导致碱浓度不稳定，且为了保证聚合物浓度，单井碱浓度差异大，注入压力单一不可调整，只能统一调整。

该工艺流程的结垢点突出表现在：碱分散装置、溶解罐及输出工艺管线、碱母液增压装置、单井高压静态混合器及地下注入工艺管线。

技术实现要素：

本发明提供了一种单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弱碱三元配注工艺存在地面目的液粘度损失大和浓度误差大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置，包括as储罐、s储罐、sp储罐和plc控制器，在as储罐上设置有碱母液进口、第一表面活性剂母液进口和第一进水口，在s储罐上设置有第二表面活性剂母液进口和第二进水口，在sp储罐上设置有聚合物母液进口、第三表面活性剂母液进口和第三进水口；在sp储罐的出液口固定安装有sp混合液总管线，在sp混合液总管线的出口端串接有第一增压泵，在sp混合液总管线上固定连接有至少一条的sp混合液支管线，在每一条sp混合液支管线的出口端均串接有第一增压泵，在每一台第一增压泵的出液端均固定安装有注入管线，在每一条注入管线上均串接有混合器，在as储罐的出液口固定安装有as混合液总管线，as混合液总管线与每一个混合器分别通过第一支管线连通，在as储罐的出液口与第一支管线之间的as混合液总管线上串接有第二增压泵，在s储罐的出液口上固定安装有与sp混合液总管线相通的s混合液总管线，s混合液总管线与每一条sp混合液支管线分别通过第二支管线连通，在s储罐的出液口与第二支管线之间的s混合液总管线上串接有第一提升泵，在sp储罐的出液口与sp混合液支管线之间的sp混合液总管线上串接有第二提升泵，在每一条第一支管线上均固定安装有第一流量调节器，在每一条第二支管线以及第二支管线与sp混合液总管线之间的s混合液总管线上均固定安装有第二流量调节器，在第二增压泵的出液口处固定安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与plc控制器的第一信号输入端电连接；plc控制器分别与第一流量调节器、第二流量调节器、第一增压泵和第二增压泵电连接。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述plc控制器的第一信号输出端与第二增压泵的变频器的信号输入端电连接；第一流量调节器包括第一电动阀和第一流量计，第一流量计的信号输出端与plc控制器的第二信号输入端电连接，plc控制器的第二信号输出端与第一电动阀的信号输入端电连接；第二流量调节器包括第二电动阀和第二流量计，第二流量计的信号输出端与plc控制器的第三信号输入端电连接，plc控制器的第三信号输出端与第二电动阀的信号输入端电连接。

上述混合器为静态混合器；或/和，第一增压泵和第二增压泵均为柱塞泵；或/和，在sp混合液总管线上固定安装有过滤器；或/和，在as储罐、s储罐、sp储罐内均固定安装有搅拌器；或/和，在as混合液总管线上固定安装有强磁除垢仪。

上述还包括储水罐、碱分散罐、碱上料机、聚合物上料机、表活剂母液储罐和聚合物分散罐，储水罐与碱分散罐的进水口通过管线连通，在储水罐与碱分散罐的进水口之间的管线上串接有供水泵，碱上料机的出料端固定在碱分散罐的上端，碱分散罐的出液端与as储罐的碱母液进口通过第一管线连通，在第一管线上串接有碱母液提升泵；储水罐的出口分别与第一进水口、第二进水口和第三进水口通过管线连通；储水罐与聚合物分散罐的进水口通过管线连通，在储水罐与聚合物分散罐的进水口之间的管线上串接有供水泵，聚合物上料机的出料端固定在聚合物分散罐的上端，在聚合物分散罐的出料端与sp储罐聚合物母液进口通过第二管线连通，在第二管线上串接有聚合物母液提升泵；表活剂母液储罐的出液端与s储罐的第二表面活性剂母液进口通过第三管线连通；在第三管线上串接有表活剂母液提升泵，在第一管线、第二管线和第三管线上均固定安装有阀门。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置的使用方法，按下述方法进行：碱母液、表面活性剂母液与水分别通过各自对应的碱母液进口、第一表面活性剂母液进口和第一进水口进入as储罐内混合均匀后得到as混合液，as混合液中的表面活性剂浓度为表面活性剂的注入浓度，表面活性剂母液与水分别通过各自对应的第二表面活性剂母液进口和第二进水口进入s储罐内混合均匀后得到s溶液，s溶液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，聚合物母液、表面活性剂母液与水分别通过各自对应的聚合物母液进口、第三表面活性剂母液进口和第三进水口进入sp储罐内混合均匀后得到sp混合液，sp混合液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，一条注入管线对应一口注入井，as混合液通过第二增压泵升压后得到高压as混合液，sp储罐内的sp混合液通过第一增压泵升压后得到高压sp混合液，高压sp混合液与高压as混合液在混合器内混合形成三元混合液，三元混合液通过注入管线注入井内；

