仰采大采高工作面过老巷施工工艺的制作方法

本发明属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种仰采大采高工作面过老巷施工工艺。

背景技术：

在没煤矿开采过程中，经常会遇到老巷与煤层交叉甚至老巷完全位于煤层内的情况，对于这种煤层的开采，如何使综采设备顺利通过老巷是开采工艺的一大难点。煤层中的老巷主要可分为下表所示的六大类：

工作面连续过密集老巷，顶板、支架及瓦斯管理存在相当大的难度，尤其是对仰採、大高採(大高採是指综采设备一次性开采的煤层厚度较大)工作面而言，对于支架、煤机、工作面链板机的管理也存在一定难度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够使工作面顺利通过煤层老巷的仰采大采高工作面过老巷施工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种仰采大采高工作面过老巷施工工艺，工作面到达老巷前，对老巷顶板进行额外支护；工作面到达老巷时，先利用液压支架支护主老巷顶板，然后逐渐拆除所述额外支护结构，确保综采设备顺利向前推进。

当所述老巷为锚网支护巷道，且巷道全部位于工作面平面内时，回采前对老巷由外向内进行卧底清理，顶部每根槽钢打上两根单体进行加强支护，然后对老巷里的铁轨、管路等铁器进行回收，将废弃杂物清理出来，再将老巷内的单体由里向外回撤出来；工作面回采至老巷前约5m缓慢降低采高，直至托住老巷顶板回采。

当老巷是垂直于工作面且平行于顺槽的u型棚支护巷道时，回采前对皮带机上山进行改棚，回掉对回采有影响的棚腿，利用圆木进行接顶，工作面回采时支架拖住圆木回采，接顶用的单体在回采至当前时进行回收。

当老巷是锚网支护并与工作面平面斜交的高位钻场时，回采使用道板在钻场平台内和钻场斜巷内装设连体木垛，木垛要接实顶板，里口木垛要紧贴平台煤壁装设，两木垛要连接紧密形成整体支护，斜巷下方木垛必须用不少于2根矿用工字钢梁斜托在下面，空顶处用道板或木料接实，工字钢用1根矿用工字钢梁托住两根托住木垛的工字钢，工字钢下打上三根单体；工作面采至钻场时，采用液压支架的伸缩梁吃进木垛或工字钢梁的下面，方可逐步回撤工字钢下面的单体，然后随着工作面的推进，伸缩梁逐步托住整个工字钢梁，直至工作面顺利通过钻场。

当老巷是u型棚支护且巷道已基本压实的轨皮联巷时，回采前对老巷由外向进行卧底清理，每根u型棚打上单体进行加强支护；巷道整理出来后在每两根u型棚之间施工槽钢加锚索进行加强支护，加强支护施工完毕后，将u型棚的棚卡子螺丝帽退掉，由于此老巷作为工作面的物料主要进出联巷，为了保证安全，棚腿子和u型棚卡子并未去掉，当工作面回采至老巷时，人员进入煤壁将外侧u型棚腿子拿掉，随着工作面的推进支架顶梁托住u型棚顶，然后将里侧的u型棚腿拿掉，工作面正常回采。

当老巷为u型棚支护且与工作面平面斜交的顺槽出煤斜巷时，回采前对斜巷从煤层底板向下20m搭接连体木垛接顶支护斜巷，其中，从煤层底板向下5m设置一道封闭墙，从封闭墙至煤层底板搭接木垛中间进行充填煤矸，煤层底板上方垫矿用工字钢作为底梁，对支架进行支撑，防止倒架歪架，工字钢两边担在实体上不少于200mm，两排工字钢为一组，每组间距200mm，并且用8号铁丝对两端以及中间进行捆扎；工作面回采至此巷道时，将揭露的u型棚逐棚拿掉，根据煤层层位回采，过蹬空段时，支架骑在工字钢上。

当老巷为u型棚支护且巷道基本压实的其他采空区轨、运顺时，调整工作面采向，减少工作面一次性暴露的老巷的面积，防止造成漏顶；揭露下帮棚棚腿后人工卸掉棚腿，支架托住u型棚棚梁往前回采然后拆除上帮u型棚棚腿；根据顶板岩性和老巷的位置调整回采层位，在过轨顺时破1m泥岩顶板跟砂岩顶板回采。

本发明的技术效果在于：本发明对于不同类型的老巷采取不同的针对性措施，使得工作面成功完成回采，延长了矿井服务年限，最大程度回收了煤炭资源，创造了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的一个实施例所提供的巷道分布情况俯视图；

