的底板上按照每隔小个子开设五个直径为300mm的孔洞，并采用直径为300mm的塑料管预埋在孔洞中，塑料管的长度为500mm，并用海绵将塑料管填实处理，待用；
[0023](4)在步骤3)的基础上，沿着底梁周围埋设脚手管，脚手管之间的埋设间距为300mm，脚手管的总长度为1500mm，脚手管埋设深度为1000mm，再将钢管作为原材料与埋设的脚手管相连接搭建脚手架，脚手架的立杆之间的间距为1000mm、脚手架的横向间距为1200mm，再在槽体的外壁上采用型钢进行加强处理，加强处理为从槽底向上，每增加2m设置一道加强处理，并在加强型钢的槽体外壁与槽体内壁的交叉处用规格为M24螺栓加固，再用钢管加固在外架上，模板工程结束后须对模板及其支撑体系进行严格验收，并办理签证手续，支撑系统中的扣件扭矩应控制在45-60KN.m，待用；
[0024](5)在步骤4)的基础上，采用混凝土进行分区浇筑处理，并采用DN200PVC作为导管对磷酸反应槽的槽底和槽壁进行浇筑处理，具体的浇筑工序为，先浇筑浇筑反应槽的槽底，后浇筑反应槽的槽壁，在浇筑反应槽底板混凝土时，先从槽壁下料。槽壁混凝土浇筑时每饶筑完成600mm，则将导管提升一次，每次提升为600mm，并且在槽壁上每隔2000mm的高度设置一个浇筑点，反应槽内部沿着纵向和横向方向上每隔2000mm各设置一个浇筑点，并且在进行槽壁浇筑时，采用分层浇筑，每层的浇筑厚度为300-400mm;在进行门洞两侧浇筑时，采用振动棒进行振动操作，振动棒振动间距为门洞的距离为多300mm，并且在门洞两侧进行同时振捣，并在浇筑过程中，严格控制槽壁模板内未初凝的的混凝土高度不大于2000mm,分层浇筑的混凝土面的平整度± 200mm，待浇筑完成后，对槽体进行自然养护处理，待养护达到混凝土的强度达到80%时，将模板拆除，即可完成磷酸反应槽槽体的施工。
[0025]混凝土为强度等级为C35、抗渗等级为S8、坍落度180_200臟、扩散度彡650mm,2h士丹落度损< 30mm，室外自然环境下初凝时间为6-8h。
[0026]作为撑脚的预制钢管的管径为32mm。
[0027]M24螺栓的长度为700mm。
[0028]在此有必要指出的是，上述仅对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)首先按照传统的磷酸反应槽施工方法将磷酸反应槽的底梁浇注完成，再在底梁上进行槽底模板的设置与安装，并将槽底钢筋绑扎完成，待用； (2)在步骤I)的基础上，采用预制钢管作为撑脚，并将撑脚安装在水平的底板上，撑脚之间的间距为1200mm，在撑脚底端采用花岗岩作为垫板，撑脚的长度为500mm，待撑脚设置完成后，再将脚手架立杆直接锚套在撑脚上，作为内脚手架待用； (3)在步骤2)的基础上，采用规格为100mmX2000mm镜面板作为模板，并在模板的接头处采用双面胶粘接处理，并在槽底的底板上按照每隔小个子开设五个直径为300mm的孔洞，并采用直径为300mm的塑料管预埋在孔洞中，塑料管的长度为500mm，并用海绵将塑料管填实处理，待用； (4)在步骤3)的基础上，沿着底梁周围埋设脚手管，脚手管之间的埋设间距为300mm，脚手管的总长度为1500_，脚手管埋设深度为1000mm，再将钢管作为原材料与埋设的脚手管相连接搭建脚手架，脚手架的立杆之间的间距为1000mm、脚手架的横向间距为1200mm，再在槽体的外壁上采用型钢进行加强处理，加强处理为从槽底向上，每增加2m设置一道加强处理，并在加强型钢的槽体外壁与槽体内壁的交叉处用规格为M24螺栓加固，再用钢管加固在外架上，模板工程结束后须对模板及其支撑体系进行严格验收，并办理签证手续，支撑系统中的扣件扭矩应控制在45-60KN.m，待用； (5)在步骤4)的基础上，采用混凝土进行分区浇筑处理，并采用DN200PVC作为导管对磷酸反应槽的槽底和槽壁进行浇筑处理，具体的浇筑工序为，先浇筑浇筑反应槽的槽底，后浇筑反应槽的槽壁，在浇筑反应槽底板混凝土时，先从槽壁下料。槽壁混凝土浇筑时每浇筑完成600mm，则将导管提升一次，每次提升为600mm，并且在槽壁上每隔2000mm的高度设置一个浇筑点，反应槽内部沿着纵向和横向方向上每隔2000mm各设置一个浇筑点，并且在进行槽壁浇筑时，采用分层浇筑，每层的浇筑厚度为300-400mm ;在进行门洞两侧浇筑时，采用振动棒进行振动操作，振动棒振动间距为门洞的距离为多300mm，并且在门洞两侧进行同时振捣，并在浇筑过程中，严格控制槽壁模板内未初凝的的混凝土高度不大于2000mm，分层浇筑的混凝土面的平整度±200mm，待浇筑完成后，对槽体进行自然养护处理，待养护达到混凝土的强度达到80%时，将模板拆除，即可完成磷酸反应槽槽体的施工。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，其特征在于，所述的混凝土为强度等级为C35、抗渗等级为S8、坍落度180-200mm、扩散度彡650mm,2h坍落度损(30mm，室外自然环境下初凝时间为6-8h0
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，其特征在于，所述的作为撑脚的预制钢管的管径为32mm。
4.如权利要求1所述的钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，其特征在于，所述的M24螺栓的长度为700mm。
【专利摘要】本发明涉及磷酸反应槽技术领域，尤其是一种钢筋混凝土磷酸反应槽槽体施工方法，通过将槽体的模板以及钢筋绑扎采用整体模式设置与安装，并通过预埋件、架体立杆基础处理及型钢等技术方法来提高模板支撑系统的刚度、强度及稳定性，再采用一次成型浇筑方式进行浇筑成型，进而使得磷酸反应槽的整体性较强；在槽底混凝土浇筑时，先从槽壁模板内下料，再从底板直接下料的方式，使得槽底外边缘混凝土较为均匀。槽体一次成型施工避免了施工缝，提高了槽体的密封性，降低了槽壁的渗漏率，改善了槽体的性能，使得磷酸反应槽槽体能够达到清水混凝土的标准。
【IPC分类】C01B25-18
【公开号】CN104627973
【申请号】CN201410841619
【发明人】安光文, 陈先勇, 李红, 徐志杰, 安然, 彭际驰, 李猛
【申请人】贵州开磷建设有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日