当需要降低一条以上的注入管线中的三元混合液中的聚合物浓度时，plc控制器给予与注入管线对应的第二流量调节器调节流量的信号，并通过第一提升泵将s储罐内的s溶液泵至与sp混合液汇合管线处，s溶液的加入，能够使三元混合液中的聚合物浓度降低；

当需要降低一条以上的注入管线中的三元混合液中的碱的浓度时，通过plc控制器控制与注入管线对应的第一流量调节器，调节进入混合器的高压as混合液的流量，同时，plc控制器给予第一增压泵增大流量的信号，第一增压泵的泵出量增大，调节后的高压sp混合液与高压as混合液在混合器内混合，能够使三元混合液中的碱浓度降低。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第一流量计将流量数据发送至plc控制器，plc控制器根据注入井流量注入要求和第一流量计反馈的流量数据控制第一电动阀的开度。

上述压力传感器测量第二增压泵出液口的压力，压力传感器将压力数据发送给plc控制器，plc控制器根据接收到的压力数据给予第二增压泵的变频器变频的信号，改变第二增压泵的泵出量。

本发明所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法，能够减少地面目的液粘度损失和浓度误差；其通过注入表活剂溶液能够灵活调节聚合物的浓度，碱和表活剂在低压端进行目的液配置，使配置的as混合液中的碱浓度均匀稳定，解决了现有工艺将碱和表活剂在高压水端点滴混合存在的碱浓度不稳定的问题，并且高压as混合液与高压sp混合液在混合器进行混合，缩短了碱液的路径，从而减少了本装置的结垢点，即降低了本装置出现故障的风险，保证本装置能够长周期运行；同时，通过本发明所述的使用方法可知，不仅可以调配单井聚合物的注入浓度，而且可以调配单井碱的注入浓度，从而通过本发明所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法能够有效控制三元混合液中碱、聚合物、表活剂的注入浓度；另外，采用单泵单井注入，实现了注入压力可单一可调；压力传感器、plc控制器与第二增压泵的联动，使第一支管线上的某个单路流量调节时，不影响第一支管线上的其它旁路的正常生产，为非均质砾岩油藏提供了新的弱碱三元注入工艺。

