一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机的制作方法

本发明涉及混凝土夯实技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机。

背景技术：

夯实本意为加固，引申意义为打牢基础，多用于建筑行业，指利用重物使其反复自由坠落对地基或填筑土石料进行夯击,以提高其密实度的施工作业，在夯实的时候，需要先用钻机钻孔，现有技术中的钻机没有防护罩，钻头在钻孔时会产生大量的灰尘，操作人员吸入灰尘会影响身体健康，钻机在钻孔时甚至会有石块等蹦出而砸到操作人员，存在很大的安全隐患，且钻孔的时候很容易钻到坚硬的物体，由于把握不好下压的力度，很容易钻坏钻机的钻头，为此我们提出一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机用以解决所述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机，包括电机箱，所述电机箱内的电机输出轴与钻杆的尾端传动连接，所述电机箱为圆筒结构，且电机箱外滑动套设有防护罩，所述电机箱底端的外壁一体成型有压环，所述压环的底面与弹簧的上端固定连接，所述防护罩底端的内壁一体成型有限位环，且限位环的上表面与弹簧的下端固定连接，所述电机箱的侧壁嵌入设有容置槽，该容置槽内可滚动卡设有滚珠，所述防护罩的内壁嵌入设有滑动槽，所述滚珠与滑动槽的槽底滚动连接，所述电机箱的上端与制动杆的底端固定连接，所述制动杆的上端可滑动插入在滑动腔中，所述滑动腔嵌入设在压杆的底端，所述制动杆的侧壁一体成型有定位滑杆，所述滑动腔的内壁嵌入设有定位滑槽，所述定位滑杆滑动卡设在定位滑槽中，且定位滑杆均匀固定在制动杆的侧壁，所述制动杆的侧壁嵌入设有弹簧腔，且弹簧腔固定连接制动弹簧的底端，该制动弹簧的头端与制动钢球的底部固定连接，所述制动钢球可滑动卡设在弹簧腔内，所述滑动腔的内壁嵌入设有钢球槽，所述制动钢球的头部卡在钢球槽中，所述滑动腔的底部电性安装有压力传感器，所述压力传感器的触头与缓冲弹簧的上端固定连接，所述缓冲弹簧的下端与制动杆的上端固定连接，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与电机箱内电机的输入端电性连接。

优选的，所述容置槽的数量为四组，四组所述容置槽呈环形阵列的方式嵌入在电机箱的侧壁，所述滑动槽与容置槽的数量相等且位置相对应。

优选的，所述滑动腔的轴线与制动杆的轴线重合，所述定位滑杆与制动杆的长度方向保持一致，所述定位滑杆的数量为3-4组，所述定位滑槽与定位滑杆的数量相等且位置相对应，且定位滑槽的槽壁涂有石墨层。

优选的，所述弹簧腔的轴线与制动杆的轴线垂直，且弹簧腔的数量为两组，两组所述弹簧腔对称设在制动杆的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明钻杆在钻孔的时候，防护罩可以遮挡钻杆的周围，随着钻杆钻孔的伸入，电机箱相对于防护罩向下滑动，防护罩静止不动，起到防护的作用；

2、本发明钻杆的钻头受到较大的挤压力时，制动钢球脱离弹簧腔，压杆向下滑动，压力传感器受力，使电机箱内的电机停止转动，对钻杆起到保护作用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明制动杆与压杆连接结构示意图；

