螺纹连接杆件断杆取杆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种螺纹连接杆件的施工装置。

背景技术：

目前对于大型或超大型设备的机架、塔架，包括风力发电机、风力涡轮机、输电线街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等建筑均采用现场搭建的混凝土基础支撑，为了保证结构受力更稳定，往往会使用螺纹连接杆件，例如预应力锚栓、预应力锚杆，但是在具体施工过程中，由于一些特殊情况或者杆件质量问题，有些杆件直接断裂在结构中，以风力发电机塔为例，锚笼环式基础中会环形布置两圈预应力锚栓，当杆件断裂后，由于杆件长度过长、而且操作空间有限，断裂的杆件位于套筒下部不易取出，常规施工中，往往就只能任其留置在结构里面，造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹连接杆件断杆取杆装置，要解决螺纹连接杆件在结构中断杆无法取出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺纹连接杆件断杆取杆装置，包括钻机底座和连接在钻机底座上的钻杆，所述钻杆的端部可拆卸连接有连接接头；所述钻杆是由一组杆节依次可拆卸连接而成的。

所述钻杆为直柄钻杆，其末端通过直柄夹具与钻机底座连接。

所述杆节的一端中心开有螺纹盲孔、另一端中心对应设有螺纹接头，相邻的杆节之间螺纹连接。

所述杆节的长度有200mm、300mm、500mm以及1000mm三四种规格。

所述杆节上套接有环形的限位件。

所述限位件为轴承或轴套，套接在杆节的杆身上、与杆节过盈配合连接。

所述杆节的一端焊接或者过盈配合有限位套筒、另一端端头设有外螺纹，相邻的杆节之间通过限位套筒连接。

所述连接接头包括连接底座和垂直连接在连接底座上的护套。

所述连接底座上端面开有与杆节螺纹接头配合使用的连接孔。

所述连接底座下端面、护套之内涂有粘结剂。

所述连接接头包括连接底座和垂直连接在连接底座上的护套。

所述连接底座上端面开有与杆节端头外螺纹配合使用的连接孔。

还包括电热装置，所述电热装置包括缠绕在连接底座外侧面的电热丝和与电热丝电线连接的控制电源。

所述连接接头包括柱筒形的护套、水平连接在护套中部的隔板以及垂直连接在隔板上表面的连接底座。

所述连接底座上端面开有与杆节螺纹接头配合使用的连接孔，连接底座的外侧面缠绕有电热装置的电热丝，电热丝与控制电源电线连接。

所述隔板的下表面、护套之内涂有粘结剂。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

对于预应力施工而言，当杆件发生断裂时，由于螺纹连接杆件的施工孔尺寸狭小，施工孔深度超过3米，直径却不足50mm，因此，留置断杆基本无法取出，本实用新型利用断杆取杆装置可以将留置在结构施工孔中的留置断杆取出，实现螺纹连接杆件的更换，消除了施工隐患，同时节省了大量的维修费用，提高了经济价值。

本实用新型设计了由杆节组装而成的钻杆，通过不同长度的杆节的拼接，适应性的改变钻杆长度，更有针对性的完成钻杆下放，确保施工的便捷性和有效性；连接接头与杆节可拆卸连接，方便更换连接，使用更为便捷；连接接头上的护套设计，防止了在粘接过程中，粘结剂对周围结构造成污染破坏，有效保证结构的稳定性；同时还有利于粘结剂与留置断杆的充分接触，保证连接效果；杆节上的限位件的设计，确保在取出留置断杆的过程中钻杆不过左右晃动偏离中心位置，确保取杆过程顺利进行。

本实用新型可广泛应用于螺纹连接杆件断杆取出更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的钻杆与连接接头的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的钻杆与连接接头的连接结构示意图。

图5是本发明另一种电热装置的连接结构示意图。

附图标记：1－连接接头、2－钻杆、3－杆节、4－限位件、5－钻机底座、6－护套、7－粘结剂、8－留置断杆、9－施工孔、10－结构、11-限位套筒、12-电热装置。

具体实施方式

实施例一参见图1所示，这种螺纹连接杆件断杆取杆装置，包括钻机底座5和连接在钻机底座5上的钻杆2，所述钻杆2的端部可拆卸连接有连接接头1；所述钻杆2是由一组杆节3依次可拆卸连接而成的。

所述钻杆2为直柄钻杆，其末端通过直柄夹具与钻机底座5连接。

参见图3所示，所述杆节3的一端中心开有螺纹盲孔、另一端中心对应设有螺纹接头，相邻的杆节3之间螺纹连接；所述杆节3的长度有200mm、300mm、500mm以及1000mm三四种规格；所述杆节3上套接有环形的限位件4；所述限位件4为轴承或轴套，套接在杆节3的杆身上、与杆节3过盈配合连接。

参见图2所示，所述连接接头1包括连接底座和垂直连接在连接底座上的护套6；所述连接底座上端面开有与杆节螺纹接头配合使用的连接孔；所述连接底座下端面、护套之内涂有粘结剂7。

参见图2为了方便后期留置断杆与连接接头的分离，还包括电热装置，所述电热装置包括电热丝和与电热丝电线连接的控制电源；为了保护电热丝在钻杆下放过程中被破坏，此时连接接头1包括柱筒形的护套6、水平连接在护套中部的隔板以及垂直连接在隔板上表面的连接底座；所述连接底座上端面开有与杆节螺纹接头配合使用的连接孔，连接底座的外侧面缠绕有电热装置的电热丝，电热丝与控制电源电线连接；所述隔板的下表面、护套之内涂有粘结剂7；参见图5所示，直接将电热丝缠绕在连接底座的外侧面，电热丝通电后，留置断杆自动脱胶，取杆装置即可重复使用。

一种应用所述的螺纹连接杆件断杆取杆装置的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将杆件的上部断杆从结构上的施工孔中取出。

步骤二，检测上部断杆的断裂情况，判断钻杆2的下放长度。

步骤三，选择一组合适的杆节3，并将连接接头1与第一节杆节连接。

步骤四，将连接好的连接接头1和杆节垂直下放到施工孔中。

步骤五，第一节杆节下放将尽时，将第二节杆节与第一节杆节连接。

步骤六，重复步骤四和步骤五，将全部杆节连接完成，连接接头下放至留置断杆的上端面位置。

步骤七，将最后一节杆节与钻机底座连接。

步骤八，静置1个小时左右，粘结剂充分作用，连接留置断杆和连接接头。

步骤九，启动钻机，带动留置断杆转动，脱离留置断杆末端的紧固螺母。

步骤十，取出杆节、连接接头和留置断杆。

步骤十一，重新安装新的杆件，即可完成杆件更换。

步骤十二，通电电热装置，将留置断杆脱胶，取杆装置重新投入使用。

所述杆节上连接有环形的限位件4，所述限位件4的外径与施工孔的直径相适应；

所述连接接头的连接底座上的护套外径与施工孔的直径相适应、内径与留置断杆直径相适应。

实施例二参见图4所示，与实施例一不同的是，所述杆节3的一端焊接或者过盈配合有限位套筒11、另一端端头设有外螺纹，相邻的杆节3之间通过限位套筒11连接；所述连接接头1包括连接底座和垂直连接在连接底座上的护套6；所述底座上端面开有与杆节端头外螺纹配合使用的连接孔；所述杆节通过限位套筒连接，所述限位套筒的外径与施工孔的直径相适应，限位套筒一端与杆节3焊接或者过盈配合另一端与杆节螺纹连接，实现相邻的杆节的可拆卸了连接。