附图说明

附图1为现有低压三元高压二元单泵多井工艺的流程图。

附图2为现有低压二元高压二元单泵单井工艺的流程图。

附图3为现有低压二元高压三元单泵多井工艺的流程图。

附图4为本发明实施例1的部分工艺流程图。

附图5为本发明实施例1的部分工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为as储罐，2为s储罐，3为sp储罐，4为表活剂母液提升泵，5为碱母液进口，6为第一表面活性剂母液进口，7为第一进水口，8为第二表面活性剂母液进口，9为第二进水口，10为聚合物母液进口，11为第三表面活性剂母液进口，12为第三进水口，13为sp混合液总管线，14为第一增压泵，15为sp混合液支管线，16为高压水管汇，17为注入管线，18为混合器，19为as混合液总管线，20为第一支管线，21为第二增压泵，22为s混合液总管线，23为第二支管线，24为第一提升泵，25为第二提升泵，26为第一电动阀，27为第一流量计，28为第二电动阀，29为第二流量计，30为过滤器，31为强磁除垢仪，32为储水罐，33为碱分散罐，34为碱上料机，35为聚合物上料机，36为表活剂母液储罐，37为聚合物分散罐，38为供水泵，39为第一管线，40为碱母液提升泵，41为第二管线，42为聚合物母液提升泵，43为第三管线，44为碱母液增压装置，45为三元调配罐，46为三元液转输装置，47为三元液粗精过滤器，48为三元液增压泵，49为碱分散装置，50为碱母液储罐，51为二元调储罐，52为二元液增压装置，53为单井高压静态混合器，54为碱母液增压装置。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的浓度如没有特殊说明，均为质量百分浓度（%）。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图4的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图4的布图方向来确定的；a代表碱，s代表表面活性剂，p代表聚合物。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图4至附图5所示，单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置，包括as储罐1、s储罐2、sp储罐3和plc控制器，在as储罐1上设置有碱母液进口5、第一表面活性剂母液进口6和第一进水口7，在s储罐2上设置有第二表面活性剂母液进口8和第二进水口9，在sp储罐3上设置有聚合物母液进口10、第三表面活性剂母液进口11和第三进水口12；在sp储罐3的出液口固定安装有sp混合液总管线13，在sp混合液总管线13的出口端串接有第一增压泵14，在sp混合液总管线13上固定连接有至少一条的sp混合液支管线15，在每一条sp混合液支管线15的出口端均串接有第一增压泵14，在每一台第一增压泵14的出液端均固定安装有注入管线17，在每一条注入管线17上均串接有混合器18，在as储罐1的出液口固定安装有as混合液总管线19，as混合液总管线19与每一个混合器18分别通过第一支管线20连通，在as储罐1的出液口与第一支管线20之间的as混合液总管线19上串接有第二增压泵21，在s储罐2的出液口上固定安装有与sp混合液总管线13相通的s混合液总管线22，s混合液总管线22与每一条sp混合液支管线15分别通过第二支管线23连通，在s储罐2的出液口与第二支管线23之间的s混合液总管线22上串接有第一提升泵24，在sp储罐3的出液口与sp混合液支管线15之间的sp混合液总管线13上串接有第二提升泵25，在每一条第一支管线20上均固定安装有第一流量调节器，在每一条第二支管线23以及第二支管线23与sp混合液总管线13之间的s混合液总管线22上均固定安装有第二流量调节器，在第二增压泵21的出液口处固定安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与plc控制器的第一信号输入端电连接；plc控制器分别与第一流量调节器、第二流量调节器、第一增压泵14和第二增压泵21电连接。

第一流量调节器、第二流量调节器均为现有公知技术中流量调节仪器。

本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置用于弱碱三元配注时，碱母液、表面活性剂母液与水在as储罐1内混合均匀后得到as混合液，as混合液中的表面活性剂浓度为表面活性剂的注入浓度，表面活性剂母液与水在s储罐2内混合均匀后得到s溶液，s溶液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，聚合物母液、表面活性剂母液与水在sp储罐3内混合均匀后得到sp混合液，sp混合液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，一条注入管线17对应一口注入井，as混合液通过第二增压泵21升压后得到高压as混合液，sp储罐3内的sp混合液通过第一增压泵14升压后得到高压sp混合液，高压sp混合液与高压as混合液在混合器18内混合形成三元混合液，三元混合液通过注入管线17注入井内；

当需要降低一条以上的注入管线17中的三元混合液中的聚合物浓度时，plc控制器给予与注入管线17对应的第二流量调节器调节流量的信号，并通过第一提升泵24将s储罐2内的s溶液泵至与sp混合液汇合管线处，s溶液的加入，能够使三元混合液中的聚合物浓度降低；

当需要降低一条以上的注入管线17中的三元混合液中的碱的浓度时，通过plc控制器控制与注入管线17对应的第一流量调节器，调节进入混合器18的高压as混合液的流量，同时，plc控制器给予第一增压泵14增大流量的信号，第一增压泵14的泵出量增大，调节后的高压sp混合液与高压as混合液在混合器18内混合，能够使三元混合液中的碱浓度降低。

由于as混合液、s溶液和sp混合液中的表活剂（s）的浓度（比如都是1%）是一样的，该表活剂的浓度为注入井所需的表活剂浓度；因此可以通过向sp混合液中注入s溶液来调节聚合物（p）的浓度，即能够根据实际的注入要求灵活调节聚合物的浓度；

碱和表活剂在低压端进行配置，即碱和表活剂在采用第二增压泵21升压前就已经混合，使配置的as混合液中的碱浓度均匀稳定，解决了现有工艺将碱和表活剂在高压水端点滴混合存在的碱浓度不稳定的问题，并且高压as混合液与高压sp混合液在混合器18进行混合，缩短了碱液的路径，从而减少了本装置的结垢点，即降低了本装置出现故障的风险，保证本装置能够长周期运行，同时，通过上述使用方法可知，不仅可以调配单井碱的注入浓度，而且可以调配单井聚合物的注入浓度，从而通过本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置能够有效控制三元混合液中碱、聚合物、表活剂的注入浓度。

