旋挖刀具、组件及旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及旋挖装备技术领域，尤其是涉及一种旋挖刀具、组件及旋挖钻机。

背景技术：

我国在公路桥梁上采用钻孔灌注桩基础始于20世纪50年代末期，最初采用人工转动钻头钻孔，随着施工工艺的改进和各种钻孔设备的出现，逐渐出现了正反循环钻、冲击钻、冲抓钻、潜水钻、螺旋钻、旋挖钻、人工挖孔等多种成孔工艺，成孔桩径可达3米以上，桩长可达到100米以上。近年来，旋挖钻成孔施工工艺以其低噪音、低振动、钻进速度快、施工现场内移动就位方便、施工占地面积小等诸多优点得到了广泛推广，尤其在市政工程和施工工期较紧、桥梁分布较分散的高速公路上应用较多。

旋挖钻机主要是由液压履带式伸缩底盘、主机、自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、钻具及滑轮架、油缸、动力头组成，在伸缩式钻杆自重和油缸的液压压力作用下，利用钻杆和钻具的旋转切削土体、岩层，经过反复循环完成成孔作业。

目前旋挖钻机安装在钻具上的切削刀具主要有斗齿、牙轮钻头、以及旋挖齿，其中斗齿只适用于极软的沙土层，牙轮钻头适用于硬岩，且其使用成本极高，针对软到中硬地层，旋挖齿具有效率高、成本低的优点，但在使用过程中，遇到岩层硬度较高时，导致受到的瞬间冲击增大，在交变载荷的作用下，造成旋挖刀具的齿柄与灵盘交接处断裂，从而使旋挖齿折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋挖刀具、组件及旋挖钻机，以缓解现有技术中存在的旋挖刀具的齿柄与灵盘交接处容易断裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种旋挖刀具，包括齿头、位于所述齿头下方的灵盘、位于所述灵盘下方的加强结构以及位于所述加强结构下方的齿柄；所述灵盘从所述齿头到所述齿柄方向依次设置有第一段、中间段的第二段，所述第一段和所述第二段设置为圆盘结构，所述加强结构的直径小于所述第二段的直径，大于所述齿柄的直径。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述灵盘的所述第二段与所述加强结构之间设置有圆弧过渡。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述齿柄中部向外凸出设置有环形台阶，所述环形台阶与所述加强结构之间形成用于安装卡簧的安装空间。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述加强结构与所述环形台阶的直径相同。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述灵盘的中间段沿所述灵盘的径向方向内凹形成环形凹槽。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述齿头顶部还设置有合金刀头。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述合金刀头设置为锥形结构。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述合金刀头的材质为钨钴合金。

技术方案9的实用新型，提供了一种包括技术方案3至8中任一项所述的旋挖刀具的组件，还包括设置于所述加强结构和所述环形台阶之间的卡簧。

技术方案10的实用新型，提供了一种旋挖钻机，包括技术方案9所述的旋挖刀具组件。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种旋挖刀具，包括齿头、位于所述齿头下方的灵盘、位于所述灵盘下方的加强结构以及位于所述加强结构下方的齿柄。所述灵盘从所述齿头到所述齿柄方向依次设置有第一段、中间段的第二段，所述第一段和所述第二段设置为圆盘结构，所述加强结构的直径小于所述第二段的直径，大于所述齿柄的直径。加强结构的设计，可以加强齿柄的抗冲击性能与韧性，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿齿柄断裂问题的发生。

技术方案2的实用新型，所述灵盘的所述第二段与所述加强结构之间设置有圆弧过渡。圆弧过渡，可以加强韧性，延长旋挖刀具的使用寿命。

技术方案3的实用新型，所述齿柄中部向外凸出设置有环形台阶，所述环形台阶与所述加强结构之间形成用于安装卡簧的安装空间。卡簧与灵盘不再直接接触，加强结构可用于卡簧的缓冲，有效避免卡簧直接受到灵盘的冲击，避免卡簧的损坏性破碎。

技术方案4的实用新型，明确了所述加强结构与所述环形台阶的直径相同。在加强结构与环形台阶之间形成均匀一致的安装空间。

技术方案5的实用新型，灵盘的中间段沿所述灵盘的径向方向内凹形成环形凹槽。环形凹槽为旋挖齿更换预留接触空间，方便旋挖齿的更换。

技术方案6的实用新型，所述齿头顶部还设置有合金刀头。合金刀头用于直接接触岩土层。

技术方案7的实用新型，明确了合金刀头设置为锥形结构。锥形结构方便旋挖作业进行。

技术方案8的实用新型，所述合金刀头的材质为钨钴合金。钨钴合金的硬度和强度较高，延长刀头的使用寿命。

技术方案9的实用新型，提供了一种旋挖刀具的组件，其中包括齿头、位于所述齿头下方的灵盘、位于所述灵盘下方的加强结构、位于所述加强结构下方的齿柄以及卡簧。所述灵盘从所述齿头到所述齿柄方向依次设置有第一段、中间段的第二段，所述第一段和所述第二段设置为圆盘结构，所述加强结构的直径小于所述第二段的直径，大于所述齿柄的直径。并且，所述齿柄中部向外凸出设置有环形台阶，所述环形台阶与所述加强结构之间形成用于安装卡簧的安装空间。首先，加强结构的设计，可以加强齿柄的抗冲击性能与韧性，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿齿柄断裂问题的发生。其次，卡簧与灵盘不再直接接触，加强结构可用于卡簧的缓冲，有效避免卡簧直接受到灵盘的冲击，避免卡簧的损坏性破碎。

