大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置及其开孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于大型钢筋混凝土水池池壁上在线开孔技术领域，具体为一种利用开孔装置和和作业技巧相结合的在线开孔方法。
【背景技术】
[0002]在化工企业的原、污水处理装置中，构建有许多钢筋混凝土结构的大型原水池、污水池。水池投运后，遇到技术改造需要增加配管接口或原有接口出现问题无法疏通影响再使用时，出现困难。传统的常规方法为:需要停运、排空池内存水，在空池状态下处理后投用。但是传统的处理方法处理中存在以下不利因素和困难:
(1)原、污水池容积较大:容积大多有数千方或数万方以上，停运后清空，工作量很大，费时费力，且原水排放造成大量浪费，污水排放污染环境；
(2)对污水装置，迫于环保必须连运的要求，常年不具备停运条件。
[0003]因此，提供一种在不影响原、污水装置连续运行，不需要排空处理的技术方法，就可以对钢混结构水池进行开孔配管的装置及其开孔方法，对化工企业保证连续稳定运行意义重大。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种通过采用预制钢性固定座，钢性固定座与池壁密封及固定，混凝土切割刀具与钢性固定座密封连接等方法，有效解决了钢筋混凝土结构池壁开孔时，在开孔部位作业过程中的密封和固定问题，解决了开孔刀具开孔时的可靠安装和开孔刀具行程调节问题，适用于强度在C15以上池壁的开孔施工。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，包括设置在钢筋混凝土池壁7开孔处的刚性固定座2 ;所述的刚性固定座2的一端通过内穿设置在其周围的固定螺栓孔5内的膨胀螺栓与钢筋混凝土池壁7固定，另一端通过连接开孔刀架3，开孔刀架3上固定有开孔刀具；
所述的刚性固定座2与钢筋混凝土池壁7之间设置有密封层I ;
所述的刚性固定座2与开孔刀架3之间依次设置有带单法兰的短接装置4和阀闸6 ;所述的短接装置4的左端与刚性固定座2密封固定连接，右端连接有阀闸6，阀闸6同时连接有开孔刀架3。
[0006]利用大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置进行开孔的方法，具体步骤如下:
1)、加工制作一钢性固定座2，在该刚性固定座2的外圈均匀分别有固定螺栓孔5，用M16膨胀螺栓内穿固定螺栓孔5固定在需要开孔位置的钢筋混凝土池壁7上，钢性固定座2与钢筋混凝土池壁7间涂抹密封胶形成密封层1，确保固定钢性固定座2与钢筋混凝土池壁7连接牢固，且密封良好；
2)、初次切孔:制作开孔刀架3，该开孔刀架3—端固定于钢性固定座2内圈螺栓孔，一端安装固定开孔刀具； 3)、开动刀具初步钻孔:当开孔刀具钻深达1/3，10mm时，拆下开孔刀具，将事先预制好的带单法兰的短接装置4焊接在刚性固定座的内圈上，焊接要控制同心和垂直度；焊接完成后，带法兰一端安装通径闸阀6，并加入垫片，确保可靠密封；
4)、在闸阀6的自由端安装带有开孔刀具的刀架3，闸阀6全开，钻头穿过阀腔6和短接装置4接触池壁，钻透剩余2/3池壁，厚度大约250mm，然后退出开孔刀具，关闭闸阀6，取掉开孔刀具，在线开孔结束。
[0007]积极有益效果:本发明可在大型钢筋混凝土结构的污水池、原水池不停运不清空的条件下，实现在池壁开孔进行预制配管接头作业，施工过程中没有介质泄漏，没有环境污染，为化工企业装置在稳定连续运行的情况下，实现改造、检修等作业提供了有力保障。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的装配示意图一；
图4为本发明的装配示意图二；
图中为:密封层1、钢性固定座2、开孔刀架3、短接装置4、固定螺栓孔5、
阀闸6、钢筋混凝土池壁7。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的说明:
如图1所示，大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，包括设置在钢筋混凝土池壁7开孔处的刚性固定座2 ;所述的刚性固定座2的一端通过内穿设置在其周围的固定螺栓孔5内的膨胀螺栓与钢筋混凝土池壁7固定，另一端通过连接开孔刀架3，开孔刀架3上固定有开孔刀具；
所述的刚性固定座2与钢筋混凝土池壁7之间设置有密封层I ;
如图2所示，所述的刚性固定座2与开孔刀架3之间依次设置有带单法兰的短接装置4和阀闸6 ；
所述的短接装置4的左端与刚性固定座2密封固定连接，右端连接有阀闸6，阀闸6同时连接有开孔刀架3。
[0010]利用大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置进行开孔的方法，具体步骤如下:
1)、加工制作一钢性固定座2，在该刚性固定座2的外圈均匀分别有固定螺栓孔5，用M16膨胀螺栓内穿固定螺栓孔5固定在需要开孔位置的钢筋混凝土池壁7上，钢性固定座2与钢筋混凝土池壁7间涂抹密封胶形成密封层1，确保固定钢性固定座2与钢筋混凝土池壁7连接牢固，且密封良好；
2)、初次切孔:制作开孔刀架3，该开孔刀架3—端固定于钢性固定座2内圈螺栓孔，一端安装固定开孔刀具；
