碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱及后期处理方法与流程

本发明涉及采油设备以及采油工艺技术领域，尤其涉及一种碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱及后期处理方法。

背景技术：

在全球已探明的油气储量中，60％为海相碳酸盐岩储层。碳酸盐岩储层已成为油气勘探开发的重要领域。我国的碳酸盐岩油气藏分布也非常广泛，勘探开发潜力巨大。碳酸盐岩储层一般采用裸眼完井。在钻井、酸压、完井、注水、采油和措施作业后地层压力会发生较大变化，将会破坏井内的压力平衡，无疑会引起井眼周围岩石应力的重新分布，当其合力超过了岩石强度时，井壁就会失稳，进而造成井壁出砂和坍塌。主要引起以下三个方面的问题：1、油井井壁坍塌、掩埋产层，对产量影响大，作业费用高；2、冲砂、捞砂风险大，容易造成二次垮塌，导致卡钻事故；3、抽油机井、电泵井容易砂卡，检泵周期短。

井壁坍塌或井内出砂的油井，如果地层原始能量不足或在自喷开采一段时间后地层能量衰减，需要转抽开采时，原油中的砂粒就会堵卡抽油泵，造成频发检泵，增大了开采成本和开采产量。为了解决这一问题，往往采用丢手悬挂防砂，即采用泵下挂防砂筛管的方式控制入泵的含砂量，防砂管上设置有孔眼，只能让油气通过，而固体砂砾无法进入，这样泵下的套管内挂接防砂管后，油气可以通过防砂管被开采到地面，而被防砂管阻隔的砂子则沉入井底。对泵进行检修时，再进行清砂作业。这一技术虽然延长了泵检周期，但沉入井底的砂子容易掩埋储层。

针对丢手悬挂防砂出现的问题，现有手段为在抽油泵下方设置一个防沉砂装置，以对油井中的含砂原油进行过滤，时原油通过装置被抽到抽油泵中，而原油中包含的砂砾被阻隔并落入装置底部。从而起到防砂和沉砂的作用。该技术即能防砂又能沉砂，作业时可取出装置，避免了捞砂带来的施工周期长、作业费用高等问题。但方法在裸眼井段井壁无支撑，对于由于出砂严重而引起的井壁坍塌现象，不能起到稳定井壁的作用。

为了解决以上出现的问题，现有技术中又开发了产层悬挂防砂技术，即悬挂割缝筛管至人工井底，利用筛管阻挡大颗粒地层砂，在井壁和筛管环空堆积形成挡砂屏障，起到防止地层出砂的作用，同时起到稳定井壁的作用。但是管柱一旦砂埋，下部管柱不易取出，进而影响后期作业，如侧钻、加深及上返改层。

另外，通常情况下，碳酸盐岩储层都需要进行酸化或酸压改造才能达到增储上产的目的。对于储层井段长、层位多、渗透率差异大的碳酸盐岩裸眼井，需要进行分层改造，才能最大地开发其层间储量的潜能。但目前裸眼封隔器技术，还不成熟，特别对于深井和超深井，完成改造作业后，裸眼封隔器难以在裸眼段内取出，造成采油以及后期作业的不便，因此对于深井、超深井碳酸盐岩油气藏储层的改造往往只能选择笼统改造，这样会使渗透率大的层位得到充分改造，渗透率小的层位无法得到有效的改造，从而进一步加剧了层位间渗透率的差异。

技术实现要素：

有鉴如此，本发明提供一种可在防止井壁坍塌的同时避免冲砂、捞砂而引起的二次垮塌以及导致卡钻的事故，并可延长泵检周期的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱及后期处理方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱，包括沿着轴向依次连接的封隔器、安全接头、筛管和盲堵，

所述盲堵处于该管柱的底部，用于对所述筛管进行封堵防砂，所述筛管用于稳定井壁和防砂，所述安全接头用于该管柱的后处理时，起到丢手所述筛管和盲堵连接形成的整体结构的作用。