技术方案10的实用新型，提供了一种旋挖钻机，包括技术方案9所述的旋挖刀具组件。首先，该旋挖钻机的旋挖刀具由于设置有加强结构，可以加强齿柄的抗冲击性能与韧性，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿齿柄断裂问题的发生，其次，卡簧与灵盘不再直接接触，加强结构可用于卡簧的缓冲，有效避免卡簧直接受到灵盘的冲击，避免卡簧的损坏性破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋挖刀具的整体结构示意图；

图2为图1中D部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的旋挖刀具组件的整体结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

图标：1－合金刀头；2－齿头；3－灵盘；4－齿柄；5－环形凹槽；6－加强结构；7－卡簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：图1为本实用新型实施例提供的旋挖刀具的整体结构示意图；图2为图1中D部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的旋挖刀具组件的整体结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大图。

实施例1

本实施例提供了一种旋挖刀具，请参照图1和图2，包括齿头2、位于齿头2下方的灵盘3、位于灵盘3下方的加强结构6以及位于加强结构6下方的齿柄4。

灵盘3从齿头2到齿柄4方向依次设置有第一段、中间段的第二段，第一段和第二段设置为圆盘结构，加强结构6的直径小于第二段的直径，大于齿柄4的直径。

本实施例中提供的旋挖刀具，由于设置有加强结构6，因而齿柄4的抗冲击性能与韧性得到增强，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿的齿柄4断裂的问题发生。

本实施例的可选方案中，灵盘3的第二段与加强结构6之间设置有圆弧过渡。圆弧过渡，可以加强韧性，延长旋挖刀具的使用寿命。

本实施例的可选方案中，齿柄4中部向外凸出设置有环形台阶，环形台阶与加强结构6之间形成用于安装卡簧7的安装空间。卡簧7与灵盘3不再直接接触，并且，加强结构6可用于卡簧7的缓冲，有效避免卡簧7直接受到灵盘3的冲击，避免卡簧7的损坏性破碎。

本实施例的可选方案中，加强结构6与环形台阶的直径相同。因而可以在加强结构6与环形台阶之间形成均匀一致的安装空间。

本实施例的可选方案中，灵盘3的中间段沿灵盘3的径向方向内凹形成环形凹槽5。环形凹槽5的用途主要在于：为旋挖齿更换预留接触空间，方便旋挖齿的更换。

本实施例的可选方案中，齿头2顶部还设置有合金刀头1。合金刀头1用于直接接触岩土层。

本实施例的可选方案中，合金刀头1设置为锥形结构。锥形结构方便旋挖作业进行。

本实施例的可选方案中，合金刀头1的材质为钨钴合金。钨钴合金的硬度和强度较高，可以延长刀头的使用寿命。

实施例2

本实施例提供了一种旋挖刀具的组件。

具体而言，请参照图3和图4：

包括齿头2、位于齿头2下方的灵盘3、位于灵盘3下方的加强结构6、位于加强结构6下方的齿柄4以及卡簧7。灵盘3从齿头2到齿柄4方向依次设置有第一段、中间段的第二段，第一段和第二段设置为圆盘结构，加强结构6的直径小于第二段的直径，大于齿柄4的直径。并且，齿柄4中部向外凸出设置有环形台阶，环形台阶与加强结构6之间形成用于安装卡簧7的安装空间。

针对以上技术方案：

首先，加强结构6的设计，可以加强齿柄4的抗冲击性能与韧性，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿齿柄4断裂问题的发生。其次，卡簧7与灵盘3不再直接接触，加强结构6可用于卡簧7的缓冲，有效避免卡簧7直接受到灵盘3的冲击，避免卡簧7的损坏性破碎。

实施例3

本实施例提供了一种旋挖钻机，包括实施例2中的旋挖刀具组件。关于旋挖刀具组件的形状和结构在实施例2中已经作了详细说明，为了节约篇幅，在此不再赘述。

还需要强调的是，本实施例提供的旋挖钻机能够达到的有益效果在于：

首先，该旋挖钻机的旋挖刀具由于设置有加强结构6，可以加强齿柄4的抗冲击性能与韧性，有效避免了旋挖过程中，由于岩土层硬度较高造成的瞬间冲击导致的旋挖齿齿柄4断裂问题的发生，其次，卡簧7与灵盘3不再直接接触，加强结构6可用于卡簧7的缓冲，有效避免卡簧7直接受到灵盘3的冲击，避免卡簧7的损坏性破碎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。