一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷酸反应槽技术领域，尤其是一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法。
【背景技术】
[0002]磷酸反应槽是磷化工生产磷酸系统的设备，而常用的磷酸反应槽均是采用钢筋混凝土进行施工设计的，但由于磷酸生产时，槽内料浆温度在2小时之内升至80°C左右，槽内反应过程中有硫酸和稀磷酸等多种物质形成的混合物，腐蚀性很强，反应生成的氟气也会对槽体产生腐蚀，搅拌浆时料浆对槽壁有较大冲击力。而由于传统的磷酸反应槽的防腐、抗渗及槽体整体性的要求较高，故，进行防腐施工前，须对混凝土面进行喷砂处理，提高防腐材料在槽体上的附着力。但，进行防腐的材料往往因为槽体的混凝土的平整性和密封性较差，进而会导致防腐材料的开裂、脱落，进而造成磷酸反应槽的质量较差；
[0003]在现有技术中，对磷酸反应槽的研宄较少，但对磷酸反应槽防腐的研宄还是有所出现，如专利号为CN200910244033.X的《一种磷酸反应槽顶板穿孔的防腐修补方法》提供了一种对磷酸反应槽进行穿孔填补防腐材料，并对穿孔部位进行修补的方法，虽然该法能够有效的将防腐材料填补在反应槽槽体顶板上，并对开孔部位进行修复，但是，该方法依然难以保证磷酸反应槽的整体一致性，进而曹成磷酸反应槽的质量较差，耐腐蚀性依然较弱，进而缩短了磷酸反应槽的使用寿命，增加了磷酸反应槽制作成本和磷酸生产的成本。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，能够避免留缝施工带来的平整度较差，提高了混凝土槽体的感观，避免粉尘杂物进入缝隙导致的密封性较差，降低了磷酸槽反应槽的渗漏机率，保证了磷酸反应槽的整体性，避免了防腐层的脱落、开裂，提高了安全性能；延长磷酸反应槽使用寿命，降低磷酸生产成本。
[0005]具体的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，包括以下步骤:
[0007](I)首先按照传统的磷酸反应槽施工方法将磷酸反应槽的底梁浇注完成，再在底梁上进行槽底模板的设置与安装，并将槽底钢筋绑扎完成，待用；
[0008](2)在步骤I)的基础上，采用预制钢管作为撑脚，并将撑脚安装在水平的底板上，撑脚之间的间距为1200mm，在撑脚底端采用花岗岩作为垫板，撑脚的长度为500mm，待撑脚设置完成后，再将脚手架立杆直接锚套在撑脚上，作为内脚手架待用；
[0009](3)在步骤2)的基础上，采用规格为100mmX 2000mm镜面板作为模板，并在模板的接头处采用双面胶粘接处理，并在槽底的底板上按照每隔小个子开设五个直径为300mm的孔洞，并采用直径为300mm的塑料管预埋在孔洞中，塑料管的长度为500mm，并用海绵将塑料管填实处理，待用；
[0010](4)在步骤3)的基础上，沿着底梁周围埋设脚手管，脚手管之间的埋设间距为300mm，脚手管的总长度为1500mm，脚手管埋设深度为1000mm，再将钢管作为原材料与埋设的脚手管相连接搭建脚手架，脚手架的立杆之间的间距为1000mm、脚手架的横向间距为1200mm，再在槽体的外壁上采用型钢进行加强处理，加强处理为从槽底向上，每增加2m设置一道加强处理，并在加强型钢的槽体外壁与槽体内壁的交叉处用规格为M24螺栓加固，再用钢管加固在外架上，模板工程结束后须对模板及其支撑体系进行严格验收，并办理签证手续，支撑系统中的扣件扭矩应控制在45-60KN.m，待用；
[0011](5)在步骤4)的基础上，采用混凝土进行分区浇筑处理，并采用DN200PVC作为导管对磷酸反应槽的槽底和槽壁进行浇筑处理，具体的浇筑工序为，先浇筑浇筑反应槽的槽底，后浇筑反应槽的槽壁，在浇筑反应槽底板混凝土时，先从槽壁下料。槽壁混凝土浇筑时每饶筑完成600mm，则将导管提升一次，每次提升为600mm，并且在槽壁上每隔2000mm的高度设置一个浇筑点，反应槽内部沿着纵向和横向方向上每隔2000mm各设置一个浇筑点，并且在进行槽壁浇筑时，采用分层浇筑，每层的浇筑厚度为300-400mm;在进行门洞两侧浇筑时，采用振动棒进行振动操作，振动棒振动间距为门洞的距离为多300mm，并且在门洞两侧进行同时振捣，并在浇筑过程中，严格控制槽壁模板内未初凝的的混凝土高度不大于2000mm,分层浇筑的混凝土面的平整度± 200mm，待浇筑完成后，对槽体进行自然养护处理，待养护达到混凝土的强度达到80%时，将模板拆除，即可完成磷酸反应槽槽体的施工。
[0012]所述的混凝土为强度等级为C35、抗渗等级为S8、坍落度180-200mm、扩散度彡650mm、2h i丹落度损< 30mm，室外自然环境下初凝时间为6_8h0
[0013]所述的作为撑脚的预制钢管的管径为32mm。
[0014]所述的M24螺栓的长度为700mm。
[0015]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0016]通过将槽体的模板以及钢筋绑扎采用整体模式设置与安装，并通过预埋件、架体立杆基础处理及型钢等技术方法来提高模板支撑系统的刚度、强度及稳定性，再采用一次成型浇筑方式进行浇筑成型，进而使得磷酸反应槽的整体性较强；在槽底混凝土浇筑时，先从槽壁模板内下料，再从底板直接下料的方式，使得槽底外边缘混凝土较为均匀。槽体一次成型施工避免了施工缝，提高了槽体的密封性，降低了槽壁的渗漏率，改善了槽体的性能，使得磷酸反应槽槽体能够达到清水混凝土的标准。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0018]实施例
[0019]一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，包括以下步骤:
[0020](I)首先按照传统的磷酸反应槽施工方法将磷酸反应槽的底梁浇注完成，再在底梁上进行槽底模板的设置与安装，并将槽底钢筋绑扎完成，待用；
[0021](2)在步骤I)的基础上，采用预制钢管作为撑脚，并将撑脚安装在水平的底板上，撑脚之间的间距为1200mm，在撑脚底端采用花岗岩作为垫板，撑脚的长度为500mm，待撑脚设置完成后，再将脚手架立杆直接锚套在撑脚上，作为内脚手架待用；
[0022](3)在步骤2)的基础上，采用规格为100mmX 2000mm镜面板作为模板，并在模板的接头处采用双面胶粘接处理，并在槽底