优选地，所述封隔器为可丢手可解封式封隔器，该封隔器处于管柱的顶端。

优选地，还包括密封球，所述密封球用于投入该管柱内并经打压后完成对所述封隔器的坐封。

优选地，所述密封球投入该管柱内并向管柱内打压后，所述封隔器坐封于套管内，用于悬挂完井管柱以及密封有套环空。

优选地，所述安全接头上剪切销钉，用于采油后期作业时，完成对所述筛管和盲堵连接形成的整体结构的丢手。

优选地，所述盲堵和筛管分别由易钻磨材料制成。

优选地，该管柱下入井内后，所述筛管覆盖整个裸眼段，封隔器处于油井的套管内。

根据本发明的第二方面，提供一种碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的后期处理方法，其特征在于，包括：

下入用于回收封隔器的回收工具，将封隔器解封并上提；

将安全接头与筛管连接的销钉剪断；

将所述封隔器从井内取出，所述筛管以及盲堵连接形成的整体结构留置于井内。

优选地，该后期处理方法还包括：

将留置于井内的所述筛管和盲堵连接形成的整体结构下入钻头进行钻磨粉碎。

该发明提供的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱，具有如下有益效果：

1、运用该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱，可以进行有效井下防砂，避免砂粒随原油进入抽油泵造成卡泵、堵泵问题，延长了检泵周期，节约了施工费用；

2、该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱下入裸眼段可以有效支撑储层井壁，避免因储层井壁坍塌而掩埋产层，引起油井减产停产的问题；同时还避免了冲砂、捞砂而引起的二次垮塌、导致卡钻的事故；

3、该实施例中的盲堵连接于筛管上形成的管柱柱体部分，均由易钻磨材料制造而成，后期作业时，可以非常容易钻磨掉。从而避免了由于钢制管柱不易钻磨而带来处理周期长、处理费用大的问题；

4、该完井管柱，可以作为改造和生产管柱，由于筛缝的节流作用，从而实现了储层的均匀改造和均匀生产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的入井示意图。

图3示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的坐封示意图。

图4示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的生产状态示意图。

图5示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱的酸化改造的示意图。

图6示出了根据本发明实施例的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱需钻磨作业留井时的示意图。

图中：碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100、封隔器11、安全接头12、筛管13、盲堵14、套管2、裸眼段3、送入管柱5、酸化管柱6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100，其包括沿着轴向依次连接的封隔器11、安全接头12、筛管13和盲堵14。所述盲堵14处于该管柱的底部，用于对所述筛管13进行封堵防砂，所述筛管13用于稳定井壁和防砂，所述安全接头12用于该管柱的后处理时，起到丢手所述筛管13和盲堵14连接形成的整体结构的作用。

所述封隔器11为可丢手可解封式封隔器11。该完井管柱可竖直下入油气井内，入井后，该封隔器11处于管柱的顶端，盲堵14处于该完井管柱的底部。

该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100还包括密封球(图中未示)，所述密封球用于投入该管柱内并经打压后完成对所述封隔器11的坐封。所述密封球投入该管柱内并向管柱内打压后，所述封隔器11坐封于套管2内，用于悬挂完井管柱以及密封有套环空。

进一步地，所述安全接头12上剪切销钉(图中未示)，用于采油后期作业时，完成对所述筛管13和盲堵14连接形成的整体结构的丢手。

筛管13为该完井管柱的柱体部分，该实施例中为割缝筛管13，用于下入整个裸眼井段。该筛管13上割有0.2-0.4mm宽度的筛缝，该实施例中筛缝的宽度选为0.3mm。油气从筛缝进入管柱，大于0.3mm的砂粒被阻挡在筛管13外部，起到防砂的作用。随着时间的增长，挡在管柱外部的砂粒越积越多，这些砂粒形成砂桥，可以阻挡更小的砂粒进入该完井管柱，从而起到以砂挡砂的作用。同时该筛管13在裸眼段3内，起到支撑井壁、防止井壁坍塌掩埋产层的作用。

