一种双护盾TBM硬岩掘进机撑紧装置的制作方法

本发明属于岩层掘进领域，尤其是涉及一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置。

背景技术：

tbm掘进机在软岩层工作环境下作业时，依靠推进油缸顶住管片来实现推进过程。但在硬岩层工作环境下作业时，隧道不拼装管片。推进油缸没有支撑点来实现推进功能。因此需要一种撑紧装置来撑紧洞壁，以承受推进油缸的反作用力及刀盘回转反扭矩。实现推进油缸的推进功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置，在于洞壁不拼装管片的情况下实现掘进机的推进功能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置，包括：支撑架和撑紧液压缸，支撑架设有两个，两个支撑架之间通过两组撑紧液压缸连接，两组撑紧液压缸分别连接于两个支撑架的两端，两个支撑架和两个撑紧液压缸组成一个闭合框架，支撑架的外侧连接有撑紧壁，所述撑紧壁为圆弧形板，撑紧壁的中部向远离支撑架的一侧凸起，支撑架的内侧连接有内衬板，支撑架的两侧挖有多个油缸孔，油缸孔的轴线垂直于撑紧液压缸的轴线。

进一步的，所述撑紧液压缸一组设有三个。

进一步的，所述撑紧液压缸和支撑架之间通过转接块连接，转接块的其中一端通过连接板固定连接于支撑架，转接块的另一端铰接于撑紧液压缸。

进一步的，每个所述支撑架均挖有四个油缸孔。

进一步的，所述油缸孔为长圆形，油缸孔沿着撑紧液压缸伸缩方向的两端较长。

进一步的，所述支撑架的两端连接有密封条，密封条设于内衬板和支撑架之间。

进一步的，所述内衬板包括平板和两个弧形板，两个弧形板分别设于平板的两侧，两个弧形板均向连接有支撑架的一侧凸起。

相对于现有技术，本发明所述的一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置具有以下优势：

本发明所述的一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置，此撑紧装置使tbm掘进机可用于硬、软岩层的施工，对山体断层多、地质复杂情况有很好的适应性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中b-b方向的剖视图；

图4为硬岩掘进机的立体示意图。

附图标记说明：

1-撑紧液压缸；2-转接块；3-油缸孔；4-支撑架；5-撑紧壁；6-安装孔；7-密封条；8-弧形板；9-连接板；10-平板；11-盾体；12-推进油缸；13-连接头；14-支撑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～4所示，一种双护盾tbm硬岩掘进机撑紧装置，包括：支撑架4和撑紧液压缸1，支撑架4设有两个，两个支撑架4之间通过两组撑紧液压缸1连接，两组撑紧液压缸1分别连接于两个支撑架4的两端，两个支撑架4和两个撑紧液压缸1组成一个闭合框架，支撑架4的外侧连接有撑紧壁5，所述撑紧壁5为圆弧形板，撑紧壁5的中部向远离支撑架4的一侧凸起，支撑架4的内侧连接有内衬板，支撑架4的两侧挖有多个油缸孔3，油缸孔3的轴线垂直于撑紧液压缸1的轴线。

所述撑紧液压缸1一组设有三个。

所述撑紧液压缸1和支撑架4之间通过转接块2连接，转接块2的其中一端通过连接板9固定连接于支撑架4，转接块2的另一端铰接于撑紧液压缸1。

每个所述支撑架4均挖有四个油缸孔3。

所述油缸孔3为长圆形，油缸孔3沿着撑紧液压缸1伸缩方向的两端较长。

所述支撑架4的两端连接有密封条7，密封条7设于内衬板和支撑架4之间。

所述内衬板包括平板10和两个弧形板8，两个弧形板8分别设于平板10的两侧，两个弧形板8均向连接有支撑架4的一侧凸起。

该装置工作原理，所述盾体11的侧壁挖有安装孔6，安装孔6的横截面为矩形，安装孔6的轴线与盾体11的轴线垂直，撑紧装置连接于安装孔6内，两个撑紧壁5位于安装孔6的两端，推进油缸12穿过油缸孔3，推进油缸12的其中一端通过连接头13连接有刀盘，推进油缸12的另一端通过支撑块14连接于盾体11，使用时，撑紧液压缸1的缸杆伸出，使两个撑紧壁5顶紧隧道的内壁，推进油缸12的缸杆伸出，并带动刀盘向前掘进，推进油缸12将反作用力通过盾体11传递到撑紧装置，支撑架4的端面对盾体11进行支撑，当刀盘掘进到一定深度后，撑紧液压缸1收缩，撑紧壁5远离隧道的内壁，接着推进油缸12的缸杆收缩，由于刀盘较重，因此推进油缸12带动盾体11向前移动，之后撑紧液压缸1的缸杆再次伸出，撑紧壁5撑紧隧道的内壁，再次掘进，重复即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种双护盾TBM硬岩掘进机撑紧装置，两个支撑架之间通过两组撑紧液压缸连接，两组撑紧液压缸分别连接于两个支撑架的两端，两个支撑架和两个撑紧液压缸组成一个闭合框架，支撑架的外侧连接有撑紧壁，所述撑紧壁为圆弧形板，撑紧壁的中部向远离支撑架的一侧凸起，油缸孔的轴线垂直于撑紧液压缸的轴线。本发明所述的一种双护盾TBM硬岩掘进机撑紧装置，此撑紧装置使TBM掘进机可用于硬、软岩层的施工，对山体断层多、地质复杂情况有很好的适应性。

技术研发人员：刘双仲;孙静明
受保护的技术使用者：辽宁三三工业有限公司
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.05.29