图4为本发明控制模块示意图。

图中：1电机箱、2钻杆、3防护罩、4压环、5弹簧、6容置槽、7滚珠、8滑动槽、9制动杆、10滑动腔、11压杆、12定位滑杆、13定位滑槽、14弹簧腔、15制动弹簧、16制动钢球、17钢球槽、18压力传感器、19缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用混凝土夯实用安全型钻机，包括电机箱1，电机箱1内安装有电机，电机转动时带动钻杆2转动，电机箱1内的电机输出轴与钻杆2的尾端传动连接，电机箱1为圆筒结构，且电机箱1外滑动套设有防护罩3，电机箱1底端的外壁一体成型有压环4，压环4的底面与弹簧5的上端固定连接，防护罩3底端的内壁一体成型有限位环，且限位环的上表面与弹簧5的下端固定连接，电机箱1的侧壁嵌入设有容置槽6，该容置槽6内可滚动卡设有滚珠7，防护罩3的内壁嵌入设有滑动槽8，滚珠7与滑动槽8的槽底滚动连接，容置槽6的数量为四组，四组容置槽6呈环形阵列的方式嵌入在电机箱1的侧壁，滑动槽8与容置槽6的数量相等且位置相对应，钻杆2在钻孔的时候，防护罩3可以遮挡钻杆2的周围，随着钻杆2钻孔的伸入，电机箱1相对于防护罩3向下滑动，防护罩3静止不动，起到防护的作用，在停止钻孔的时候，在弹簧5的弹力作用下，电机箱1重新回到原位，滚珠7与滑动槽8的设置，使电机箱1与防护罩3滑动连接，减少了摩擦力，且滑动槽8为电机箱1的滑动起到了导向的作用。

电机箱1的上端与制动杆9的底端固定连接，制动杆9的上端可滑动插入在滑动腔10中，滑动腔10嵌入设在压杆11的底端，制动杆9的侧壁一体成型有定位滑杆12，滑动腔10的内壁嵌入设有定位滑槽13，定位滑杆12滑动卡设在定位滑槽13中，且定位滑杆12均匀固定在制动杆9的侧壁，滑动腔10的轴线与制动杆9的轴线重合，定位滑杆12与制动杆9的长度方向保持一致，定位滑杆12的数量为3-4组，定位滑槽13与定位滑杆12的数量相等且位置相对应，且定位滑槽13的槽壁涂有石墨，制动杆9滑动插入在压杆11的下端，定位滑杆12与定位滑槽13的设置起到了导向的作用，定位滑槽13的槽壁涂有石墨层，石墨具有润滑的作用，减少了定位滑杆12与定位滑槽13之间的摩擦力。

制动杆9的侧壁嵌入设有弹簧腔14，且弹簧腔14固定连接制动弹簧15的底端，该制动弹簧15的头端与制动钢球16的底部固定连接，制动钢球16可滑动卡设在弹簧腔14内，弹簧腔14的轴线与制动杆9的轴线垂直，且弹簧腔14的数量为两组，两组弹簧腔14对称设在制动杆9的两侧，滑动腔10的内壁嵌入设有钢球槽17，制动钢球16的头部卡在钢球槽17中，滑动腔10的底部电性安装有压力传感器18，压力传感器18的触头与缓冲弹簧19的上端固定连接，缓冲弹簧19的下端与制动杆9的上端固定连接，压力传感器18的输出端与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端与电机箱1内电机的输入端电性连接，压力传感器18在受力时，电机箱1内的电机则停止转动，在钻杆2的钻头受到的挤压力较小时，制动钢球16卡在弹簧腔14内，而当钻杆2的钻头受到较大的挤压力时，制动钢球16脱离弹簧腔14，压杆11向下滑动，压力传感器18受力，使电机箱1内的电机停止转动，对钻杆2起到保护作用，缓冲弹簧19起到了缓冲的作用。

工作原理：本发明钻杆2在钻孔的时候，防护罩3可以遮挡钻杆2的周围，随着钻杆2钻孔的伸入，电机箱1相对于防护罩3向下滑动，防护罩3静止不动，起到防护的作用，在停止钻孔的时候，在弹簧5的弹力作用下，电机箱1重新回到原位，在钻杆2的钻头受到的挤压力较小时，制动钢球16卡在弹簧腔14内，而当钻杆2的钻头受到较大的挤压力时，制动钢球16脱离弹簧腔14，压杆11向下滑动，压力传感器18受力，使电机箱1内的电机停止转动，对钻杆2起到保护作用，缓冲弹簧19起到了缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。