该完井管柱在酸化作业时，筛管13上的筛缝起到了节流的作用。当酸液经过渗透率较大的层位，由于相对应筛缝的节流作用，酸液进入量会得到有效控制，这样储层改造就相对均匀；该完井管柱的在采油时，筛管13上的的筛缝同样起到了节流作用。产量较大的层位，由于相对应筛缝的节流作用，原油进入速度会得到有效控制，从而避免了由于储层局部流体速度过高而引起出砂等一系列问题。

所述盲堵14和筛管13分别由易钻磨材料制成，易于下入钻机后钻磨粉碎。

下面结合图2至图6对该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100的使用进行详细介绍。

如图2所示，在进行入井施工时，首先将封隔器11、安全接头12、筛管13和盲堵14连接好，从而完成管柱的连接组装工作。然后，将送入管柱5连接于封隔器11上，用送入管柱5将组装好的管柱使得盲堵14朝向缓慢下入井内，完成该管柱的下井作业。完成入井作业时，确保筛管13覆盖整个裸眼段3，封隔器11处在套管2内，从而完成完井管柱的下入施工。

如图3所示，该步骤中进行坐封丢手作业。首先向送入管柱5内投球并打压，完成封隔器11坐封。

如图4所示，向环空打压、上提送入管柱5并右旋，或采用其他方式完成可回收封隔器11丢手。起出送入管柱5，完井管柱被留置于在井内。该管柱自采油过程中起到防砂以及防井壁坍塌的作用。

如图5所示，当需要对油气井进行酸化改造时，将酸化管柱6插入封隔器11，与其形成内密封，实施大型酸化作业等增产措施。如果自喷开采，可利用酸化管柱6作为生产管柱，进行自喷生产；当需要机采时，取出酸化管柱6，下入抽油泵或电泵进行机采。

如图6所示，当油气井开采一定时间后如果需要加深、侧钻等井下作业时，可对碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100采用如下方法进行后处理：

下入用于回收封隔器11的回收工具，将封隔器11解封并上提；将安全接头12与筛管13连接的销钉剪断；将所述封隔器11从井内取出，所述筛管13以及盲堵14连接形成的整体结构留置于井内。

具体地，下入封隔器11回收工具，将可解封封隔器11进行解封，并上提回收工具管柱，可回收封隔器11下部的安全接头12的销钉剪断，将可回收封隔器11以及安全接头12从井内取出，筛管13与盲堵14连接形成的整体结构留置于井内。由于筛管13和盲堵14均为易钻磨材料，下入钻磨钻头，可非常容易地将筛管13以及盲堵14钻磨掉，从而不影响后期的井下作业。

该实施例中的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100在使用时，首先将本发明所涉及的完井管柱下入设计位置，投球坐封可回收封隔器11，丢手起出送入管柱5，将酸化管柱6回插入可回收封隔器11进行酸化改造，用酸化管柱6进行自喷生产或取出酸化管柱6进行机采生产，需要后期处理时，下入封隔器11回收工具解封可回收封隔器11，上提管柱，剪断安全接头12的销钉，取出可回收封隔器11和安全接头12，下入钻磨管柱钻磨筛管13和盲堵14，然后就可以顺利实施后期作业施工。

该实施例中的碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100，具有如下有益效果：

1、运用该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100，可以进行有效井下防砂，避免砂粒随原油进入抽油泵造成卡泵、堵泵问题，延长了检泵周期，节约了施工费用；

2、该碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱100下入裸眼段3可以有效支撑储层井壁，避免因储层井壁坍塌而掩埋产层，引起油井减产停产的问题；同时还避免了冲砂、捞砂而引起的二次垮塌、导致卡钻的事故；

3、该实施例中的盲堵14连接于筛管上形成的管柱柱体部分，均由易钻磨材料制造而成，后期作业时，可以非常容易钻磨掉。从而避免了由于钢制管柱不易钻磨而带来处理周期长、处理费用大的问题；

4、该完井管柱，可以作为改造和生产管柱，由于筛缝的节流作用，从而实现了储层的均匀改造和均匀生产的目的。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。