本发明属于煤矿井下工作面回撤施工技术领域，具体涉及一种自移横梁及应用该自移横梁的综采工作面回撤施工工艺。
背景技术：
综采工作面设备的拆除，对顶板的支护尤为重要，也是拆除工程中最核心最危险的工程，不但支护材料量使用大，而且施工威胁大。经过多年的改进和创新，已经形成了使用一台或是两台掩护架辅助支护顶板，拆除支架的工艺。但无论是一台还是两台掩护架的使用都没有解决减少使用坑木支护的问题，从而就没有减少职工搬运、使用坑木的工序，职工劳动强度依然很大，支护坑木安全威胁依然很大。另外，现有技术中的回撤施工工艺稚只能依赖绞车来移动掩护架，绞车布设难度较大，存在诸多的安全隐患，且施工效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够提高工作面回撤施工效率和安全性的自移横梁及能够减少坑木使用的综采工作面回撤施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于井下液压支架拆除的自移横梁，包括横梁本体，所述横梁本体上沿长度方向间隔设置有至少三个铰支座，各铰支座朝向横梁本体的同侧设置。
优选的，所述各铰支座沿横梁本体长度方向与横梁本体构成可调式固定连接。
优选的，所述横梁本体上对应每个铰支座设有多个螺栓孔，各螺栓孔沿横梁本体的长度方向均匀间隔设置，所述铰支座包括一连接部，所述连接部上设有至少两个螺栓孔与横梁本体上的螺栓孔相配合。
优选的，所述横梁本体的一端还设有一液压缸，所述液压缸的缸体与横梁本体的端部之间通过十字铰支座铰接。
本发明还提供了一种应用所述自移横梁的综采工作面回撤施工工艺，包括如下步骤：
步骤1：掩护架的形成，工作面内的各液压支架自工作面的一端向另一端依次命名为1号架、2号架……n号架，按照传统支架拆除方式将工作面1号-3号架拆除后，及时装车打运走，利用工作面拆架绞车将6号架移出架窝，配合单体将6号架调至与煤壁平行，使用单体一端支撑在未拆支架上，一端支撑在6号架前端底座上，将6号架抵至架头与7号架侧护板平齐位置，作为煤帮侧1号掩护架使用，掩护架架头朝向待拆除支架方向，及时将1号掩护架升起与顶板抵紧；按照上述方法依次将5号架、4号架拆除，调至与煤壁平行，支架架头与7号架侧护板平齐，分别作为2号、3号掩护架使用；
步骤2：三台掩护架全部就位后，及时将自移横梁安装，并与三台掩护架推移链接头相连；
步骤3：利用拆架绞车依次拆除剩余支架，每拆除一台支架在3号掩护架和老塘之间通道内使用道板料走向挑棚，一梁两柱，1号、2号掩护架后通道采用无坑木支护；每拆除一台支架，三台掩护架向前拉移一个步距；按照3号、2号、1号掩护架的顺序，依次进行拉移，具体位移过程为：清理掩护架前环境，将3台掩护架供液，将推移头伸出，利用两台掩护架推移头作为支点，第三台掩护架立柱降架后，收第三台掩护架推移液压缸，使之向前自移，三台掩护架向前挪移一个步距后，及时升架与顶板接劲；按照上述过程，将掩护架拉移2个步距即两台支架的宽度；
步骤4：工作面最后三台支架拆除以后，在支架架窝内和工作面上抬棚口打木垛支护顶板；
步骤5：拆除掩护架，首先将自移横梁拆除，拆除后按照3号、2号、1号的顺序进行三台掩护架的拆除；每拆除一台掩护架，在该掩护架架窝内打木垛支护。
优选的，在步骤1中，若工作面通道侧使用在支架架头上架设走向工字钢支护，则2号、3号掩护架架头紧靠待拆支架，1号掩护架超前2号、3号掩护架一个步距即一台支架的宽度。
优选的，在步骤1中，三台掩护架就位后，掩护架侧护板打开，使三台掩护架紧靠在一起。
优选的，随着1号-3号支架的拆除，及时在支架架窝内和通道侧下抬棚口打木垛加强顶板支护；三台掩护架形成时，老塘侧每拆除一架掩护架及时在架窝内打木垛支护，直至三台掩护架全部形成；通道侧使用3m扒皮料顺山挑棚，一梁四柱，不少于两排，直至三台掩护架全部形成。
优选的，在步骤1中，1号、2号掩护架形成后，3号掩护架未形成之前，打点柱加强顶板支护。
优选的，在步骤5中若工作面通道是工字钢挑棚支护时，拆除最后一台掩护架之前必须将挑棚支护牢固后才可拆除最后一台掩护架。