将本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置运用于油田项目名称为采油二厂七东1区克下组砾岩油藏弱碱三元复合驱地面建设工程时，地面目的液（三元混合液）粘度损失小于12%、浓度误差小于10%，而采用现有弱碱三元工艺（低压三元高压二元单泵多井工艺、低压二元高压二元单泵单井工艺、低压二元高压三元单泵多井工艺）应用于该油田项目时，地面目的液粘度损失为15%至20%，浓度误差为10%至20%，因此，本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置能够减少地面目的液粘度损失和浓度误差。

另外，采用单泵单井注入，实现了注入压力可单一可调；压力传感器、plc控制器与第二增压泵21的联动，使第一支管线20上的某个单路流量调节时，不影响第一支管线20上的其它旁路的正常生产。

可根据实际需要，对上述单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，为了进一步减少地面目的液粘度损失和浓度误差，plc控制器的第一信号输出端与第二增压泵21的变频器的信号输入端电连接；第一流量调节器包括第一电动阀26和第一流量计27，第一流量计27的信号输出端与plc控制器的第二信号输入端电连接，plc控制器的第二信号输出端与第一电动阀26的信号输入端电连接；第二流量调节器包括第二电动阀28和第二流量计29，第二流量计29的信号输出端与plc控制器的第三信号输入端电连接，plc控制器的第三信号输出端与第二电动阀28的信号输入端电连接。

第一流量计27将流量数据发送给plc控制器，plc控制器根据第一流量计27的反馈数据以及流量要求，控制第一电动阀26的开度。

第二电动阀28和第二流量计29的工作同理。

根据需要，混合器18为静态混合器；或/和，第一增压泵14和第二增压泵21均为柱塞泵；或/和，在sp混合液总管线13上固定安装有过滤器30；或/和，在as储罐1、s储罐2、sp储罐3内均固定安装有搅拌器；或/和，如附图4至附图5所示，在as混合液总管线19上固定安装有强磁除垢仪31。

过滤器30能够除去sp混合液中聚合物形成的胶团、鱼眼等，过滤器30可以采用一个以上。

储罐1、s储罐2、sp储罐3内设置搅拌器时，能够使溶液快速混合均匀。

强磁除垢仪31能够除去管线流体溶液中的钙离子。

如附图4至附图5所示，单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置还包括储水罐32、碱分散罐33、碱上料机34、聚合物上料机35、表活剂母液储罐36和聚合物分散罐37，储水罐32与碱分散罐33的进水口通过管线连通，在储水罐32与碱分散罐33的进水口之间的管线上串接有供水泵38，碱上料机34的出料端固定在碱分散罐33的上端，碱分散罐33的出液端与as储罐1的碱母液进口5通过第一管线39连通，在第一管线39上串接有碱母液提升泵40；储水罐32的出口分别与第一进水口7、第二进水口9和第三进水口12通过管线连通；储水罐32与聚合物分散罐37的进水口通过管线连通，在储水罐32与聚合物分散罐37的进水口之间的管线上串接有供水泵38，聚合物上料机35的出料端固定在聚合物分散罐37的上端，在聚合物分散罐37的出料端与sp储罐3聚合物母液进口10通过第二管线41连通，在第二管线41上串接有聚合物母液提升泵42；表活剂母液储罐36的出液端与s储罐2的第二表面活性剂母液进口8通过第三管线43连通；在第三管线43上串接有表活剂母液提升泵4，在第一管线39、第二管线41和第三管线43上均固定安装有阀门。

通过储水罐32、碱分散罐33、碱上料机34、聚合物上料机35、表活剂母液储罐36和聚合物分散罐37配制各自对应的母液，比如碱母液、表活剂母液、聚合物母液。

实施例2：如附图4至附图5所示，该单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置的使用方法，按下述方法进行：碱母液、表面活性剂母液与水分别通过各自对应的碱母液进口5、第一表面活性剂母液进口6和第一进水口7进入as储罐1内混合均匀后得到as混合液，as混合液中的表面活性剂浓度为表面活性剂的注入浓度，表面活性剂母液与水分别通过各自对应的第二表面活性剂母液进口8和第二进水口9进入s储罐2内混合均匀后得到s溶液，s溶液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，聚合物母液、表面活性剂母液与水分别通过各自对应的聚合物母液进口10、第三表面活性剂母液进口11和第三进水口12进入sp储罐3内混合均匀后得到sp混合液，sp混合液中的表面活性剂浓度与as混合液中的表面活性剂浓度相同，一条注入管线17对应一口注入井，as混合液通过第二增压泵21升压后得到高压as混合液，sp储罐3内的sp混合液通过第一增压泵14升压后得到高压sp混合液，高压sp混合液与高压as混合液在混合器18内混合形成三元混合液，三元混合液通过注入管线17注入井内；

