一种TLP双层立管钻完井施工作业方法与流程

文档序号:14708072发布日期:2018-06-15 23:50阅读:436来源:国知局
一种TLP双层立管钻完井施工作业方法与流程

本发明属于海洋油气开发技术领域,尤其涉及一种TLP双层立管钻完井施工作业方法。



背景技术:

随着深水海洋油气勘探开发迅速发展,浮式生产和钻井装备得到广泛应用,张力腿平台(即TLP平台)作为海洋开发选用的平台之一,一般由平台主体、系泊系统、锚固系统、钻井生产系统四部分组成,平台本体提供立管的预张力、支撑生产、钻井设备等载荷;系泊系统连接平台主体和海底锚固系统,保证平台具有良好的运动性能,控制平台运动响应;锚固系统提供抗拔力,保证张力腿平台良好的稳定性以及垂荡性能。此外,张力腿平台具有丛式井开发,大大提高了作业效率,采用干式采油树和防喷器极大方便了完井、修井和调整井作业以及平台漂移和升沉较小等特点。

由于张力腿平台具有良好的运动性能、高效率、经济性,成为目前深海油气开采选用的主要平台型式之一。现有技术中,利用张力腿平台进行双层立管钻完井作业是行业的发展趋势,但现有技术中,对于TLP钻完井技术的研究仍处于初始阶段,存在对其钻完井作业过程模糊不清的问题,尤其是对使用双层立管进行作业。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种TLP双层立管钻完井施工作业方法,为实现使用TLP钻完井施工作业提供技术支持。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种TLP双层立管钻完井施工作业方法,所述施工作业方法包括:

下放导管到泥线下预定第一深度;

在所述导管内钻进第一井眼到预定第二深度,所述第二深度位于所述第一深度下方;

在所述第一井眼内下放第一层套管至预定第三深度;

在所述导管顶部安装水下井口;

牵引TLP平台至所述水下井口正上方,并在所述TLP平台和所述水下井口之间安装钻井立管;

在所述第一层套管内钻进第二井眼到预定第三深度,所述第三深度位于所述第二深度下方;

在所述第二井眼内下放第二层套管到第三深度;

在所述第二层套筒内钻进第三井眼到预定第四深度,所述第四深度位于所述第三深度下方;

在所述第二层套筒内进行临时弃井作业,在所述第二层套筒内形成两个从上至下的水泥塞;

在所述钻井立管内安装内生产立管;

将所述第二层套筒内的水泥塞打通,并布置相应地完井装置;

安装采油树进行生产作业。

进一步地,所述下放导管到泥线下预定第一深度包括:

采用喷射或钻入的方式下放导管到泥线下预定第一深度。

进一步地,所述在所述导管内钻进第一井眼到预定第二深度包括:

采用无立管钻井的方法在所述导管内钻进第一井眼到预定第二深度。

进一步地,所述在所述TLP平台和所述水下井口之间安装钻井立管包括:

在所述水下井口上安装井口回接连接器;

在所述井口回接连接器上安装应力短节;

在所述应力短节上安装钻井立管;

所述钻井立管的外围套装张力环,所述张力环通过位于两侧的张力绳连接在所述TLP平台的张紧器甲板上;

在所述钻井立管和所述TLP平台的钻井甲板之间安装防喷器。

优选地,所述应力短节为锥形应力短节或梯形应力短节。

本发明的有益效果是:

本发明确立了一种TLP双层立管钻完井施工作业方法,该施工作业方法在临时弃井前将所有钻井工作完成,在临时弃井后并不回收钻井立管,完井作业前在钻井立管内安装生产立管,以形成一种TLP双层立管钻完井施工作业方法,从而解决TLP钻完井作业过程模糊不清的问题,并确保生产和修井作业过程不发生泄露,保证TLP安全作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业方法的流程示意图;

图2为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业过程中临时弃井后的结构示意图;

图3为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业完成后的结构示意图;

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业方法的流程示意图,图2为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业过程中临时弃井后的结构示意图,图3为本发明实施例的一种TLP双层立管钻完井施工作业完成后的结构示意图,参见图1、图2及图3,本发明实施例的施工作业方法包括:

下放导管1到泥线下预定第一深度;

在导管1内钻进第一井眼到预定第二深度,第二深度位于第一深度下方;

在第一井眼内下放第一层套管2至预定第二深度;

在导管1顶部安装水下井口3;

牵引TLP平台4至水下井口3正上方,并在TLP平台4和水下井口3之间安装钻井立管5;

在第一层套管2内钻进第二井眼到预定第三深度,第三深度位于第二深度下方;

在第二井眼内下放第二层套管6到第三深度;

在第二层套筒6内钻进第三井眼到预定第四深度,第四深度位于第三深度下方;

在第二层套管6内进行临时弃井作业,在第二层套管6内形成两个从上至下的水泥塞7(如图2所示);

在钻井立管5内安装内生产立管13;

将第二层套管内内的水泥塞7打通,并布置相应地完井装置;

安装采油树14进行生产作业(如图3所示)。

本发明实施例中,可以采用喷射或钻入的方式下放导管1到泥线下预定第一深度。

本发明实施例中,可以采用无立管钻井的方法在导管1内钻进第一井眼到预定第二深度。

本发明实施例中,在TLP平台和水下井口之间安装钻井立管包括:

在水下井口3上安装井口回接连接器8;

在井口回接连接器8上安装应力短节9;

在应力短节9上安装钻井立管5;

钻井立管5的外围套装张力环10,张力环10通过位于两侧的张力绳11连接在TLP平台4的张紧器甲板上;

在钻井立管5和TLP平台4的钻井甲板之间安装防喷器12,以防止钻完井作业过程中,石油发生井喷事故。

本发明实施例中,应力短节9为锥形应力短节或梯形应力短节。

本发明实施例中,临时弃井前将所有钻井工作完成,临时弃井后并不回收钻井立管,完井作业前在钻井立管内安装生产立管,这样设计的好处在于:不仅是临时弃井作业操作变得简单,不存在对油藏或裸眼筛管污染的潜在危险,还可以使生产立管将只被用于完井,不会受到钻井相关的载荷和磨损,提高生产立管的安装质量,且钻井立管不进行拆卸,节省了管线回收、安装时间,节约作业成本。

综上所述,本发明实施例确立了一种TLP双层立管钻完井施工作业方法,可以解决TLP钻完井作业过程模糊不清的问题,并确保生产和修井作业过程不发生泄露,保证TLP安全作业。以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

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