本发明的技术效果在于：本发明利用自移横梁来辅助三台掩护支架向前推进，省去了大部分的牵引绞车，提高了推进效率，简化了工作面施工环境，提高了安全性。另外，本发明提供的施工工艺减少了坑木的使用，降低了施工的成本。
附图说明
图1为本发明的实施例所提供的自移横梁的结构示意图；
图2、3、4是本发明的实施例所提供的综采工作面回撤施工工艺的各工位示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种用于井下液压支架拆除的自移横梁，其特征在于：包括横梁本体10，所述横梁本体10上沿长度方向间隔设置有至少三个铰支座11，各铰支座11朝向横梁本体10的同侧设置。所述各铰支座11沿横梁本体10长度方向与横梁本体10构成可调式固定连接。所述横梁本体10上对应每个铰支座11设有多个螺栓孔，各螺栓孔沿横梁本体10的长度方向均匀间隔设置，所述铰支座11包括一连接部，所述连接部上设有至少两个螺栓孔与横梁本体10上的螺栓孔相配合。所述横梁本体10的一端还设有一液压缸12，所述液压缸12的缸体与横梁本体10的端部之间通过十字铰支座13铰接。液压缸12的活塞杆可以连在其它未拆支架上作为辅助支撑。
实施例2
一种应用所述自移横梁的综采工作面回撤施工工艺，包括如下步骤：
步骤1：掩护架的形成，工作面内的各液压支架自工作面的一端向另一端依次命名为1号架、2号架……n号架，按照传统支架拆除方式将工作面1号-3号架拆除后，及时装车打运走，利用工作面拆架绞车将6号架移出架窝，配合单体将6号架调至与煤壁平行，使用单体一端支撑在未拆支架上，一端支撑在6号架前端底座上，将6号架抵至架头与7号架侧护板平齐位置，作为煤帮侧1号掩护架使用，掩护架架头朝向待拆除支架方向，及时将1号掩护架升起与顶板抵紧，6号架拆除时，采用工作面绞车配合导向滑轮拆架，滑轮挂在7号架架头上，如图2所示；按照上述方法依次将5号架、4号架拆除，调至与煤壁平行，支架架头与7号架侧护板平齐，分别作为2号、3号掩护架使用，如图3所示；
步骤2：三台掩护架全部就位后，及时将自移横梁安装，并与三台掩护架推移连接头相连；
步骤3：利用拆架绞车依次拆除剩余支架，每拆除一台支架在3号掩护架和老塘之间通道内使用道板料走向挑棚，一梁两柱，1号、2号掩护架后通道采用无坑木支护；每拆除一台支架，三台掩护架向前拉移一个步距；按照3号、2号、1号掩护架的顺序，依次进行拉移，具体位移过程为：清理掩护架前环境，将3台掩护架供液，将推移头伸出，利用两台掩护架推移头作为支点，第三台掩护架立柱降架后，收第三台掩护架推移液压缸，使之向前自移，三台掩护架向前挪移一个步距后，及时升架与顶板接劲；按照上述过程，将掩护架拉移2个步距即两台支架的宽度；
步骤4：工作面最后三台支架拆除以后，在支架架窝内和工作面上抬棚口打木垛支护顶板；
步骤5：拆除掩护架，首先将自移横梁拆除，拆除后按照3号、2号、1号的顺序进行三台掩护架的拆除；每拆除一台掩护架，在该掩护架架窝内打木垛支护。
优选的，在步骤1中，若工作面通道侧使用在支架架头上架设走向工字钢支护，则2号、3号掩护架架头紧靠待拆支架，1号掩护架超前2号、3号掩护架一个步距即一台支架的宽度，如图4所示。
优选的，在步骤1中，三台掩护架就位后，掩护架侧护板打开，使三台掩护架紧靠在一起。
优选的，随着1号-3号支架的拆除，及时在支架架窝内和通道侧下抬棚口打木垛加强顶板支护；三台掩护架形成时，老塘侧每拆除一架掩护架及时在架窝内打木垛支护，直至三台掩护架全部形成；通道侧使用3m扒皮料顺山挑棚，一梁四柱，不少于两排，直至三台掩护架全部形成。
优选的，在步骤1中，1号、2号掩护架形成后，3号掩护架未形成之前，打点柱加强顶板支护。
优选的，在步骤5中若工作面通道是工字钢挑棚支护时，拆除最后一台掩护架之前必须将挑棚支护牢固后才可拆除最后一台掩护架。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。