3)、开动刀具初步钻孔:当开孔刀具钻深达1/3，10mm时，拆下开孔刀具，将事先预制好的带单法兰的短接装置4焊接在刚性固定座的内圈上，焊接要控制同心和垂直度；焊接完成后，带法兰一端安装通径闸阀6，并加入垫片，确保可靠密封； 4)、在闸阀6的自由端安装带有开孔刀具的刀架3，闸阀6全开，钻头穿过阀腔和短接装置4接触池壁，钻透剩余2/3池壁，厚度大约250mm，然后退出开孔刀具，关闭闸阀6，取掉开孔刀具，在线开孔结束。
[0011]实施例1
以某气化厂X立方米水池开DN150接管为例说明:水池:长55.5米X高7米X宽7米；容积:2719.5方；池壁厚350_。
[0012]1、加工制作一钢性固定座，如图3所示，在该刚性固定座外圈螺栓孔处，用M16膨胀螺栓固定在需要开孔位置的钢筋混凝土池壁7上，钢性固定座与钢筋混凝土池壁7池壁上间涂抹密封胶，确保固定密封座与池壁连接牢固，且密封良好；
2、初次切孔:制作如图4所示开孔刀架，该开孔刀架一端固定于钢性固定座内圈螺栓孔，一端安装固定0148mm刀具，如图1所示；
3、开动刀具初步钻孔，当钻深达1/3，约10mm左右时，拆下开孔刀具，将事先预制好的0159X4.5带单法兰的短接焊接在密封座的内圈上，焊接要控制同心和垂直度。焊接完成后，带法兰一端安装Z41-10C通径闸阀，并加入垫片，确保可靠密封；
4、在闸阀自由端安装开孔刀具，闸阀全开，钻头穿过阀腔和短接接触池壁，钻透剩余2/3池壁，厚度大约250mm，然后退出开孔刀具，关闭闸阀，取掉开孔刀，在线开孔结束，装配情况如图2所示。
[0013]本发明可在大型钢筋混凝土结构的污水池、原水池不停运不清空的条件下，实现在池壁开孔进行预制配管接头作业，施工过程中没有介质泄漏，没有环境污染，为化工企业装置在稳定连续运行的情况下，实现改造、检修等作业提供了有力保障。
[0014]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，其特征在于:包括设置在钢筋混凝土池壁(7)开孔处的刚性固定座(2);所述的刚性固定座(2)的一端通过内穿设置在其周围的固定螺栓孔(5)内的膨胀螺栓与钢筋混凝土池壁(7)固定，另一端通过连接开孔刀架(3)，开孔刀架(3)上固定有开孔刀具。
2.根据权利要求1所述的大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，其特征在于:所述的刚性固定座(2 )与钢筋混凝土池壁(7 )之间设置有密封层(I)。
3.根据权利要求2所述的大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，其特征在于:所述的刚性固定座(2)与开孔刀架(3)之间依次设置有带单法兰的短接装置(4)和阀闸(6)。
4.根据权利要求3所述的大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，其特征在于:所述的短接装置(4)的左端与刚性固定座(2 )密封固定连接，右端连接有阀闸(6 )，阀闸(6 )同时连接有开孔刀架(3)。
5.利用如权利要求1所述的大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置进行开孔的方法，具体步骤如下: 1)、加工制作一钢性固定座(2)，在该刚性固定座(2)的外圈均匀分别有固定螺栓孔(5)，用M16膨胀螺栓内穿固定螺栓孔(5)固定在需要开孔位置的钢筋混凝土池壁(7)上，钢性固定座(2)与钢筋混凝土池壁(7)间涂抹密封胶形成密封层(1)，确保固定钢性固定座(2 )与钢筋混凝土池壁(7 )连接牢固，且密封良好； 2)、初次切孔:制作开孔刀架(3)，该开孔刀架(3)—端固定于钢性固定座(2)内圈螺栓孔，一端安装固定开孔刀具； 3)、开动刀具初步钻孔:当开孔刀具钻深达1/3，10mm时，拆下开孔刀具，将事先预制好的带单法兰的短接装置(4)焊接在刚性固定座的内圈上，焊接要控制同心和垂直度；焊接完成后，带法兰一端安装通径闸阀(6)，并加入垫片，确保可靠密封； 4)、在闸阀(6)的自由端安装带有开孔刀具的刀架(3)，闸阀(6)全开，钻头穿过阀腔和短接装置(4)接触池壁，钻透剩余2/3池壁，厚度大约250mm，然后退出开孔刀具，关闭闸阀(6 )，取掉开孔刀具，在线开孔结束。
【专利摘要】本发明公开了一种大型钢筋混凝土墙壁在线开孔装置，包括设置在钢筋混凝土池壁开孔处的刚性固定座；所述的刚性固定座的一端通过内穿设置在其周围的固定螺栓孔内的膨胀螺栓与钢筋混凝土池壁固定，另一端通过连接开孔刀架，开孔刀架上固定有开孔刀具；所述的刚性固定座与钢筋混凝土池壁之间设置有密封层；所述的刚性固定座与开孔刀架之间依次设置有带单法兰的短接装置和阀闸。本发明可在大型钢筋混凝土结构的污水池、原水池不停运不清空的条件下，实现在池壁开孔进行预制配管接头作业，施工过程中没有介质泄漏，没有环境污染，为化工企业装置在稳定连续运行的情况下，实现改造、检修等作业提供了有力保障。
【IPC分类】F16L5-00
【公开号】CN104763846
【申请号】CN201510160126
【发明人】李雪平, 张翼鹏, 李英伟, 张翼, 张君波, 陶金光, 韩大明, 邓联合, 孙小会, 杨建
【申请人】河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月8日