当需要降低一条以上的注入管线17中的三元混合液中的聚合物浓度时，plc控制器给予与注入管线17对应的第二流量调节器调节流量的信号，并通过第一提升泵24将s储罐2内的s溶液泵至与sp混合液汇合管线处，s溶液的加入，能够使三元混合液中的聚合物浓度降低；

当需要降低一条以上的注入管线17中的三元混合液中的碱的浓度时，通过plc控制器控制与注入管线17对应的第一流量调节器，调节进入混合器18的高压as混合液的流量，同时，plc控制器给予第一增压泵14增大流量的信号，第一增压泵14的泵出量增大，调节后的高压sp混合液与高压as混合液在混合器18内混合，能够使三元混合液中的碱浓度降低。

由于as混合液、s溶液和sp混合液中的表活剂（s）的浓度（比如都是1%）是一样的，该表活剂的浓度为注入井所需的表活剂浓度；因此可以通过向sp混合液中注入s溶液来调节聚合物（p）的浓度，即能够根据实际的注入要求灵活调节聚合物的浓度，并且可以单井调节聚合物的浓度；

碱和表活剂在低压端进行配置，即碱和表活剂在采用第二增压泵21升压前就已经混合，使配置的as混合液中的碱浓度均匀稳定，解决了现有工艺将碱和表活剂在高压水端点滴混合存在的碱浓度不稳定的问题，并且高压as混合液与高压sp混合液在混合器18进行混合，缩短了碱液的路径，从而减少了本装置的结垢点，即降低了本装置出现故障的风险，保证本装置能够长周期运行，同时，通过本实施例所述的使用方法可知，不仅可以调配单井碱的注入浓度，而且可以调配单井聚合物的注入浓度，从而通过本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置的使用方法能够有效控制三元混合液中碱、聚合物、表活剂的注入浓度。

将本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置的使用方法运用于油田项目名称为采油二厂七东1区克下组砾岩油藏弱碱三元复合驱地面建设工程时，地面目的液粘度损失小于12%、浓度误差小于10%，而采用现有弱碱三元工艺（低压三元高压二元单泵多井工艺、低压二元高压二元单泵单井工艺、低压二元高压三元单泵多井工艺）应用于该油田项目时，地面目的液粘度损失为15%至20%，浓度误差为10%至20%，因此，本实施例所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置的使用方法能够减少地面目的液粘度损失和浓度误差。

另外，采用单泵单井注入，实现了注入压力可单一可调；压力传感器、plc控制器与第二增压泵21的联动，使第一支管线20上的某个单路流量调节时，不影响第一支管线20上的其它旁路的正常生产。

实施例3：作为实施例2的优化，为了进一步减少地面目的液粘度损失和浓度误差，第一流量计27将流量数据发送至plc控制器，plc控制器根据注入井流量注入要求和第一流量计27反馈的流量数据控制第一电动阀26的开度。

实施例4：作为实施例2至实施例3的优化，为了进一步减少地面目的液粘度损失和浓度误差，压力传感器测量第二增压泵21出液口的压力，压力传感器将压力数据发送给plc控制器，plc控制器根据接收到的压力数据给予第二增压泵21的变频器变频的信号，改变第二增压泵21的泵出量。

综上所述，本发明所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法，能够减少地面目的液粘度损失和浓度误差；其通过注入表活剂溶液能够灵活调节聚合物的浓度，碱和表活剂在低压端进行目的液配置，使配置的as混合液中的碱浓度均匀稳定，解决了现有工艺将碱和表活剂在高压水端点滴混合存在的碱浓度不稳定且误差大的问题，并且高压as混合液与高压sp混合液在混合器18进行混合，缩短了碱液的路径，从而减少了本装置的结垢点，即降低了本装置出现故障的风险，保证本装置能够长周期运行；同时，通过本发明所述的使用方法可知，不仅可以调配单井碱的注入浓度，而且可以调配单井聚合物的注入浓度，从而通过本发明所述的单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法能够有效控制三元混合液中碱、聚合物、表活剂的注入浓度；另外，采用单泵单井注入，实现了注入压力可单一可调；压力传感器、plc控制器与第二增压泵21的联动，使第一支管线20上的某个单路流量调节时，不影响第一支管线20上的其它旁路的正常生产，为非均质砾岩油藏提供了新的弱碱三元注入工艺。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。