一种自灌浆式浮箍浮鞋装置的制作方法

文档序号:14004743阅读:446来源:国知局

本发明涉及一种自灌浆式浮箍浮鞋装置。



背景技术:

下套管过程中,由于套管下部结构浮箍浮鞋单向阀作用,使得作业过程常常停下来,使用灌浆装置,往套管内灌入一定量的泥浆,来平衡套管内外压力,防止压差过大损坏套管和附件。但停下来灌泥浆过程中存在较大的卡钻、遇阻、蹩泵等井下风险,且耽误下套管时间。此问题一直没有好的解决方案。



技术实现要素:

针对目前由于套管下部结构浮箍浮鞋单向阀作用,使得下套管作业过程由于套管内外压力不平衡,常常需要停下来用灌浆泵往套管内灌入泥浆,造成灌泥浆过程中存在卡钻、遇阻、蹩泵等井下风险,且耽误下套管时间的问题。本发明的目的是公开一种自灌浆式浮箍浮鞋装置。

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置所采用的技术方案是,改进现有的套管下部结构浮箍浮鞋单向阀结构,在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的卡子,使得单向阀密封半球与本体之间有缝隙,使下套管过程中自动灌浆,实现套管内外压力平衡,减少下套管过程的各种风险,提高钻井时效。

一种自灌浆式浮箍浮鞋装置,其特征是由外壳、本体、卡子、密封半球、弹簧、中心杆、固定件、引鞋组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8mm厚度,宽度5mm,带10mm两翼的卡子,使得单向阀密封半球与本体之间有约8mm的缝隙。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的工作原理是,下套管过程中,由于浮箍浮鞋单向阀密封半球面上有对称的4个8mm厚度,宽度5mm,带10mm两翼的卡子,使得单向阀密封半球与本体之间有约8mm的缝隙,在一定压力下泥浆通过该缝隙,自动灌入套管内,实现下套管过程中自动灌浆,平衡套管内外压力,提高下套管效率,减少了下套管过程的各种风险,提高钻井时效。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的有益效果是:卡子制作安装容易,可实现下套管过程中自动灌浆,提高下套管效率,减少了下套管过程的各种风险,提高钻井时效。

附图说明

图1是一种卡簧式碰压装置的结构示意图。

图中,1、外壳;2、本体;3、卡子;4、密封半球;5、弹簧;6、中心杆;7、固定件;8、引鞋。

具体实施方式

下面,根据附图详细描述本发明的实施例。

如图1所示,一种自灌浆式浮箍浮鞋装置,其特征是由外壳1、本体2、卡子3、密封半球4、弹簧5、中心杆6、固定件7、引鞋8组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8mm厚度,宽度5mm,带10mm两翼的卡子3,使得单向阀密封半球4与本体2之间有约8mm的缝隙。

本发明一种自动灌浆浮箍浮鞋的工作原理是,下套管过程中,由于浮箍浮鞋单向阀密封半球上有对称的4个8mm厚度,宽度5mm,带10mm两翼的卡子3,使得单向阀密封半球4与本体2之间有约8mm的缝隙,在一定压力下泥浆通过该缝隙,自动灌入套管内,实现下套管过程中自动灌浆,平衡套管内外压力,提高下套管效率,减少了下套管过程的各种风险,提高钻井时效。



技术特征:

技术总结
一种自灌浆式浮箍浮鞋装置,其特征是由外壳、本体、卡子、密封半球、弹簧、中心杆、固定件、引鞋组成。在浮箍浮鞋单向阀密封半球上嵌入对称的4个8 mm厚度,宽度5 mm,带10 mm两翼的卡子,使得单向阀密封半球与本体之间有约8 mm的缝隙。卡子制作安装容易,可实现下套管过程中自动灌浆,提高下套管效率,减少了下套管过程的各种风险,提高钻井时效。

技术研发人员:周福新;左志斌;罗艳
受保护的技术使用者:潜江市联瑞石油机械有限公司
技术研发日:2017.10.30
技术公布日:2018.03.23
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