图2是图1中的2331(3)出煤斜巷实测剖面图；

图3是图1中2341(3)上风巷10号钻场剖面图；

图4是采空区轨、运顺分布情况俯视图；

图5是ⅱ类巷道支护原理图；

图6是ⅲ类巷道支护原理图；

图7是ⅳ类巷道支护原理图；

图8是ⅴ类巷道支护原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

ⅰ类老巷的施工工艺为：回采前对老巷由外向进行卧底清理，每根槽钢打上两根dz22单体进行加强支护，然后对老巷里的铁轨、管路等铁器进行回收，将废弃杂物清理出来，再将老巷内的单体由里向外回撤出来。工作面回采至第一类老巷前约5m缓慢降低采高，直至托住老巷顶板回采，由于老巷为锚网支护巷道情况较好，清理彻底，回采比较顺利。

如图5所示，ⅰ类老巷的施工工艺为：回采前对皮带机上山进行改棚，回掉对回采有影响的棚腿，利用圆木3进行接顶，工作面回采时支架拖住圆木回采，支护顶板棚梁1和道木2，接顶用的单体在回采至当前时进行回收。

如图6所示，ⅰ类老巷的施工工艺为：钻场规格：长×宽(平距)：8.3m×2.6m；锤头部分：长×宽(平距)：5.5m×4.5m；斜巷部分按30°上山施工，帮顶均采用锚梁网支护，其排距为0.8m。回采使用φ20cm×1.6m的道板在钻场平台内和钻场斜巷内装设连体木垛。木垛要接实顶板，里口木垛要紧贴平台煤壁装设，两木垛要连接紧密形成整体支护。斜巷下方木垛必须用不少于2根长4.5米的矿用11#工字钢梁斜托在下面，空顶处用道板或木料接实，用1根4.5米的矿用11#工字钢梁4托住两根托住木垛的工字钢，工字钢下打上三根单体，如后图所示。工作面采至钻场时，采，用伸缩梁吃进木垛或工字钢梁的下面，方可逐步回撤工字钢下面的单体，然后随着工作面的推进，伸缩梁逐步托住整个工字钢梁，直至工作面顺利通过钻场。

如图7所示，ⅰ类老巷的施工工艺为：轨皮第一联巷已压实，回采前对老巷由外向进行卧底清理，每根u型棚打上dz22单体进行加强支护。巷道整理出来后在每两根u型棚之间施工槽钢6加锚索5进行加强支护，施工示意图如下，加强支护施工完毕后，将u型棚的棚卡子7螺丝帽退掉，由于此老巷作为工作面的物料主要进出联巷，为了保证安全棚腿子和u型棚卡子7并未去掉。当工作面回采至老巷时，人员进入煤壁将外侧u型棚卡子7拿掉，随着工作面的推进支架顶梁托住u型棚顶，然后将里侧的u型棚腿拿掉，工作面正常回采。

如图8所示，ⅰ类老巷的施工工艺为：回采前对斜巷从13槽煤层底板9向下20m搭接连体木垛接顶支护斜巷，其中，从13槽煤层底板9向下5m设置一道封闭墙11，从封闭墙11至13槽煤层底板9搭接木垛中间进行充填煤矸10，13槽煤层底板9上方采取垫4.5m矿用11#工字钢8作为底梁，对支架进行支撑，防止倒架歪架，工字钢8两边担在实体上不少于200mm，两排工字钢8为一组，每组间距200mm，并且用8号铁丝对两端以及中间进行捆扎。工作面回采至此巷道时，将揭露的u型棚逐棚拿掉，根据煤层层位回采，过蹬空段时，支架骑在工字钢8上。

ⅰ类老巷的施工工艺为：此组老巷与工作面同一层，主要为各已采区段u型棚支护的轨、运顺，已基本压实无法进行清理，此类老硐是制约生产的主要因素。过此类老巷采取的主要方法是调整工作面采向，减少工作面一次性暴露的老巷的面积，防止造成漏顶。揭露下帮棚棚腿后人工卸掉棚腿，支架托住u型棚棚梁往前回采然后拆除上帮u型棚棚腿。根据顶板岩性和老巷的位置调整回采层位，在过2311(3)(底区)轨顺时破1米左右的泥岩顶板跟砂岩顶板回采。2311(3)(底区)轨顺被飘于工作面下部底板，对生产几乎无影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。